一种放料阀气缸限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及均化库放料技术领域，具体为一种放料阀气缸限位装置。


背景技术：

2.均化库是圆柱形单或多仓筒库，大型库和圆型贮库，经证明了能有效地贮存粒状松散物料、熟料和破碎的石灰石外，还能有效地贮存粉状松散物料，如水泥、水泥生料或粉煤灰。
3.现有的放料阀气缸存在的缺陷是：均化库放料阀采用气缸控制，限位以前采用接近开关，由于库底环境差，放料时接近开关有时不灵敏，信号容易丢失，造成阀板无动作，且无法放料处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种放料阀气缸限位装置，通过设有限位机构，将限位机构安装在操作架上，并设置在气缸的两边，利用限位机构具有调节及控制效果，根据需要调节限位机构，从而达到来控制气缸上的放料阀门的开度，有效的实现了对放料阀气缸进行限位处理，提高了工作效率及使用效果，以解决上述背景技术中提出放料阀气缸限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种放料阀气缸限位装置，包括均化库，所述均化库的顶部安装有操作架，所述操作架的上表面两侧均开设有安装孔，所述操作架的两侧外壁均开设有滑槽，所述操作架的顶部中心位置安装有气缸，所述安装孔的内部安装有限位机构；
6.所述限位机构包括调节部件和控制部件，所述调节部件与安装孔连接，所述控制部件分别与调节部件和滑槽连接，所述调节部件包括限位柱，所述限位柱的外壁与安装孔的孔壁滑动连接，所述控制部件包括安装板。
7.优选的，所述气缸的外壁下方安装有固定板，所述固定板与操作架之间通过紧固螺栓固定连接。
8.优选的，所述气缸的输出端设置有连接头，所述连接头的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有放料阀门，所述放料阀门的外壁与均化库的内壁滑动连接。
9.优选的，所述限位柱的顶端安装有限位环，所述限位柱的外壁上方安装有锁紧钮，所述锁紧钮位于操作架的顶部。
10.优选的，所述锁紧钮的表面中心位置开设有螺纹孔，所述限位柱的外壁上方设置有外螺纹，所述限位柱上的外螺纹与螺纹孔的内壁螺纹连接。
11.优选的，所述限位柱的外壁下方设置有弹簧，所述弹簧的位于操作架的内部。
12.优选的，所述安装板的顶部中心位置与限位柱的底端固定连接，所述安装板的一侧外壁上安装有连杆，所述连杆的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
13.优选的，所述连杆的一端贯穿滑槽与限位板的一侧外壁固定连接，所述安装板的
底部安装有开关钮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设有限位机构，将限位机构安装在操作架上，并设置在气缸的两边，利用限位机构具有调节及控制效果，根据需要调节限位机构，从而达到来控制气缸上的放料阀门的开度，有效的实现了对放料阀气缸进行限位处理，提高了工作效率及使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
17.图2为本实用新型提供的正视图；
18.图3为本实用新型提供的图1中的a处结构放大图；
19.图4为本实用新型提供的限位机构正视剖面图；
20.图5为本实用新型提供的操作架结构立体图。
21.图中：1、均化库；2、操作架；201、安装孔；202、滑槽；3、气缸；301、固定板；302、紧固螺栓；303、连接头；304、支撑板；305、放料阀门；4、限位机构；401、限位柱；402、限位环；403、锁紧钮；404、螺纹孔；405、弹簧；406、安装板；407、连杆；408、限位板；409、开关钮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.本实用新型提供如下技术方案：一种放料阀气缸限位装置，在使用的过程中可以有效的对放料阀气缸进行限位处理，增加了限位机构4，请参阅图1-5，包括均化库1，均化库1的顶部安装有操作架2，操作架2的上表面两侧均开设有安装孔201，操作架2的两侧外壁均开设有滑槽202，操作架2的顶部中心位置安装有气缸3，气缸3的外壁下方安装有固定板301，固定板301与操作架2之间通过紧固螺栓302固定连接，从而达到对气缸3进行固定安装，气缸3的输出端设置有连接头303，连接头303的底部安装有支撑板304，支撑板304的底部安装有放料阀门305，利用气缸3将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，使气缸3驱动放料阀门305进行升降运动，放料阀门305的外壁与均化库1的内壁滑动连接，使气缸3驱动放料阀门305对均化库1内的物料进行放料处理，安装孔201的内部安装有限位机构4。
24.限位机构4包括调节部件和控制部件，调节部件与安装孔201连接，控制部件分别与调节部件和滑槽202连接，调节部件包括限位柱401，限位柱401的外壁与安装孔201的孔壁滑动连接，使限位柱401在操作架2上进行上下滑动，限位柱401的顶端安装有限位环402，使限位环402可对限位柱401的上部进行限位处理，防止限位柱401脱离操作架2的情况发生，限位柱401的外壁上方安装有锁紧钮403，锁紧钮403位于操作架2的顶部，锁紧钮403的表面中心位置开设有螺纹孔404，限位柱401的外壁上方设置有外螺纹，限位柱401上的外螺纹与螺纹孔404的内壁螺纹连接，使锁紧钮403正转或反转，达到对限位柱401进行高度调节。
25.限位柱401的外壁下方设置有弹簧405，弹簧405的位于操作架2的内部，利用弹簧405具有弹性缓冲的效果，使限位柱401底部受到冲击力，由弹簧405进行缓冲化解，避免冲
击力较大而造成限位柱401损坏的情况发生，控制部件包括安装板406，安装板406的顶部中心位置与限位柱401的底端固定连接，安装板406的一侧外壁上安装有连杆407，连杆407的外壁与滑槽202的内壁滑动连接，连杆407的一端贯穿滑槽202与限位板408的一侧外壁固定连接，使连杆407的外壁与滑槽202的内壁滑动，一方面不影响安装板406受到冲击力而上下移动，一方面可对安装板406进行限位处理，防止安装板406出现位置偏移的情况发生。
26.安装板406的底部安装有开关钮409，将开关钮409与气缸3进行电性连接，使开关钮409直接控制气缸3的启动与关闭，通过旋转锁紧钮403调节限位柱401上的安装板406高度，使气缸3驱动放料阀门305上升，至抵达碰触到安装板406上的开关钮409，则放料阀门305停止操作，同时碰触到安装板406时，由弹簧405进行缓冲，有效的避免长期按压安装板406上的开关钮409，造成开关钮409损坏的情况发生。
27.工作原理：在使用本实用新型时，将气缸3由固定板301安装在操作架2的顶部，并将紧固螺栓302使其固定，从而达到对气缸3进行固定安装，通过将气缸3上的输出端由连接头303安装支撑板304，并将放料阀门305固定在支撑板304上，利用气缸3将空气压缩的压力能转化为机械能做到直线往复运动的作用，使气缸3驱动放料阀门305进行升降运动，通过将放料阀门305设置在均化库1内部，并将其滑动连接，使气缸3驱动放料阀门305对均化库1内的物料进行放料处理，通过将限位机构4上的多组限位柱401安装在操作架2上的安装孔201内，并将其滑动连接，使限位柱401在操作架2上进行上下滑动，通过将限位柱401的顶端设置限位环402，并将限位环402设置在操作架2的上方，使限位环402可对限位柱401的上部进行限位处理，防止限位柱401脱离操作架2的情况发生。
28.通过将限位柱401的外壁上方设置锁紧钮403，并将锁紧钮403由螺纹孔404与限位柱401进行螺纹连接，使锁紧钮403正转或反转，达到对限位柱401进行高度调节，通过将限位柱401的外壁下方设置弹簧405，利用弹簧405具有弹性缓冲的效果，使限位柱401底部受到冲击力，由弹簧405进行缓冲化解，避免冲击力较大而造成限位柱401损坏的情况发生，通过将限位柱401的底端设置安装板406，并将安装板406的一侧外壁上连杆407贯穿操作架2上的滑槽202安装限位板408，使连杆407的外壁与滑槽202的内壁滑动，一方面不影响安装板406受到冲击力而上下移动，一方面可对安装板406进行限位处理，防止安装板406出现位置偏移的情况发生。
29.通过将开关钮409安装在安装板406的底部，并将开关钮409与气缸3进行电性连接，使开关钮409直接控制气缸3的启动与关闭，通过旋转锁紧钮403调节限位柱401上的安装板406高度，使气缸3驱动放料阀门305上升，至抵达碰触到安装板406上的开关钮409，则放料阀门305停止操作，同时碰触到安装板406时，由弹簧405进行缓冲，有效的避免长期按压安装板406上的开关钮409，造成开关钮409损坏的情况发生，通过控制调节开关钮409的高度，有效的实现了对放料阀气缸进行限位处理，提高了工作效率及使用效果。