换辊吊具的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁生产机械技术领域，具体涉及一种换辊吊具。


背景技术：

2.在钢材的生产车间，两个相近的轧辊需要对钢坯进行多次轧制，在轧制的过程中，由于钢坯的应力作用以及轧辊的磨损，使得轧辊的寿命是有限制的，所以到一定的时间需要对轧辊进行更换，传统的车间进行更换的时候，都是利用吊装机器下面的钩子上绑上钢丝，然后利用钢丝对轧辊进行捆绑，然后利用钢丝把轧辊钓到指定位置进行更换，被钢丝捆绑的轧辊，首先捆绑的过程非常繁琐，其次在捆绑的过程中，若出现捆绑不牢固的情况下，很有可能会造成轧辊从钢丝上脱落，从而对车间的工作人员造成伤害，非常危险，针对这种情况，本技术提出一种换辊吊具来代替传统的钢丝。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种换辊吊具，代替原有的钢丝对钢材生产车间的轧辊进行更换，更加安全，更加便捷。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换辊吊具，包括：横向臂，所述横向臂包括第一顶板，第一底板和第一侧板，所述第一侧板焊接在所述第一顶板和第一底板之间且垂直与第一顶板和第一地板，组成截面为正方形的轮廓，所述横向臂用于连接起吊机的挂钩；
5.连接臂，所述连接臂有包括四块竖版，所述四块竖版焊接组成截面为正方形的轮廓，所述连接臂的顶端与所述横向臂固定连接；
6.吊装臂，所述吊装臂包括第二顶板，第二底板和第二侧板，所述第二侧板焊接在所述第一顶板和第二底板之间且垂直于所述第二顶板和第二底板，组成截面为正方形的轮廓，所述吊装臂的一端与所述连接臂的底端固定连接，所述吊装臂远离所述连接臂的一端设有吊装组件。
7.优选的，所述横向臂第一顶板前后边沿处对称设有两个固定板一，所述两个固定板一互相远离的一侧与所述横向臂第一侧板的外表面齐平，所述两个固定板一中间设有水平的吊轴，所述吊轴与所述挂钩配合。
8.优选的，所述横向臂远离所述连接臂的一端的顶端设有支座一，所述支座一通过螺钉固定在横向臂上，同时所述支座一与所述横向臂的顶端截面轮廓适配且高于所述横向臂，所述支座一设有螺孔一，所述的第一顶板与所述支座一之间设有支座二，所述支座而上设有与所述螺孔一适配的螺孔二。
9.优选的，所述第二底板与第二顶板远离所述连接臂的一端之间焊接有u型内接臂，所述u型内接臂的外侧焊接有两个外接臂，所述外接臂与所述第二底板与所述第二顶板焊接，同时所述外接臂的一端分别与所述第二侧板焊接，所述外接臂的另一端与所述内接臂通过挡板焊接，所述外接臂的内部轮廓与所述内接臂的外部轮廓相适配，所述两个外接臂
沿所述内接臂对称分布，所述内接臂与所述外接臂的侧壁上设有适配贯穿的插销一通孔，所述第一插销适配插入所述通孔中，所述第一插销用于插接轧辊，所述外接臂的外侧沿所述通孔周边设有摩擦板。
10.优选的，还包括连接板，所述连接板固定焊接在所述固定板一与所述横向臂第一侧板的外侧表面上。
11.优选的，所述横向臂与所述吊装臂均焊接在所述连接臂的同一侧，所述横向臂的第一底板、吊装臂第二顶板与所述连接臂的焊接位置设有第一倒角。
12.优选的，所述插销的一端设有把手，另一端为插销头，所述插销头的一端设有贯穿所述第一插销的插销孔，所述两个外接臂的外侧表面设有两个钉座，所述两个钉座内分别设有连接钉，所述连接钉的顶端分别设有第一钉环和第二钉环，所述第一钉环通过链条与所述把手连接，所述第二钉环通过链条与第二插销连接，所述第二插销与所述插销孔适配。
13.优选的，所述内接臂与外接臂的自由端通过挡板焊接，所述连接板的长度突出于所述第二顶板与第二底板的长度。
14.优选的，第二底板与第二顶板靠近所述内接臂的一端的内侧壁设有第二倒角。
15.优选的，所述吊轴与所述第一插销在竖直方向上位于统一平面。
16.本实用新型有益效果为：通过换辊吊具代替原有的钢丝来对轧辊进行更换，避免了原来利用钢丝捆绑轧辊的繁琐，同时也避免了原来钢丝捆绑不牢固而出现轧辊从挂钩上脱落，对生产车间的工人造成人身伤害的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为轧辊工作示意图；
19.图2为本实用新型正视示意图；
20.图3为本实用新型工作示意图；
21.图4为本实用新型工作行程示意图；
22.图5为本实用新型a处放大俯视图；
23.图6为第二插销示意图；
24.图7为本实用新型吊装臂剖视图
25.图8为本实用新型横向臂左视图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.根据图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种换辊吊具，包括：横向臂3，所
述横向臂3包括第一顶板6，第一底板7和第一侧板8，所述第一侧板8焊接在所述第一顶板6和第一底板7之间且垂直与第一顶板6和第一地板，组成截面为正方形的轮廓，所述横向臂3用于连接起吊机的挂钩1；
28.连接臂4，所述连接臂4有包括四块竖版，所述四块竖版焊接组成截面为正方形的轮廓，所述连接臂4的顶端与所述横向臂3固定连接；
29.吊装臂5，所述吊装臂5包括第二顶板9，第二底板10和第二侧板11，所述第二侧板11焊接在所述第一顶板6和第二底板10之间且垂直于所述第二顶板9和第二底板10，组成截面为正方形的轮廓，所述吊装臂5的一端与所述连接臂4的底端固定连接，所述吊装臂5远离所述连接臂4的一端设有吊装组件。
30.通过上述设置，利用横向臂3，连接臂4和吊装臂5组成一个大型的u字形换辊吊具，用来替换钢材生产车间中轧辊2替换时，需要利用钢丝对轧辊2进行捆绑，而本装置中，利用挂钩1与横向臂3进行连接，利用吊装臂5的吊装组件对轧辊2进行吊装，消除了原有的钢丝捆绑繁琐和不安全的隐患。而大u字型的换辊吊具，如图3中，在对轧辊2进行更换的时候，避免了与轧辊2连接的转轴进行接触，有利于进行更换。
31.所述横向臂3的第一顶板6前后边沿处对称设有两个固定板一12，所述两个固定板一12互相远离的一侧与所述横向臂3第一侧板8的外表面齐平，所述两个固定板一12中间设有水平的吊轴13，所述吊轴13与所述挂钩配合。
32.通过上述设置，在横向臂3的第一顶板6上设置两个固定板一12，在所述固定板一12中设置水平吊轴13，吊轴13的设置可以方便挂钩1对横向臂3的连接，从而能够更加方便挂钩1对整个吊具进行移动吊装。
33.所述横向臂3远离所述连接臂4的一端的顶端设有支座一14，所述支座一14通过螺钉固定在横向臂3上，同时所述支座一14与所述横向臂3的顶端截面轮廓适配且高于所述横向臂3，所述支座一14设有螺孔一16，所述的第一顶板6与所述支座一14之间设有支座二15，所述支座而上设有与所述螺孔一16适配的螺孔二。
34.如图3、图4中，在吊装的过程中，由于整个吊具大u字型设置，在进行吊装的时候，由于横向臂3两端的受力不均匀，很容易出现倾斜，为了吊装过程中发生倾斜，可以利用支座一14与支座二15的中间加上配重34，然后利用螺纹孔一和螺纹孔二进行对配重34进行固定。
35.所述第二底板10与第二顶板9远离所述连接臂4的一端之间焊接有u型内接臂19，所述u型内接臂19的外侧焊接有两个外接臂18，所述外接臂18与所述第二底板10与所述第二顶板9焊接，同时所述外接臂18的一端分别与所述第二侧板11焊接，所述外接臂18的另一端与所述内接臂19通过挡板32焊接，所述外接臂18的内部轮廓与所述内接臂19的外部轮廓相适配，所述两个外接臂18沿所述内接臂19对称分布，所述内接臂19与所述外接臂18的侧壁上设有适配贯穿的插销一通孔21，所述第一插销20适配插入所述通孔21中，所述第一插销20用于插接轧辊2，所述外接臂18的外侧沿所述通孔21周边设有摩擦板22。
36.通过上述设置，在轧辊2需要进行更换的时候，利用挂钩1把本装置吊装过来，到更换间，先把插销一从通孔21中拔出，然后将通孔21移动对准轧辊2的适配通孔21，然后利用插销一再插入到瞳孔中，就可以使用挂钩1将需要更换的轧辊2吊装出来，然后再利用相同的方法，把新的轧辊2吊装到更换间，然后进行更换。内接臂19与外接臂18的设置，可以在吊
装的过程中，对轧辊2的重量进行承重，而摩擦板22可以保证在吊装过程中第一插销20减少对外接臂18的磨损
37.还包括连接板23，所述连接板23固定焊接在所述固定板一12与所述横向臂3第一侧板8的外侧表面上。在利用挂钩1对横向臂3上的吊轴13进行连接的时候，为了保证固定板与横向臂3之间不会应为应力作用而断裂分离，所以在固定板和横向臂3的第一侧板8外侧焊接连接板23，连接板23能够对固定板和横向臂3起到保护的作用。
38.所述横向臂3与所述吊装臂5均焊接在所述连接臂4的同一侧，所述横向臂3的第一底板7、吊装臂5第二顶板9与所述连接臂4的焊接位置设有第一倒角24。
39.在整个装置对轧辊2进行吊装的时候，整个装置由于呈大u字型，横向臂3、吊装臂5与连接臂4之间的连接处受力很大，而第一倒角24的设置，可以对横向臂3和吊装臂5承受应力的时候，连接处不会发生断裂。
40.所述插销的一端设有把手25，另一端为插销头，所述插销头的一端设有贯穿所述第一插销20的插销孔26，所述两个外接臂18的外侧表面设有两个钉座，所述两个钉座内分别设有连接钉28，所述连接钉28的顶端分别设有第一钉环29和第二钉环30，所述第一钉环29通过链条与所述把手25连接，所述第二钉环30通过链条与第二插销31连接，所述第二插销31与所述插销孔26适配。
41.在吊装轧辊2的时候，如果吊装过程出现晃动，很有可能使第一插销20从通孔21中脱出，这样的话，会造成轧辊2从吊具上掉下，从而造成安全隐患，而第二插销31插入插销头的插销孔26中，可以放置第一插销20从瞳孔中脱出，减少安全隐患。
42.所述内接臂19与外接臂18的自由端通过挡板32焊接，所述连接板23的长度突出于所述第二顶板9与第二底板10的长度。
43.如图5中，在一实施例中，在对轧辊2进行吊装之前，为了避免吊装臂5与轧辊2进行碰撞对吊装臂5造成损坏，所以在吊装臂5的内接臂19与外接臂18之间焊接，在不慎碰到轧辊2的时候能够保护吊装臂5的内接臂19、外接臂18以及第二顶板9而第二底板10。
44.第二底板10与第二顶板9靠近所述内接臂19的一端的内侧壁设有第二倒角33。为了能够使轧辊2能够顺利进入到u型内接臂19中，从而便于第一插销20完成吊装臂5与轧辊2的连接，第二倒角33的设置，可以有助于轧辊2进入到内接臂19的u型槽中。
45.所述吊轴13与所述第一插销20在竖直方向上位于统一平面。在进行吊装的时候，横向臂3加上配重34之后，使整个过程中，任何装置保持竖直状态，不会发生倾斜，减少安全隐患。
46.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。