一种放射性药品生产热室的物料传输结构的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装设备，尤其涉及一种放射性药品生产热室的物料传输结构。


背景技术：

2.放射性药品生产热室，是一种为放射性药品的合成、活度检测和分装等提供屏蔽、密封、通风和隔离的场所。由于放射性药品具有很强的放射性，同时还具有一定的挥发性，生产一批药品后，需要放置几天甚至几周时间，等放射性降低至人体可接受的程度后才能开门，这就给生产带来了不便。为了减少放置时间提高生产效率，普遍的做法是通过增加进出料机构，给热室内部传递生产物料。由于热室内部一般是class 100或者class 1000的高洁净度环境且药品具有挥发性，为了防止传递物料时破坏热室内部的环境，同时防止挥发性药品的泄漏，需要保证进出料抽屉的密封性，同时需要增加通风系统，对抽屉内部进行通风净化，避免挥发性物质进入房间内，对操作人员造成伤害。
3.专利文献cn211699739u公开了一种放射性防护热室专用进出药结构，采用在进出料抽屉两端设置密封门的方式，保证热室和房间(厂房或实验室等)之间的隔断，同时通过进出风对抽屉内部进行通风置换，降低热室环境被破坏的风险。但是该进料抽屉只能进行前后的抽拉动作，在热室内部取料时，操作者需要通过热室屏蔽门上的操作手套伸进热室内部，再从热室内部往下伸进抽屉取料，给取料带来了困难；同时将送风口和排风口设置在同一侧，存在通风死角，通风净化效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，有利于提高安全性的放射性药品生产热室的物料传输结构。
5.本实用新型进一步提供一种上述放射性药品生产热室的物料传输结构的传输方法。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种放射性药品生产热室的物料传输结构，热室包括生产区和用于传输屏蔽容器的放射性物料传输区，物料传输结构包括设于放射性物料传输区的第一屏蔽箱体，所述第一屏蔽箱体顶面开设有用于连通生产区的第一箱门，第一屏蔽箱体一侧面开设有第二箱门，所述屏蔽容器上设有密封盖，所述密封盖与所述第一箱门可拆卸连接，所述生产区设有用于带动所述第一箱门和所述密封盖升降的第一升降机构，所述第一屏蔽箱体内设有用于带动所述屏蔽容器升降的第二升降机构。
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述密封盖上设有磁性件，所述第一箱门上设有电磁铁，所述第一升降机构与所述第一箱门连接。
9.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一屏蔽箱体内设有支撑座，所述支撑座上设有用于传输屏蔽容器的滑动座，所述滑动座与所述第二箱门连接。
10.作为上述技术方案的进一步改进：所述屏蔽容器包括铅桶、设于铅桶上的铅盖、以及设于铅桶内的不锈钢桶，所述密封盖设于所述不锈钢桶上。
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一屏蔽箱体与所述第一箱门对应处设有第一门框，所述第一门框与所述铅桶之间采用锥面配合。
12.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一升降机构包括密封罩壳及设于密封罩壳内的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆贯穿所述密封罩壳，所述密封罩壳与所述升降气缸的活塞杆之间设有孔用密封圈和防尘密封圈。
13.作为上述技术方案的进一步改进：热室还包括非放射性物料传输区，所述非放射性物料传输区与所述放射性物料传输区相对布置，非放射性物料传输区设有第二屏蔽箱体和传输盒，所述第二屏蔽箱体顶面开设有用于连通生产区的第三箱门，所述第二屏蔽箱体一侧面开设有第四箱门，第二屏蔽箱体内设有用于带动所述传输盒进出所述第四箱门的滑动机构，所述滑动机构下方设有用于带动所述传输盒进出所述第三箱门的顶升机构。
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述滑动机构包括设于所述传输盒两侧的导向杆、设于两导向杆之间的两块托板、以及与两导向杆相连的推拉把手，所述第二屏蔽箱体内壁于所述导向杆的上下两侧设有导向滚轮，所述传输盒一端设于其中一块所述托板上，传输盒另一端设于另一块所述托板上。
15.作为上述技术方案的进一步改进：所述第二屏蔽箱体底面设有安装座，所述顶升机构包括设于所述安装座上的顶升气缸以及设于顶升气缸的活塞杆上的托盘。
16.作为上述技术方案的进一步改进：所述第二屏蔽箱体底面连接有进风管道，第二屏蔽箱体一侧面连接有出风管道，所述进风管道上设有进风风机和/或所述出风管道上设有出风风机。
17.一种放射性药品生产热室的物料传输结构的传输方法，包括：
18.外部的放射性物料传输至热室内的药液合成区：放射性物料放入屏蔽容器内，然后打开第二箱门，将屏蔽容器放入第一屏蔽箱体内，再关闭第二箱门，第二升降机构带动屏蔽容器上升至第一箱门处，第一升降机构带动第一箱门和密封盖上升，将屏蔽容器内的放射性物料取出至药液合成区用于放射性药品的合成，第一升降机构带动第一箱门和密封盖下降，使第一屏蔽箱体和屏蔽容器均处于关闭状态，然后密封盖与第一箱门之间的连接断开，第二升降机构带动屏蔽容器下降，最后打开第二箱门，将屏蔽容器从第一屏蔽箱体内取出，再关闭第二箱门；
19.和/或热室内药液合成区的放射性废料传输至外部：打开第二箱门，将屏蔽容器放入第一屏蔽箱体内，再关闭第二箱门，第二升降机构带动屏蔽容器上升至第一箱门处，第一升降机构带动第一箱门和密封盖上升，将药液合成区的放射性废料放入屏蔽容器内，第一升降机构带动第一箱门和密封盖下降，使第一屏蔽箱体和屏蔽容器均处于关闭状态，然后密封盖与第一箱门之间的连接断开，第二升降机构带动屏蔽容器下降，最后打开第二箱门，将屏蔽容器从第一屏蔽箱体内取出，再关闭第二箱门。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的放射性药品生产热室的物料传输结构，房间内的放射性物料先放入屏蔽容器内，然后打开第二箱门，将屏蔽容器放入第一屏蔽箱体内，再关闭第二箱门，第二升降机构带动屏蔽容器上升至第一箱门处，第一升降机构带动第一箱门和密封盖上升，此时第一箱门和屏蔽容器均处于打开状态，可
以将屏蔽容器内的放射性物料取出至生产区用于放射性药品的合成等操作，或者也可以将生产区的放射性废料放入屏蔽容器内，之后第一升降机构带动第一箱门和密封盖下降，使第一箱门和屏蔽容器均处于关闭状态，然后密封盖与第一箱门之间的连接断开，第二升降机构可以带动屏蔽容器单独下降，最后打开第二箱门，将屏蔽容器从第一屏蔽箱体内取出，再关闭第二箱门，结构简单、操作方便，整个传输过程中第一箱门和第二箱门至少有一个处于关闭状态，能够有效地防止生产区的辐射通过第一屏蔽箱体进入至房间内，并且辐射为直线传递，即便有少量辐射通过第一箱门进入第一屏蔽箱体，也难以继续从第二箱门传出，保证了操作人员的安全。
21.本实用新型公开的放射性药品生产热室的物料传输结构的传输方法，整个传输过程中第一箱门和第二箱门至少有一个处于关闭状态，能够有效地防止生产区的辐射或挥发性气体通过第一屏蔽箱体进入至房间内，并且辐射为直线传递，即便有少量辐射通过第一箱门进入第一屏蔽箱体，也难以继续从第二箱门传出，保证了操作人员的安全。
附图说明
22.图1是本实用新型放射性药品生产热室的物料传输结构第一种使用状态的结构示意图。
23.图2是本实用新型中的第一屏蔽箱体的立体结构示意图。
24.图3是本实用新型中的第一屏蔽箱体的剖视结构示意图。
25.图4是图3的局部放大图。
26.图5是本实用新型中的屏蔽容器的结构示意图。
27.图6是本实用新型中的第二箱门的立体结构示意图。
28.图7是本实用新型第二种使用状态的结构示意图。
29.图8是本实用新型中的第二屏蔽箱体的立体结构示意图。
30.图9是本实用新型传输盒位于第三箱门处的剖视结构示意图。
31.图10是本实用新型传输盒位于第四箱门处的剖视结构示意图。
32.图11是本实用新型中的滑动机构的立体结构示意图。
33.图12是本实用新型中的顶升机构的剖视结构示意图。
34.图中各标号表示：1、第一屏蔽箱体；11、第一箱门；12、第二箱门；13、电磁铁；14、支撑座；15、滑动座；16、第一门框；2、屏蔽容器；21、密封盖；22、磁性件；23、铅桶； 24、铅盖；25、不锈钢桶；3、第一升降机构；31、密封罩壳；32、升降气缸；33、孔用密封圈；34、防尘密封圈；4、热室；41、生产区；42、放射性物料传输区；43、非放射性物料传输区；5、第二屏蔽箱体；51、第三箱门；52、第四箱门；53、导向滚轮；54、安装座；55、进风管道；56、出风管道；57、进风风机；6、传输盒；7、滑动机构；71、导向杆；72、托板；73、推拉把手；8、顶升机构；81、顶升气缸；82、托盘；9、第二升降机构。
具体实施方式
35.以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
36.参见图1至图6，本实施例的放射性药品生产热室的物料传输结构，热室4包括生产区 41和用于传输屏蔽容器2(对于放射性物料，需放置于屏蔽容器2内进行传输以保证操作
人员的安全，可以是桶形容器、盒形容器、箱形容器等)的放射性物料传输区42，物料传输结构包括设于放射性物料传输区42的第一屏蔽箱体1，第一屏蔽箱体1顶面开设有用于连通生产区41(也即生产区41位于放射性物料传输区42的上方)的第一箱门11，第一屏蔽箱体1 一侧面开设有第二箱门12，屏蔽容器2上设有密封盖21，密封盖21与第一箱门11可拆卸连接，生产区41设有用于带动第一箱门11和密封盖21升降的第一升降机构3，第一屏蔽箱体 1内设有用于带动屏蔽容器2升降的第二升降机构9。
37.该放射性药品生产热室的物料传输结构，房间(例如生产厂房或实验室等)内的放射性物料先放入屏蔽容器2内，然后打开第二箱门12，将屏蔽容器2放入第一屏蔽箱体1内，再关闭第二箱门12，第二升降机构9带动屏蔽容器2上升至第一箱门11处，第一升降机构3 带动第一箱门11和密封盖21上升，此时第一箱门11和屏蔽容器2均处于打开状态，可以将屏蔽容器2内的放射性物料取出至生产区41用于放射性药品的合成等操作，或者也可以将生产区41的放射性废料放入屏蔽容器2内，之后第一升降机构3带动第一箱门11和密封盖21 下降，使第一箱门11和屏蔽容器2均处于关闭状态，然后密封盖21与第一箱门11之间的连接断开，第二升降机构9可以带动屏蔽容器2单独下降，最后打开第二箱门12，将屏蔽容器 2从第一屏蔽箱体1内取出，再关闭第二箱门12，结构简单、操作方便，整个传输过程中第一箱门11和第二箱门12至少有一个处于关闭状态，能够有效地防止生产区41的辐射通过第一屏蔽箱体1进入至房间内，并且辐射为直线传递，即便有少量辐射通过第一箱门11进入第一屏蔽箱体1内，也难以继续从第二箱门12传出，保证了操作人员的安全。
38.进一步地，本实施例中，密封盖21上设有磁性件22(例如磁性块、磁性板等)，第一箱门11上设有电磁铁13，第一升降机构3与第一箱门11连接。当第二升降机构9带动屏蔽容器2上升至第一箱门11处时，电磁铁13通电产生吸力吸附磁性件22，从而实现密封盖21 与第一箱门11之间的连接，此时第一升降机构3可以带动第一箱门11上升与第一屏蔽箱体 1分离，与此同时密封盖21与屏蔽容器2分离；当第一升降机构3带动第一箱门11、密封盖 21下降，直至第一箱门11密封第一屏蔽箱体1时，电磁铁13断电，磁性件22与电磁铁13 之间不再有作用力，也即密封盖21与第一箱门11之间的连接断开，密封盖21受自身重力作用下降密封屏蔽容器2，之后第二升降机构9可以带动屏蔽容器2单独下降，结构简单，使用方便。
39.进一步地，本实施例中，第一屏蔽箱体1内设有支撑座14，支撑座14上设有用于传输屏蔽容器2的滑动座15，滑动座15与第二箱门12连接。打开第二箱门12时，可以同步将滑动座15从第一屏蔽箱体1内抽出，相应的，关闭第二箱门12时，可以同步将滑动座15推入第一屏蔽箱体1内，支撑座14可以为滑动座15提供支撑并且二者之间为滑动配合(例如滑轨与滑块配合，滑轮与滑轨配合等)，摩擦阻力小，可以将屏蔽容器2放置于滑动座15上，使得屏蔽容器2可以非常方便、省力地进出第一屏蔽箱体1。
40.进一步地，本实施例中，屏蔽容器2包括铅桶23、设于铅桶23上的铅盖24、以及设于铅桶23内的不锈钢桶25，密封盖21设于不锈钢桶25上。铅桶23与铅盖24配合形成封闭的腔体，可以实现放射性物料的屏蔽，不锈钢桶25与密封盖21配合形成封闭的腔体，可以防止挥发性物质的泄漏，结构简单、可靠。其中，在将屏蔽容器2放置于滑动座15之前，需要将铅盖24取下。
41.进一步地，本实施例中，第一屏蔽箱体1与第一箱门11对应处设有第一门框16，第一门框16与铅桶23之间采用锥面配合。第二升降机构9带动铅桶23上升与第一门框16对接
时，铅桶23与第一门框16之间通过锥面配合可以形成较好的密封结构，当密封盖21和第一箱门11上升之后，可以防止生产区41和铅桶23内的放射性、挥发性物质发生泄漏，无需对第一屏蔽箱体1内进行气体置换操作，结构简单、可靠。
42.进一步地，本实施例中，第一升降机构3包括密封罩壳31及设于密封罩壳31内的升降气缸32，升降气缸32的活塞杆贯穿密封罩壳31，密封罩壳31与升降气缸32的活塞杆之间设有孔用密封圈33和防尘密封圈34。将升降气缸32设置于密封罩壳31内，同时在密封罩壳31与升降气缸32的活塞杆之间设置孔用密封圈33和防尘密封圈34，有利于防止升降气缸32造成污染，从而保持生产区41的高洁净度。其中，第二升降机构9也可以采用气缸或电缸、丝杆螺母副等带动铅桶23升降。
43.参见图7至图12，本实施例中，热室4还包括非放射性物料传输区43，非放射性物料传输区43与放射性物料传输区42相对布置(图1中，分别布置在左右两侧，保证放射性物料的传输过程和非放射性物料的传输过程可以独立进行，避免相互影响)，非放射性物料传输区 43设有第二屏蔽箱体5和传输盒6(对于非放射性物料，无需考虑辐射屏蔽)，第二屏蔽箱体 5顶面开设有用于连通生产区41的第三箱门51，第二屏蔽箱体5一侧面开设有第四箱门52，第二屏蔽箱体5内设有用于带动传输盒6进出第四箱门52的滑动机构7，滑动机构7下方设有用于带动传输盒6进出第三箱门51的顶升机构8。
44.房间内的非放射性物料先放入传输盒6内，然后打开第四箱门52，将传输盒6放置于滑动机构7上，再将滑动机构7推入第二屏蔽箱体5内，最后关闭第三箱门51，传输盒6就位后，顶升机构8带动传输盒6上升至第三箱门51处，此时打开第三箱门51，可以将传输盒6 内的非放射性物料取出至生产区41，或者也可以将生产区41的非放射性废料放入传输盒6 内，之后关闭第三箱门51，顶升机构8带动传输盒6下降，最后打开第四箱门52，将滑动机构7从第二屏蔽箱体内5抽出，可以取出传输盒6，再关闭第四箱门52，结构简单、操作方便，有助于保证非放射性物料传输区43的密封性。
45.进一步地，本实施例中，滑动机构7包括设于传输盒6两侧的导向杆71、设于两导向杆 71之间的两块托板72(也即两根导向杆71和两块托板72构成矩形结构)、以及与两导向杆 71相连的推拉把手73，第二屏蔽箱体5内壁于导向杆71的上下两侧设有导向滚轮53，传输盒6一端设于其中一块托板72上，传输盒6另一端设于另一块托板72上。导向杆71上下两侧的导向滚轮53可以为导向杆71提供支撑和限位导向作用，同时两者之间的摩擦阻力小，方便手动将滑动机构7、传输盒6整体从第二屏蔽箱体5内拉出或推入第二屏蔽箱体5内，结构简单、可靠。
46.进一步地，本实施例中，第二屏蔽箱体5底面设有安装座54，顶升机构8包括设于安装座54上的顶升气缸81以及设于顶升气缸81的活塞杆上的托盘82。当传输盒6运动至托盘 82的上方时，活塞杆伸缩，可以带动托盘82、传输盒6升降，结构简单、可靠。当然在其他实施例中，顶升机构8也可以采用电缸、丝杆螺母副等顶升传输盒6。
47.进一步地，本实施例中，第二屏蔽箱体5底面连接有进风管道55，第二屏蔽箱体5一侧面连接有出风管道56，进风管道55上设有进风风机57，通过进风管道55往第二屏蔽箱体5 输入洁净气体，同时挥发性气体从出风管道56排出，可以实现第二屏蔽箱体5气体的置换，保证热室4内部的高洁净度，同时防止挥发性气体泄漏至房间内，并且进风管道55、出风管道56分别位于底面和侧面，有助于消除通风死角，保证置换效果结构简单、可靠。当然在其
他实施例中，也可在出风管道56上设有出风风机(图中未示出)，或者同时设置进风风机57 和出风风机。
48.作为优选的实施例，第一屏蔽箱体1上与第一箱门11、第二箱门12对应处均设有充气密封圈，第一箱门11、第二箱门12处于关闭状态时，充气密封圈充气，保证密封性；第一箱门11、第二箱门12需要打开时，充气密封圈排气；同理第二屏蔽箱体5上与第三箱门51、第四箱门52对应处也均设有充气密封圈；安装座54与第二屏蔽箱体5底面也可设置o型密封圈，顶升气缸81的活塞杆与安装座54之间也可设置孔用密封圈33、防尘密封圈34，防止顶升气缸81破坏第二屏蔽箱体5内的洁净度。
49.上述放射性药品生产热室的物料传输结构的传输方法：包括：
50.外部的放射性物料传输至热室4内的药液合成区：放射性物料放入屏蔽容器2内，然后打开第二箱门12，将屏蔽容器2放入第一屏蔽箱体1内，再关闭第二箱门12，第二升降机构 9带动屏蔽容器2上升至第一箱门11处，第一升降机构3带动第一箱门11和密封盖21上升，将屏蔽容器2内的放射性物料取出至药液合成区用于放射性药品的合成，第一升降机构3带动第一箱门11和密封盖21下降，使第一屏蔽箱体1和屏蔽容器2均处于关闭状态，然后密封盖21与第一箱门11之间的连接断开，第二升降机构9带动屏蔽容器2下降，最后打开第二箱门12，将屏蔽容器2从第一屏蔽箱体1内取出，再关闭第二箱门12；
51.和/或热室4内药液合成区的放射性废料传输至外部：打开第二箱门12，将屏蔽容器2放入第一屏蔽箱体1内，再关闭第二箱门12，第二升降机构9带动屏蔽容器2上升至第一箱门 11处，第一升降机构3带动第一箱门11和密封盖21上升，将药液合成区的放射性废料放入屏蔽容器2内，第一升降机构3带动第一箱门11和密封盖21下降，使第一屏蔽箱体1和屏蔽容器2均处于关闭状态，然后密封盖21与第一箱门11之间的连接断开，第二升降机构9 带动屏蔽容器2下降，最后打开第二箱门12，将屏蔽容器2从第一屏蔽箱体1内取出，再关闭第二箱门12。
52.该传输方法，整个传输过程中第一箱门11和第二箱门12至少有一个处于关闭状态，能够有效地防止生产区41的辐射或挥发性气体通过第一屏蔽箱体1进入至房间内，并且辐射为直线传递，即便有少量辐射通过第一箱门11进入第一屏蔽箱体1内，也难以继续从第二箱门 12传出，保证了操作人员的安全。
53.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。