一种BOPET热复膜用全自动包装机的制作方法

一种bopet热复膜用全自动包装机
技术领域
1.本实用新型属于热复膜包装技术领域，尤其涉及一种bopet热复膜用全自动包装机。


背景技术：

2.热覆膜机即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，是国内广泛使用的预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。
3.但是，现有的bopet热复膜用全自动包装机还存在着不能根据使用过程中热覆膜受到的不同压力对热敷膜进行随时、更换热覆膜时需要将支撑轴取下安装浪费时间和不能对热敷膜进行展平的问题。
4.因此，发明一种bopet热复膜用全自动包装机显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种bopet热复膜用全自动包装机，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种bopet热复膜用全自动包装机，包括热覆膜包装机主体机架，热覆膜包装机传送带，延伸安装板，侧面支撑架，展平张紧架结构，矩形滑动孔，螺纹升降杆，移动升降块，端部顶紧架结构，锁紧手轮，旋转手轮，升降电机和固定光辊，所述的热覆膜包装机传送带安装在热覆膜包装机主体机架的内侧；所述的延伸安装板螺栓连接在热覆膜包装机主体机架的后端上部；所述的侧面支撑架分别螺栓连接在延伸安装板的上部左右两侧；所述的展平张紧架结构设置在侧面支撑架内侧的前端上部；所述的矩形滑动孔开设在侧面支撑架的内侧；所述的螺纹升降杆轴接在侧面支撑架的内侧；所述的移动升降块插接在侧面支撑架的内侧；所述的端部顶紧架结构安装在移动升降块的内侧；所述的锁紧手轮设置在端部顶紧架结构靠近侧面支撑架的一侧；所述的旋转手轮安装在端部顶紧架结构远离侧面支撑架的一侧；所述的升降电机螺栓连接在侧面支撑架的上部；所述的固定光辊轴接在侧面支撑架内侧的后端下部。
7.优选的，所述的升降电机的输出轴贯穿侧面支撑架的与螺纹升降杆的上部联轴器连接，所述的螺纹升降杆螺纹连接在移动升降块的内侧后端。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.1.本实用新型中，所述的中空滚筒和螺旋凸起的设置，有利于中空滚筒的滚动配合螺旋凸起，对热覆膜进行展平，保证热覆膜在移动时的凭证状态，防止出现褶皱影响包装质量。
10.2.本实用新型中，所述的定位凹槽和端部固定轴的设置，有利于通过端部固定轴对中空滚筒的位置进行固定，定位凹槽对三脚支撑架结构进行定位，防止中空滚筒在三脚支撑架结构的外侧左右晃动。
11.3.本实用新型中，所述的三角金属支架的设置，有利于配合端部固定轴对中空滚筒进行支撑，并且三脚设置的三角金属支架，还可以提高对中空滚筒的支撑效果。
12.4.本实用新型中，所述的收纳凹槽和矩形支撑杆的设置，有利于对矩形支撑杆起到限位的效果，保证矩形支撑杆可以对中空滚筒支撑，同时不影响矩形支撑杆的正常滑动。
13.5.本实用新型中，所述的压力传感器的设置，有利于将热覆膜对中空滚筒表面的压力进行检测，通过矩形支撑杆对压力进行传递，当压力传感器的压力小于设定压力时，对升降电机进行控制，对热覆膜进行自动张紧。
14.6.本实用新型中，所述的端部耳板和支撑滚动轮的设置，有利于减小中空滚筒滚定时与三角金属支架产生的摩擦力，保证中空滚筒在滚动时更加流畅，延长该结构的使用寿命。
15.7.本实用新型中，所述的螺纹移动杆、固定轴承和圆锥顶紧架的设置，有利于方便工作人员对热覆膜更换，并且更换时不需要将支撑辊拆下，提供更换效率。
16.8.本实用新型中，所述的侧面挡板、环形半圆槽和金属滚珠的设置，有利于对圆锥顶紧架的侧面进行限位，防止圆锥顶紧架旋转使出现倾斜，影响使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的展平张紧架结构的结构示意图。
19.图3是本实用新型的三脚支撑架结构的结构示意图。
20.图4是本实用新型的端部顶紧架结的结构示意图。
21.图中：
22.1、热覆膜包装机主体机架；2、热覆膜包装机传送带；3、延伸安装板；4、侧面支撑架；5、展平张紧架结构；51、中空滚筒；52、螺旋凸起；53、定位凹槽；54、三脚支撑架结构；541、三角金属支架；542、收纳凹槽；543、压力传感器；544、矩形支撑杆；545、端部耳板；546、支撑滚动轮；55、端部固定轴；6、矩形滑动孔；7、螺纹升降杆；8、移动升降块；9、端部顶紧架结构；91、螺纹移动杆；92、固定轴承；93、圆锥顶紧架；94、侧面挡板；95、环形半圆槽；96、金属滚珠；10、锁紧手轮；11、旋转手轮；12、升降电机；13、固定光辊。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
24.实施例：
25.如附图1和附图2所示，一种bopet热复膜用全自动包装机，包括热覆膜包装机主体机架1，热覆膜包装机传送带2，延伸安装板3，侧面支撑架4，展平张紧架结构5，矩形滑动孔6，螺纹升降杆7，移动升降块8，端部顶紧架结构9，锁紧手轮10，旋转手轮11，升降电机12和固定光辊13，所述的热覆膜包装机传送带2安装在热覆膜包装机主体机架1的内侧；所述的延伸安装板3螺栓连接在热覆膜包装机主体机架1的后端上部；所述的侧面支撑架4分别螺
栓连接在延伸安装板3的上部左右两侧；所述的展平张紧架结构5设置在侧面支撑架4内侧的前端上部；所述的矩形滑动孔6开设在侧面支撑架4的内侧；所述的螺纹升降杆7轴接在侧面支撑架4的内侧；所述的移动升降块8插接在侧面支撑架4的内侧；所述的端部顶紧架结构9安装在移动升降块8的内侧；所述的锁紧手轮10设置在端部顶紧架结构9靠近侧面支撑架4的一侧；所述的旋转手轮11安装在端部顶紧架结构9远离侧面支撑架4的一侧；所述的升降电机12螺栓连接在侧面支撑架4的上部；所述的固定光辊13轴接在侧面支撑架4内侧的后端下部；所述的展平张紧架结构5包括中空滚筒51，螺旋凸起52，定位凹槽53，三脚支撑架结构54和端部固定轴55，所述的螺旋凸起52一体化设置在中空滚筒51的外侧；所述的定位凹槽53分别开设在中空滚筒51的内侧前后两端；所述的三脚支撑架结构54分别安装在中空滚筒51的内侧前后两端；所述的端部固定轴55分别设置在中空滚筒51的前后两端；热覆膜在中空滚筒51的外侧滚动，中空滚筒51滚动的同时配合螺旋凸起52，对热覆膜进行展平。
26.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的三脚支撑架结构54包括三角金属支架541，收纳凹槽542，压力传感器543，矩形支撑杆544，端部耳板545和支撑滚动轮546，所述的收纳凹槽542开设在三角金属支架541的外侧；所述的压力传感器543设置在收纳凹槽542的内侧靠近三角金属支架541中心的位置；所述的矩形支撑杆544插接在收纳凹槽542的内侧；所述的端部耳板545焊接在矩形支撑杆544远离三角金属支架541的一侧；所述的支撑滚动轮546轴接在端部耳板545的内侧；矩形支撑杆544受力后在收纳凹槽542的内侧向下移动，对压力传感器543按压，使压力传感器543保持在一定的范围内，当热覆膜出现松弛时，压力传感器543上的压力变小。
27.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的端部顶紧架结构9包括螺纹移动杆91，固定轴承92，圆锥顶紧架93，侧面挡板94，环形半圆槽95和金属滚珠96，所述的固定轴承92的内圈与螺纹移动杆91的端部过盈连接，外圈镶嵌在圆锥顶紧架93的内部靠近螺纹移动杆91的一侧；所述的侧面挡板94一体化设置在螺纹移动杆91的外侧，并且靠近圆锥顶紧架93的一侧开设有环形半圆槽95；所述的金属滚珠96放置在圆锥顶紧架93的内侧；手握旋转手轮11对螺纹移动杆91进行旋转，螺纹移动杆91配合移动升降块8的内侧的螺纹孔，推动圆锥顶紧架93移动，使左右两后侧的圆锥顶紧架93相互靠拢。
28.上述实施例中，具体的，所述的螺旋凸起52分别设置在中空滚筒51的外侧前后两端，并且前后两端的螺旋凸起52旋向相反，可以起到展平的作用。
29.上述实施例中，具体的，所述的端部固定轴55远离中空滚筒51的一侧分别与侧面支撑架4的内部左右两侧螺栓连接，对中空滚筒51的位置就进行安装。
30.上述实施例中，具体的，所述的中空滚筒51设置在侧面支撑架4的内侧上部，并且中空滚筒51位于固定光辊13的上部前端，保证热覆膜受力。
31.上述实施例中，具体的，所述的三角金属支架541分别放置在中空滚筒51的内侧前后两端，对中空滚筒51的内侧进行支撑。
32.上述实施例中，具体的，所述的端部固定轴55与三角金属支架541的前后两端焊接。
33.上述实施例中，具体的，所述的压力传感器543与矩形支撑杆544插接在收纳凹槽542内侧的一端接触，对热覆膜实现自动张紧。
34.上述实施例中，具体的，所述的支撑滚动轮546的外侧插接在定位凹槽53的内侧，
起到限位的作用。
35.上述实施例中，具体的，所述的螺纹移动杆91螺纹连接在移动升降块8的内侧前端，并且螺纹移动杆91水平设置在移动升降块8的内侧。
36.上述实施例中，具体的，所述的锁紧手轮10螺纹连接在螺纹移动杆91的端部。
37.上述实施例中，具体的，所述的旋转手轮11螺栓连接在螺纹移动杆91的端部。
38.上述实施例中，具体的，所述的金属滚珠96设置在圆锥顶紧架93和侧面挡板94之间，并且左侧与圆锥顶紧架93紧密贴合。
39.工作原理
40.本实用新型的工作原理：使用时，先拧松锁紧手轮10，将热覆膜放置在侧面支撑架4的内侧上部，手握旋转手轮11对螺纹移动杆91进行旋转，螺纹移动杆91配合移动升降块8的内侧的螺纹孔，推动圆锥顶紧架93移动，使左右两后侧的圆锥顶紧架93相互靠拢，对热覆膜进行夹持，然后将热覆膜向下绕过固定光辊13，然后再向上绕过中空滚筒51最后进入热覆膜包装机主体机架1的内侧，热覆膜包装机主体机架1对热覆膜进行拉动，热覆膜在中空滚筒51的外侧滚动，中空滚筒51滚动的同时配合螺旋凸起52，对热覆膜进行展平，同时热覆膜对中空滚筒51的上表面施加一个压力，此时，矩形支撑杆544受力后在收纳凹槽542的内侧向下移动，对压力传感器543按压，使压力传感器543保持在一定的范围内，当热覆膜出现松弛时，压力传感器543上的压力变小，压力传感器543控制升降电机12的输出轴旋转，螺纹升降杆7旋转，通过移动升降块8对热覆膜的高度位置进行调整。
41.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。