一种紫铜排输送生产用张紧调节工装的制作方法

文档序号:33081124发布日期:2023-01-31 19:18阅读:54来源:国知局
一种紫铜排输送生产用张紧调节工装的制作方法

1.本实用新型涉及紫铜排输送生产技术领域,具体为一种紫铜排输送生产用张紧调节工装。


背景技术:

2.紫铜排的专业用场较为普遍,紫铜排合用于上下压电器、开关触头、配电配备、母线槽等电器项目,虽然也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大天阙电解冶炼项目。
3.现有的紫铜排在输送的过程中,一般采用传送带输送,根据输送紫铜排的重量不同,所需的张紧程度不同,为保证传送带处于紧绷装置,从而需要对其的张紧程度进行调节,然而现有的张紧调节工装只能靠人工操作,并不能实现自动对张紧程度进行调节,从而在一定程度上增加了人工成本,同时使其的张紧调节速率更为缓慢,且若张紧调节工装张紧失衡后,很难对其进行拆卸并更换,在一定程度上增加了工作的难度。
4.为此,我们设计了一种紫铜排输送生产用张紧调节工装。


技术实现要素:

5.针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种紫铜排输送生产用张紧调节工装,解决了现有的张紧调节工装只能靠人工操作,并不能实现自动对张紧程度进行调节,从而在一定程度上增加了人工成本,同时使其的张紧调节速率更为缓慢,且若张紧调节工装张紧失衡后,很难对其进行拆卸并更换,在一定程度上增加了工作的难度的问题。
6.为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
7.一种紫铜排输送生产用张紧调节工装,包括侧架,所述侧架的数目为两组,且两组所述侧架相邻一端的一侧转动连接有第一导向辊,两组所述侧架相邻的一端远离第一导向辊的一侧转动连接有第三导向辊,所述第三导向辊靠近第一导向辊的一侧转动连接有第二导向辊,所述第三导向辊外部的两端皆套设有活动组件,所述第二导向辊外部的两端皆套设有连接架,所述连接架靠近第三导向辊一侧的顶部和底部皆设置有对接槽,所述对接槽靠近第三导向辊一侧的顶部和底部皆卡接有套接组件,所述套接组件靠近第三导向辊一侧的顶部和底部皆设置有贯穿至套接组件内部一侧的伸缩件,所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的外部套设有传送带,两组所述侧架相邻一端的一侧皆设置有滑槽。
8.进一步的,两组所述活动组件皆包括活动架,所述活动架靠近第二导向辊一侧的顶部和底部皆设置有卡槽,所述活动架远离第三导向辊一端一侧的中间位置处皆设置有与滑槽相匹配的滑块。
9.进一步的,所述套接组件皆包括套筒,所述套筒靠近第二导向辊的一侧皆设置有与对接槽相匹配的对接件,所述套筒一端的一侧皆设置把手,所述把手的一端皆设置有贯穿至套筒内部一端的转动杆,所述转动杆的外部皆套设有齿轮。
10.进一步的,所述伸缩件皆包括套杆,所述套杆远离套筒的一侧皆设置有与卡槽相
匹配的卡件,所述套杆远离卡件的一侧皆设置有弹性件,所述弹性件远离套杆的一侧皆设置有限位架,且限位架皆呈倒“u”型结构,所述限位架内部的顶端皆均匀设置有多组与齿轮相匹配的卡齿。
11.进一步的,所述套杆皆通过卡槽和卡件的相互配合与活动架可拆卸连接。
12.进一步的,所述套筒皆通过对接槽和对接件的相互配合与连接架可拆卸连接。
13.本实用新型的有益效果为:
14.1、该实用新型,通过设置的卡槽、套筒、对接件、把手、转动杆、齿轮、套杆、卡件、弹性件、限位架、卡齿、连接架和对接槽,当传送带的张紧变松动时,弹性件会对套杆产生向左的弹性推动力,并对活动架产生向左的推动力,从而使活动架对传送带产生向左的拉拽力,从而保证了传送带始终处于紧绷的状态,同时在滑块和滑槽的作用下,使活动架带动第三导向辊朝左平行移动,从而保证了第三导向辊对传送带绷紧的稳定性,从而即可实现自动对传送带张紧程度进行调节,从而在一定程度上降低了人工成本,同时使其的张紧调节速率更为快速。
15.2、该实用新型,通过设置的卡槽、套筒、对接件、把手、转动杆、齿轮、套杆、卡件、弹性件、限位架、卡齿、连接架和对接槽,使用时,若张紧调节工装张紧失衡后,可先逆时针转动把手,使把手带动转动杆和齿轮转动,然后在齿轮和卡齿的相互啮合下,使其带动限位架向左移动,并推动弹性件向左挤压,从而使被挤压后的弹性件对套杆产生的向左的弹性挤压力远远大于原本的弹性挤压力,从而使其对活动架的弹性支撑效果更好,同时当需要对张紧调节工装进行更换时,直接向右手动拨动套杆,使套杆向右移动并缓缓延伸至套筒的内部,同时对套筒内部的弹性件产生挤压力,使其受力变形,并产生向右的弹性势能,从而即可使套杆左侧的卡件一侧缓缓从卡槽的内部移出,然后将其稍稍偏移,使卡件与卡槽错位,从而即可将套筒右侧的对接件从对接槽的内部移出,即可实现对张紧调节工装的更换,在一定程度上降低了工作的难度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图;
17.图2为本实用新型的局部立体图;
18.图3为本实用新型的局部结构示意图;
19.图4为本实用新型图1中a的放大图。
20.图中:1、侧架;2、第一导向辊;3、第二导向辊;4、第三导向辊;5、活动组件;501、活动架;502、滑块;503、卡槽;6、滑槽;7、套接组件;701、套筒;702、对接件;703、把手;704、转动杆;705、齿轮;8、伸缩件;801、套杆;802、卡件;803、弹性件;804、限位架;805、卡齿;9、连接架;10、对接槽;11、传送带。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于
本实用新型保护的范围。
22.参看图1-4:一种紫铜排输送生产用张紧调节工装,包括侧架1,侧架1的数目为两组,且两组侧架1相邻一端的一侧转动连接有第一导向辊2,两组侧架1相邻的一端远离第一导向辊2的一侧转动连接有第三导向辊4,第三导向辊4靠近第一导向辊2的一侧转动连接有第二导向辊3,第三导向辊4外部的两端皆套设有活动组件5,第二导向辊3外部的两端皆套设有连接架9,连接架9靠近第三导向辊4一侧的顶部和底部皆设置有对接槽10,对接槽10靠近第三导向辊4一侧的顶部和底部皆卡接有套接组件7,套接组件7靠近第三导向辊4一侧的顶部和底部皆设置有贯穿至套接组件7内部一侧的伸缩件8,第一导向辊2、第二导向辊3和第三导向辊4的外部套设有传送带11,两组侧架1相邻一端的一侧皆设置有滑槽6。
23.该实用新型,当传送带11的张紧变松动时,弹性件803会对套杆801产生向左的弹性推动力,并对活动架501产生向左的推动力,从而使活动架501对传送带11产生向左的拉拽力,从而保证了传送带11始终处于紧绷的状态,同时在滑块502和滑槽6的作用下,使活动架501带动第三导向辊4朝左平行移动,从而保证了第三导向辊4对传送带11绷紧的稳定性,从而即可实现自动对传送带11张紧程度进行调节,从而在一定程度上降低了人工成本,同时使其的张紧调节速率更为快速。
24.请着重参阅图1和2,两组活动组件5皆包括活动架501,活动架501靠近第二导向辊3一侧的顶部和底部皆设置有卡槽503,活动架501远离第三导向辊4一端一侧的中间位置处皆设置有与滑槽6相匹配的滑块502,在滑块502和滑槽6的作用下,使活动架501带动第三导向辊4朝左平行移动,从而保证了第三导向辊4对传送带11绷紧的稳定性。
25.请着重参阅图1、2和4,套接组件7皆包括套筒701,套筒701靠近第二导向辊3的一侧皆设置有与对接槽10相匹配的对接件702,套筒701一端的一侧皆设置把手703,把手703的一端皆设置有贯穿至套筒701内部一端的转动杆704,转动杆704的外部皆套设有齿轮705。
26.请着重参阅图1、2、3和4,伸缩件8皆包括套杆801,套杆801远离套筒701的一侧皆设置有与卡槽503相匹配的卡件802,套杆801远离卡件802的一侧皆设置有弹性件803,弹性件803远离套杆801的一侧皆设置有限位架804,且限位架804皆呈倒“u”型结构,限位架804内部的顶端皆均匀设置有多组与齿轮705相匹配的卡齿805,利用卡齿805使转动中的齿轮705更好的带动限位架804左右移动。
27.请着重参阅图1、2和3,套杆801皆通过卡槽503和卡件802的相互配合与活动架501可拆卸连接。
28.请着重参阅图1、2和4,套筒701皆通过对接槽10和对接件702的相互配合与连接架9可拆卸连接。
29.综上,本实用新型在使用时,当传送带11的张紧变松动时,弹性件803会对套杆801产生向左的弹性推动力,并对活动架501产生向左的推动力,从而使活动架501对传送带11产生向左的拉拽力,从而保证了传送带11始终处于紧绷的状态,同时在滑块502和滑槽6的作用下,使活动架501带动第三导向辊4朝左平行移动,从而保证了第三导向辊4对传送带11绷紧的稳定性,从而即可实现自动对传送带11张紧程度进行调节,从而在一定程度上降低了人工成本,同时使其的张紧调节速率更为快速,且若张紧调节工装张紧失衡后,可先逆时针转动把手703,使把手703带动转动杆704和齿轮705转动,然后在齿轮705和卡齿805的相
互啮合下,使其带动限位架804向左移动,并推动弹性件803向左挤压,从而使被挤压后的弹性件803对套杆801产生的向左的弹性挤压力远远大于原本的弹性挤压力,从而使其对活动架501的弹性支撑效果更好,同时当需要对张紧调节工装进行更换时,直接向右手动拨动套杆801,使套杆801向右移动并缓缓延伸至套筒701的内部,同时对套筒701内部的弹性件803产生挤压力,使其受力变形,并产生向右的弹性势能,从而即可使套杆801左侧的卡件802一侧缓缓从卡槽503的内部移出,然后将其稍稍偏移,使卡件802与卡槽503错位,从而即可将套筒701右侧的对接件702从对接槽10的内部移出,即可实现对张紧调节工装的更换,在一定程度上降低了工作的难度。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
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