卸灰风送系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘输送技术领域，尤其涉及一种卸灰风送系统。


背景技术：

2.焙烧炉每天产生10吨的收尘粉，之前都是用螺旋输送机构将收尘粉输送到车间外指定区域，减少环境污染。但是螺旋输送机构的输送高度和输送距离不够，输送速度慢，收尘粉罐车等待时间久。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种卸灰风送系统，主要目的是提高粉尘的输送收集效率。
4.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种卸灰风送系统，该系统包括：第一罐体、第二罐体和敲打部；
6.所述第一罐体的下端连接于星型卸料器的进口，所述星型卸料器的出口连接于压缩空气管的进口端侧；
7.所述第二罐体的上端连接于布袋除尘器的第一进气口，第二罐体的上端侧连接于所述压缩空气管的出口端，所述第二罐体的下端连接于控制阀；
8.所述敲打部包括多个敲打机构，多个所述敲打机构圆周均布于所述第一罐体的周侧，所述敲打机构包括驱动电机、第一摆动杆、第二摆动杆和限位板，所述驱动电机固定安装于所述第一罐体的周侧壁，所述第一摆动杆的一端平键连接于所述驱动电机的输出轴，另一端通过枢轴转动连接于所述第二摆动杆的一端，所述第一摆动杆的另一端侧固定连接于所述限位板，所述限位板和所述第一摆动杆同方向延伸，所述枢轴设有扭簧，用于带动所述第二摆动杆贴近所述限位板，所述驱动电机的输出轴和所述第一罐体的周侧壁之间的距离小于所述第一摆动杆和所述第二摆动杆的长度之和。
9.本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
10.可选的，所述第二摆动杆的另一端转动连接于滚轮。
11.可选的，所述滚轮的周缘附着有橡胶层。
12.可选的，还包括导气管，所述导气管的一端连接于所述第一罐体的上端，另一端连接于所述布袋除尘器的第二进气口。
13.可选的，所述控制阀采用电动插板阀。
14.可选的，所述第一罐体设置于厂房内，所述第二罐体设置于厂房外。
15.可选的，所述第一罐体的高度为30米，所述第二罐体的高度为60米。
16.可选的，所述第一进气口位于所述布袋除尘器的下端。
17.可选的，所述第二进气口位于所述布袋除尘器的侧面。
18.借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：
19.操作人员将焙烧炉运行过程中所产生的粉尘料先加入第一罐体，第一罐体内的粉尘料经过星型卸料器下落，并进入压缩空气管。粉尘料在压缩空气的带动下，沿压缩空气管进入第二罐体。
20.在此过程中，进入第二罐体的压缩空气经第一进气口进入布袋除尘器，最终排出至大气中，而粉尘料沉降至第二罐体的底部。待第二罐体内的粉尘料达到罐装量，打开控制阀，将粉尘料加入罐装车。相对于螺旋输送机构，本系统提高了将粉尘料输送收集至罐装车的效率。
21.而且，在本系统运行的同时，启动多个敲打机构的驱动电机，驱动电机的输出轴转动，带动第一摆动杆和第二摆动杆一体转动，因为驱动电机的输出轴和第一罐体的周侧壁的距离小于第一摆动杆和第二摆动杆的长度之和，所以在转动过程中，第二摆动杆的另一端会周期性撞击至第一罐体的周侧壁。
22.而在第二摆动杆的另一端掠过第一罐体侧壁的过程中，第二摆动杆克服扭簧的扭力，第二摆动杆和第一摆动杆适应性地形成一定的夹角；当第二摆动杆的另一端脱离第一罐体的侧壁时，第二摆动杆在扭簧的带动下回位，第二摆动杆再次贴近限位板，第二摆动杆和第一摆动杆再次同轴线延伸，以准备下一次撞击第一罐体的周侧壁。
23.通过多个敲打机构的第二摆动杆的周期性撞击，第一罐体内侧壁不会贴附堆积粉尘料，以使粉尘料能够及时沉降至第一罐体的底部，便于粉尘料的及时输送收集。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的一种卸灰风送系统的结构示意图；
25.图2为第一罐体的俯视图；
26.图3为图2中b部分的放大图；
27.图4为第二摆动杆撞击第一罐体时的状态图(图3中a-a处的一种向视图)；
28.图5为第二摆动杆未撞击第一罐体时的状态图(图3中a-a处的另一种向视图)。
29.说明书附图中的附图标记包括：第一罐体1、第二罐体2、星型卸料器3、压缩空气管4、驱动电机5、第一摆动杆6、第二摆动杆7、限位板8、枢轴9、扭簧10、输出轴11、进料口12、第一支架13、第二支架14、滚轮15、导气管16、布袋除尘器17、第一进气口18、控制阀19、第二进气口20、滤布21。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
31.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
32.如图1至图5所示，本实用新型的一个实施例提供的一种卸灰风送系统，其包括：第一罐体1、第二罐体2和敲打部；
33.所述第一罐体1的下端连接于星型卸料器3的进口，所述星型卸料器3的出口连接于压缩空气管4的进口端侧；
34.所述第二罐体2的上端连接于布袋除尘器17的第一进气口18，第二罐体2的上端侧连接于所述压缩空气管4的出口端，所述第二罐体2的下端连接于控制阀19；
35.所述敲打部包括多个敲打机构，多个所述敲打机构圆周均布于所述第一罐体1的周侧，所述敲打机构包括驱动电机5、第一摆动杆6、第二摆动杆7和限位板8，所述驱动电机5固定安装于所述第一罐体1的周侧壁，所述第一摆动杆6的一端平键连接于所述驱动电机5的输出轴11，另一端通过枢轴9转动连接于所述第二摆动杆7的一端，所述第一摆动杆6的另一端侧固定连接于所述限位板8，所述限位板8和所述第一摆动杆6同方向延伸，所述枢轴9设有扭簧10，用于带动所述第二摆动杆7贴近所述限位板8，所述驱动电机5的输出轴11和所述第一罐体1的周侧壁之间的距离小于所述第一摆动杆6和所述第二摆动杆7的长度之和。
36.卸灰风送系统工作过程如下:
37.操作人员将焙烧炉运行过程中所产生的粉尘料先加入第一罐体1，第一罐体1内的粉尘料经过星型卸料器3下落，并进入压缩空气管4。粉尘料在压缩空气的带动下，沿压缩空气管4进入第二罐体2。
38.在此过程中，进入第二罐体2的压缩空气经第一进气口18进入布袋除尘器17，最终排出至大气中，而粉尘料沉降至第二罐体2的底部。待第二罐体2内的粉尘料达到罐装量，打开控制阀19，将粉尘料加入罐装车。相对于螺旋输送机构，本系统提高了将粉尘料输送收集至罐装车的效率。
39.而且，在本系统运行的同时，启动多个敲打机构的驱动电机5，驱动电机5的输出轴11转动，带动第一摆动杆6和第二摆动杆7一体转动，因为驱动电机5的输出轴11和第一罐体1的周侧壁的距离小于第一摆动杆6和第二摆动杆7的长度之和，所以在转动过程中，第二摆动杆7的另一端会周期性撞击至第一罐体1的周侧壁。
40.而在第二摆动杆7的另一端掠过第一罐体1侧壁的过程中，第二摆动杆7克服扭簧10的扭力，第二摆动杆7和第一摆动杆6适应性地形成一定的夹角；当第二摆动杆7的另一端脱离第一罐体1的侧壁时，第二摆动杆7在扭簧10的带动下回位，第二摆动杆7再次贴近限位板8，第二摆动杆7和第一摆动杆6再次同轴线延伸，以准备下一次撞击第一罐体1的周侧壁。
41.通过多个敲打机构的第二摆动杆7的周期性撞击，第一罐体1内侧壁不会贴附堆积粉尘料，以使粉尘料能够及时沉降至第一罐体1的底部，便于粉尘料的及时输送收集。
42.在本实用新型的技术方案中，本装置在利用压缩空气提高粉尘输送效率的同时，避免粉尘料贴附在第一罐体1内侧壁，进一步提高了粉尘料沉积和输送效率。
43.具体的,驱动电机5的输出轴11的中轴线垂直于第一罐体1的直径，第一摆动杆6沿第一罐体1的直径方向延伸。
44.具体的，第一罐体1的周侧壁焊接有安装平台，驱动电机5通过螺栓安装于安装平台。
45.具体的，第一罐体1的上端设有进料口12，便于操作人员将粉尘倾倒至第一罐体1内。
46.具体的，第一罐体1通过第一支架13固定安装于地面，第二罐体2通过第二支架14固定安装于地面。
47.具体的，驱动电机5设有变频器，用于控制输出轴11的转速。当第二摆动杆7还没有接触第一罐体1的侧壁时，第二摆动杆7不会因为离心力(离心力小于扭簧的扭力)脱离限位
板8，从而避免第二摆动杆7和第一摆动杆6形成一定夹角，从而避免第二摆动杆7无法撞击第一罐体1的侧壁。
48.如图3至图5所示，在具体实施方式中，所述第二摆动杆7的另一端转动连接于滚轮15。
49.具体的，如果没有滚轮15，当驱动电机5的输出轴11带动第二摆动杆7的另一端靠近第一罐体1的周侧壁时，第二摆动杆7和第一罐体1的周侧壁之间发生滑动摩擦。而在本实施方式中，当驱动电机5的输出轴11带动第二摆动杆7的另一端靠近第一罐体1的周侧壁时，滚轮15接触第一罐体1的周侧壁，将滑动摩擦转化为滚动摩擦。
50.在具体实施方式中，所述滚轮15的周缘附着有橡胶层。
51.在本实施方式中，具体的，滚轮15的周缘附着有橡胶层，当滚轮15在第一罐体1的周侧壁表面滚动时，橡胶层进一步减缓了滚轮15对第一罐体1侧壁的摩擦程度。
52.如图1所示，在具体实施方式中，还包括导气管16，所述导气管16的一端连接于所述第一罐体1的上端，另一端连接于所述布袋除尘器17的第二进气口20。
53.在本实施方式中，具体的，由于布袋除尘器17的吸尘作用，在导气管16内产生自第一罐体1向布袋除尘器17流动的气流。当向第一罐体1内倾倒粉尘料时，第一罐体1内呈微负压状态，避免第一罐体1内激荡的粉尘料自第一罐体1的进料口12反窜出来。
54.如图1所示，在具体实施方式中，所述控制阀19采用电动插板阀。
55.在本实施方式中，具体的，当罐装车接收粉尘料时，操作人员通过plc控制器控制电动插板阀的开启或者关闭，比较便捷，操作人员和第二罐体2之间可以保持较远的距离，避免粉尘对操作人员身体的伤害。
56.在具体实施方式中，所述第一罐体1设置于厂房内，所述第二罐体2设置于厂房外。
57.在本实施方式中，具体的，第一罐体1设置于厂房内，便于操作人员将厂房内收集的粉尘料及时倾倒至第一罐体1内，第二罐体2设置于厂房外，以使第二罐体2的高度不受厂房的限制，能够具备较大的粉尘容量，便于使第二罐体2内收集的粉尘能够一次性装满罐装车，减少罐装车等待的时间。
58.在具体实施方式中，所述第一罐体1的高度为30米，所述第二罐体2的高度为60米。
59.在本实施方式中，具体的，在实际使用过程中，操作人员可以用30米高的第一罐体1作为粉尘料的暂存容器，60米高的第二罐体2作为粉尘料的收集容器，便于能够填装足够的粉尘料，以满足多台罐装车连续填装粉尘料。
60.如图1所示，在具体实施方式中，所述第一进气口18位于所述布袋除尘器17的下端。
61.在本实施方式中，具体的，布袋除尘器17固定架设于第二罐体2的上端，布袋除尘器17和第二罐体2通过第一进气口18上下连通。当压缩空气管4内的粉尘料随压缩空气进入第二罐体2内时，压缩空气自然上升至布袋除尘器17并通过滤布21而排出室外，而粉尘料向下沉降至第二罐体2的底部。
62.如图1所示，在具体实施方式中，所述第二进气口20位于所述布袋除尘器17的侧面。
63.在本实施方式中，具体的，第一罐体1内的空气通过导气管16到达布袋除尘器17的侧面，进入布袋除尘器17内部，并经过滤布21而排出室外。
64.具体的，在布袋除尘器17中，包括多个管状滤布21和安装盘，多个管状滤布21固定安装于安装盘，安装盘通过螺栓安装于布袋除尘器17的壳体内，第一进气口18和第二进气口20均位于安装盘的下方，布袋除尘器17的排气口位于安装盘的上方，排气口连接于轴流风机，用于向布袋除尘器17的壳体外抽出空气。
65.具体的，安装盘设有多个通孔，通孔的下边缘固定连接于支撑管，支撑管的管壁均布多个网孔，管状滤布21套接于支撑管的轴侧。
66.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。