一种自动套标热收缩膜机的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩膜机技术领域，尤其涉及一种自动套标热收缩膜机。


背景技术：

2.热收缩膜机，是以pe，pof，pvc，pp，pet等热收缩薄膜为主要包装材料，对单件产品或者产品组合进行收缩包装.经过包装的产品，外表美观大方,同时具有防尘，防磨损，防散，防盗，促销，节本等功效!拥有完整的质量管理体系、独特的专利技术和先进的加工设备，专业生产单层吹塑薄膜机组、单、双层下吹塑料薄膜机组、二、三层吹塑薄膜机组、多层共挤吹塑薄膜机组、塑料造粒机组等。
3.目前的自动套标热收缩膜机需要在对薄膜热缩后进行清理，清理的结构是通过毛刷的转动对薄膜的外表面进行清理，但这样的清理方式清理的强度不高，还容易将瓶子弄倒，故而需要设计一种新的自动套标热收缩膜机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动套标热收缩膜机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动套标热收缩膜机，包括主动轮组件和从动轮组件，所述主动轮组件与从动轮组件之间设置有传输带，所述主动轮组件顶部固定连接有电动机；
6.所述传输带前侧设置有第一加工组件，所述第一加工组件一侧设置有第二加工组件；
7.所述传输带前侧且位于第二加工组件一侧设置有固定架，所述固定架前侧外壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴前侧末端固定连接有盒体；
8.所述盒体前侧固定连接有转动电机，所述转动电机中部设置有输出轴，所述输出轴外侧壁固定套接有转动齿轮，所述转动齿轮一侧啮合有第一伸缩杆，所述转动齿轮远离第一伸缩杆一侧啮合有第二伸缩杆；
9.所述第一伸缩杆一侧外壁固定连接有第一连接杆，所述第二伸缩杆一侧外壁固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆一侧末端固定连接有第一夹紧块，所述第二连接杆一侧末端固定连接有第二夹紧块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述主动轮组件与从动轮组件之间呈对称分布。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述盒体一侧外壁与第一连接杆及第二连接杆相对应位置开设有限位滑槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一伸缩杆及第二伸缩杆相近一侧外壁与转动齿轮相对应位置开设有齿槽结构。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一连接杆与第一伸缩杆及第二连接杆与第二伸缩杆之间均通过焊接相固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一夹紧块及第二夹紧块相近一端开设有圆弧孔。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.与现有技术相比，通过设置有盒体、伸缩气缸、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一连接杆、第二连接杆、第一夹紧块及第二夹紧块等装置，通过转动电机带动输出轴转动，使得输出轴带动转动齿轮转动，带动与转动齿轮啮合的第一伸缩杆及第二伸缩杆移动，第一伸缩杆及第二伸缩杆与第一连接杆及第二连接杆相固定连接，故而带动第一连接杆及第二连接杆反向同速移动，进而使得第一夹紧块及第二夹紧块进行移动，适应瓶体的大小，之后由伸缩气缸带动第一夹紧块及第二夹紧块升降，对瓶体的外表面进行清理，清理强度高，且不会对瓶体造成移动，防止其倾倒。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种自动套标热收缩膜机的俯视结构示意图；
23.图2为图1中a处的局部放大图；
24.图3为盒体、伸缩气缸、转动电机、第一连接杆及第一夹紧块之间连接结构示意图。
25.图4为盒体内部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、主动轮组件；2、传输带；3、电动机；4、第一加工组件；5、第二加工组件；6、固定架；7、第一夹紧块；8、第二夹紧块；9、从动轮组件；10、第一伸缩杆；11、输出轴；12、第二伸缩杆；13、盒体；14、转动齿轮；15、第一连接杆；16、伸缩气缸；17、转动电机；18、第二连接杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动套标热收缩膜机，包括主动
轮组件1和从动轮组件9，主动轮组件1与从动轮组件9之间设置有传输带2，主动轮组件1顶部固定连接有电动机3；传输带2前侧设置有第一加工组件4，第一加工组件4一侧设置有第二加工组件5；传输带2前侧且位于第二加工组件5一侧设置有固定架6，固定架6前侧外壁固定连接有伸缩气缸16，伸缩气缸16的伸缩轴前侧末端固定连接有盒体13；盒体13前侧固定连接有转动电机17，转动电机17中部设置有输出轴11，输出轴11外侧壁固定套接有转动齿轮14，转动齿轮14一侧啮合有第一伸缩杆10，转动齿轮14远离第一伸缩杆10一侧啮合有第二伸缩杆12；第一伸缩杆10一侧外壁固定连接有第一连接杆15，第二伸缩杆12一侧外壁固定连接有第二连接杆18，第一连接杆15一侧末端固定连接有第一夹紧块7，第二连接杆18一侧末端固定连接有第二夹紧块8。
31.主动轮组件1与从动轮组件9之间呈对称分布，便于传输带2在主动轮组件1及从动轮组件9上的安装，盒体13一侧外壁与第一连接杆15及第二连接杆18相对应位置开设有限位滑槽，便于对第一连接杆15及第二连接杆18的限位，第一伸缩杆10及第二伸缩杆12相近一侧外壁与转动齿轮14相对应位置开设有齿槽结构,便于转动齿轮14带动第一伸缩杆10及第二伸缩杆12进行反向同速移动，第一连接杆18与第一伸缩杆10及第二连接杆15与第二伸缩杆12之间均通过焊接相固定连接，焊接的强度高，且成本低，第一夹紧块7及第二夹紧块8相近一端开设有圆弧孔，便于瓶体的套接。
32.工作原理：启动电动机3，由电动机3带动主动轮组件1进行工作，使得传输带2在主动轮组件1及从动轮组件9之间进行传动，将瓶体放置在传输带2上，在开始加工之前需要按照瓶体的大小对第一夹紧块7及第二夹紧块8进行调节，调节过程为，启动转动电机17，由转动电机17带动输出轴11转动，输出轴11带动转动齿轮14转动，带动与转动齿轮14啮合的第一伸缩杆10及第二伸缩杆12反向同速移动，带动第一连接杆15及第二连接杆18移动，进而带动第一夹紧块7及第二夹紧块8移动适应瓶体的大小，瓶体在传输带2上经过第一加工组件4进行塑料薄膜的套接，之后进入第二加工组件5进行薄膜的热收缩，接着经过第一夹紧块7及第二夹紧块8之间，启动伸缩气缸16对瓶身进行清理即可。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。