一种铝型材包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，具体涉及一种铝型材包装设备。


背景技术：

2.铝型材在加工好后需要用塑料薄膜进行包装，对铝型材的表面进行保护，以免在搬运或运输途中造成损坏。现有的铝材包装设备大多数是对直的铝材进行包装，将铝材放到传送架上对铝材进行螺旋缠绕式或整体包覆式进行包装。
3.但是，现有技术中，对具有弧度的铝型材就不适用在对直的铝型材包装的包装设备上使用，需要采用人工进行操作，劳动强度大，而且人工操作由于个体经验的差异，存在产品在打包的质量和效率上达不到要求，且包装速度慢，不利于提高包装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材包装设备，旨在解决现有技术中对具有的弧度的铝型材需要人工进行包装，包装速度慢，不利于提高包装效率的问题。
5.为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种铝型材包装设备，包括：机架，所述机架上竖直设有安装座，所述安装座上设有安装孔，所述安装孔内固设有转动轴承；旋转机构，所述旋转机构的一端与所述转动轴承的孔套接相连并设置在所述安装座一侧，所述旋转机构中部设有过料孔，所述旋转机构上设有可跟随旋转机构进行周向转动的放料辊；弧形送料台，穿过所述过料孔并沿所述机架的长度方向设置，所述弧形送料台上设有缺口，所述缺口与所述放料辊位于同一竖直方向；压辊夹持装置，沿所述弧形送料台两侧对称间隔设置，对所述弧形送料台上的工件两侧进行夹持。
6.进一步地，所述旋转机构包括转动筒、转动环和驱动机构，转动筒的一端与所述转动轴承的孔套接相连，所述转动环设置在所述转动筒的另一端并位于所述安装座一侧，所述过料孔设置在所述转动筒与转动环的中部，所述放料辊垂直设置在所述转动环的外侧端面，所述驱动机构设置在所述安装座上并驱动所述转动环进行转动。
7.进一步地，所述转动环的外周面上设有沿其外周轮廓设置的卡槽，所述驱动机构包括滑轮和驱动电机，所述滑轮为多个，多个所述滑轮沿所述转动环的轴向中心环绕设置在所述转动环的外周，多个所述滑轮的外周面与所述卡槽的槽面相切设置，所述驱动电机与一个或多个所述滑轮驱动连接。
8.进一步地，所述放料辊上装有包装薄膜卷。
9.进一步地，所述卡槽的槽面和滑轮的外周面上设有橡胶环。
10.进一步地，所述弧形送料台上设有沿其长度方向排列设置的送料辊。
11.进一步地，所述压辊夹持装置包括连接块、气动装置、压辊连接座和压辊，所述连接块沿所述弧形送料台的弯曲弧度倾斜设置在所述弧形送料台的侧边，所述气动装置设置在所述连接块的上端，所述压辊连接座的一端与所述气动装置的输出端相连，所述压辊竖向设置在所述压辊连接座上。
12.进一步地，所述气动装置为单轴气缸或双轴气缸。
13.本实用新型所提供的一种铝型材包装设备，相比于现有技术，旋转机构设置在安装座上，旋转机构的中部设有过料孔，旋转机构上设有可跟随旋转机构进行周向转动的放料辊，弧形送料台穿过过料孔并沿机架的长度方向设置，弧形送料台上设有缺口，缺口与放料辊位于同一竖直方向，通过压辊夹持装置对弧形送料台上的工件进行夹持送料，在缺口处通过旋转机构带动放料辊对工件进行缠绕包装，以替代人工手工包装，可提高包装效率，降低劳动强度，提高包装的质量要求。
附图说明
14.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
15.图2为安装座与旋转机构的主视结构示意图；
16.图3为安装座与旋转机构的侧视结构示意图；
17.图4为机架与弧形送料台的侧视结构示意图；
18.图5为压辊夹持装置的侧视结构示意图。
19.【附图标记说明】
20.10-机架；11-安装座；12-安装孔；13-转动轴承；20-旋转机构；21-过料孔；22-转动筒；23-转动环；231-卡槽；24-滑轮；25-驱动电机；30-弧形送料台；31-缺口；32-送料辊；40-压辊夹持装置；41-连接块；42-气动装置；43-压辊连接座；44-压辊；50-放料辊。
具体实施方式
21.以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。
22.在本实用新型中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
23.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有规定和限定，当出现如第一特征在第二特征的“上”、“下”时，可以包括第一特征与第二特征直接接触，也可以包括第一特征与第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征的“上”时，包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征的高度高于第二特征的高度；第一特征在第二特征的“下”时、包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅是表示第一特征的高度低于第二特征的高度。
25.图1至图4所示，一种铝型材包装设备，包括机架10、旋转机构20、弧形送料台30和压辊夹持装置40，机架10上竖直设有安装座11，安装座11上设有横向贯穿安装座11的安装孔12，安装孔12内固设有转动轴承13。
26.旋转机构20的一端与转动轴承13的孔套接固定相连并设置在安装座11一侧，旋转
机构20中部设有过料孔21，旋转机构20上设有可跟随旋转机构20进行周向转动的放料辊50，放料辊50上装有包装薄膜卷。
27.弧形送料台30穿过过料孔21并沿机架10的长度方向设置，弧形送料台30上设有缺口31，缺口31与放料辊50位于同一竖直方向，使得通过旋转机构20的旋转带动放料辊50在弧形送料台30的缺口31位置对弧形铝型材进行缠绕包装薄膜进行包装。
28.压辊夹持装置40沿弧形送料台30两侧对称间隔设置，对弧形送料台30上的工件两侧进行夹持。该压辊夹持装置40用于让铝型材导向线性运输，可防止铝型材在弧形送料台30上偏向而影响打包质量。
29.在本实施例中，旋转机构20包括转动筒22、转动环23和驱动机构，转动筒22的一端与转动轴承13的孔套接固定相连，转动环23设置在转动筒22的另一端并位于安装座11一侧，过料孔21设置在转动筒22与转动环23的中部，以便于弧形送料台30和铝型材穿过，放料辊50垂直设置在转动环23的外侧端面，以跟随转动环23转动对过料孔21内铝型材进行缠绕包装，驱动机构设置在安装座11上并驱动转动环23进行转动。
30.在上述实施例中，转动环23的外周面上设有沿其外周轮廓设置的环形卡槽231，驱动机构包括滑轮24和驱动电机25，滑轮24为多个，在本实施例中设有5个，5个滑轮24沿转动环23的轴向中心环绕设置在转动环23的外周，5个滑轮24的外周面与卡槽231的槽面相切设置，驱动电机25与一个或多个滑轮24驱动连接，从而让与驱动电机25驱动连接的滑轮24带动转动环23进行转动，让放料辊50对缺口31处的铝型材进行缠绕包装。
31.在上述实施例中，为了防止滑轮24与卡槽231之间在转动时打滑，卡槽231的槽面和滑轮24的外周面上设有橡胶环，以增大传动的摩擦力。
32.如图1、图4和图5所示，在本实施例中，弧形送料台30上设有沿其长度方向排列设置的送料辊32，该送料辊32用于辅助铝型材在弧形送料台30上进料移动。
33.在本实施例中，压辊夹持装置40包括连接块41、气动装置42、压辊连接座43和压辊44，连接块41沿弧形送料台30的弯曲弧度倾斜设置在弧形送料台30的侧边，以对应弧形送料台30的弯曲弧度，气动装置42设置在连接块41的上端，压辊连接座43的一端与气动装置42的输出端相连，压辊44竖向设置在压辊连接座43上，从而能够防止铝型材在弧形送料台30上送料时发生偏向而影响打包质量。其中，气动装置42为单轴气缸或双轴气缸。
34.具体使用时：人工将具有弧度的铝型材放入弧形送料台30，一端靠近缺口31，另一端用手托住，压辊夹持装置40对铝型材的两侧进行夹持，防止移动时铝型材发生偏向，将放料辊50上的包装薄膜缠绕铝型材的前端1至2圈，启动旋转机构20带动放料辊50进行旋转对铝型材进行缠绕包装，通过人工根据缠绕情况慢慢推动铝型材在弧形送料台30上移动进料，当包装薄膜缠绕至一半的铝型材后，可托住铝型材的前端根据包装薄膜的缠绕情况慢慢拉出，直至包装薄膜对铝型材的后端缠绕完成，即可切断包装薄膜，完成包装。
35.本实用新型所提供的一种铝型材包装设备，相比于现有技术，旋转机构设置在安装座上，旋转机构的中部设有过料孔，旋转机构上设有可跟随旋转机构进行周向转动的放料辊，弧形送料台穿过过料孔并沿机架的长度方向设置，弧形送料台上设有缺口，缺口与放料辊位于同一竖直方向，通过压辊夹持装置对弧形送料台上的工件进行夹持送料，在缺口处通过旋转机构带动放料辊对工件进行缠绕包装，以替代人工手工包装，可提高包装效率，降低劳动强度，提高包装的质量。
36.在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
37.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。