一种仓式喂料机的吹扫装置及仓式喂料机的制作方法

1.本技术涉及烟草制造技术领域，更具体地，涉及一种仓式喂料机的吹扫装置及仓式喂料机。


背景技术：

2.烟草行业制丝车间使用的仓式喂料机，用于烟片、烟丝、烟梗、梗丝等烟草物料的暂时贮存，起到稳定物料流量、保障生产加工连续性的重要作用。在仓式喂料机的底带的下游设有陡角带，陡角带入口的相对两侧分别装有有机玻璃，有机玻璃的外侧设有一对对射式光电管。通过对射式光电管检测陡角带上物料的量，若对射式光电管检测到陡角带上物料不足，则控制喂料机底带启动，把物料送入陡角带。
3.在实际生产中常出现烟叶、粉尘等粘附在有机玻璃板上，导致对射式光电管误判为陡角带满料，因此控制喂料机底带电机被关停，从而导致不必要的停机断料，影响了生产加工的连续性。


技术实现要素：

4.本技术提供一种仓式喂料机的吹扫装置及仓式喂料机，采用扇形喷嘴对有机玻璃处的烟叶、粉尘等进行吹扫，扇形喷嘴具有较大的吹扫面积，喷吹出的扇形气流均匀且冲力适中，不仅能有效吹扫对射式光电管光线通过有机玻璃板的位置，还能将其他位置的烟叶和粉尘也吹扫干净。
5.本技术提供了一种仓式喂料机的吹扫装置，包括扇形喷嘴、压缩空气管路以及plc控制器；
6.plc控制器与仓式喂料机的对射式光电管信号连接；
7.扇形喷嘴固定在仓式喂料机上的有机玻璃内侧，扇形喷嘴的进气口设置在仓式喂料机的外侧，并且进气口与压缩空气管路的第一端连接，压缩空气管路的第二端与压缩空气源连接，压缩空气管路上设有电磁阀，电磁阀与plc控制器信号连接。
8.优选地，压缩空气管路上设有压力调节阀。
9.优选地，压缩空气管路上设有节流阀。
10.优选地，电磁阀上并联手动阀。
11.优选地，plc控制器包括计时器。
12.优选地，吹扫装置还包括报警器，报警器与plc控制器信号连接。
13.优选地，报警器包括蜂鸣报警器。
14.优选地，报警器包括灯光报警器。
15.本技术提供一种仓式喂料机，包括对射式光电管和上述的吹扫装置，对射式光电管设置在有机玻璃的外侧。
16.优选地，有机玻璃设置在仓式喂料机的陡角带入口处。
17.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其
优点将会变得清楚。
附图说明
18.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
19.图1为本技术提供的仓式喂料机的吹扫装置的结构图。
具体实施方式
20.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
21.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
22.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
23.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
24.本技术提供一种仓式喂料机的吹扫装置及仓式喂料机，采用扇形喷嘴对有机玻璃处的烟叶、粉尘等进行吹扫，扇形喷嘴具有较大的吹扫面积，喷吹出的扇形气流均匀且冲力适中，不仅能有效吹扫对射式光电管光线通过有机玻璃板的位置，还能将其他位置的烟叶和粉尘也吹扫干净。
25.如图1所示，仓式喂料机的吹扫装置包括扇形喷嘴110、压缩空气管路以及plc控制器130。
26.plc控制器130与仓式喂料机的对射式光电管信号连接，用于接收对射式光电管的物料检测信号。
27.扇形喷嘴110固定在仓式喂料机上的有机玻璃内侧，扇形喷嘴的进气口与压缩空气管路的第一端连接，压缩空气管路的第二端设置在有机玻璃的外侧并与压缩空气源140连接，有机玻璃外侧的压缩空气管路上设有电磁阀120，电磁阀120与plc控制器130信号连接。
28.优选地，压缩空气管路上还设有压力调节阀150，用以调节扇形喷嘴 110喷出的压缩空气的压力大小。
29.在此基础上，优选地，压缩空气管路上设有节流阀160，用以调节扇形喷嘴110的流量。
30.优选地，电磁阀120上并联手动阀180，在电磁阀120出现故障时利用手动阀控制扇形喷嘴110的开启和停止，方便电磁阀120的维修和保压。
31.优选地，plc控制器130包括计时器。在此基础上，吹扫装置还包括报警器170，报警器170与plc控制器130信号连接。
32.作为一个实施例，报警器170包括蜂鸣报警器。
33.在此基础上，作为另一个实施例，报警器170还包括灯光报警器。
34.在使用该吹扫装置前可根据制丝车间的实际生产情况合理调整压力调节阀150和节流阀160的开度，调整好扇形喷嘴110的喷吹角度，调整完成后接通压缩空气源140，即可正常运行。
35.当对射式光电管被遮挡时，plc控制器130接收到来自对射式光电管的信号并打开电磁阀120，压缩空气通过压力调节阀150和节流阀160后从扇形喷嘴110喷出，对有机玻璃内相应区域进行吹扫，有机玻璃板内壁上粘附的烟叶和粉尘，直至对射式光电管恢复正常工作，扇形喷嘴能够有效降低对射式光电管的误判行为，从而有效减少了停机断料的次数，提高了制丝车间的生产效率。
36.plc控制器130对吹扫时间进行计时，若喷吹时长达到预设时间时光电管仍未恢复正常工作，plc控制器130启动报警器170，以此提醒现场工作人员及时进行检查，这样的方式也可以杜绝对射式光电管误判行为的出现，与扇形喷嘴配合实现双重保障，保证生产的顺利进行。
37.在上述吹扫装置的基础上，本技术还提供一种仓式喂料机，包括对射式光电管和上述吹扫装置，对射式光电管设置在有机玻璃的外侧。
38.具体地，有机玻璃设置在仓式喂料机的陡角带入口处。
39.可以理解地，本技术的吹扫装置可以适用于吹扫其他部位的光电管工作区域的物料。
40.本技术的扇形喷嘴具有较大的吹扫面积，喷吹出的扇形气流均匀且冲力适中，不仅能有效吹扫对射式光电管光线通过有机玻璃板的位置，还能将其他位置的烟叶和粉尘也吹扫干净。本技术的吹扫装置除扇形喷嘴安装于有机玻璃板内之外，其他零部件均安装于仓式喂料机外部，相对于其他零部件中的一部分安装在有机玻璃内的方案，本技术的扇形喷嘴在吹扫过程中不受其他零部件的影响。本技术的报警器为防止光电管误判提供了又一保障，在提升自动化能力的同时有效降低了对射式光电管的误判几率，提高了制丝车间的生产效率。
41.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。