一种落煤管刮煤机的制作方法

1.本实用新型涉及刮煤机领域，具体为一种落煤管刮煤机。


背景技术：

2.落煤管是在煤炭、港口、火电、煤炭转储场站、洗煤厂、燃煤工业锅炉等行业输送煤管道的统称，给煤机通过皮带把煤粉输送到磨煤机内研磨，研磨后的煤粉进入锅炉中燃烧产生热量，因为煤种、煤质、储存时间等原因，落煤管内壁经常出现煤粉粘连、结块，造成落煤管堵塞。
3.现有的常用处理方式通常通过人工用锤子进行敲打落煤管外壁或将外壁加装震动锤对落煤管内壁进行震动，此种清理方式无法对落煤管内壁进行全方位的清理且清理效果不好，同时长时间对落煤管进行震动敲打，容易造成落煤管损坏导致其工作效率的降低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种落煤管刮煤机，以解决现有的常用处理方式无法对落煤管内壁进行全方位的清理且清理效果不好，同时长时间对落煤管进行震动敲打，容易造成落煤管损坏导致其工作效率的降低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落煤管刮煤机，包括管道本体，所述管道本体的外壁设置有支撑板，所述支撑板上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有小齿轮，所述小齿轮的一侧设置有与其配合的大齿轮，且大齿轮位于管道本体内，所述大齿轮的顶部连接有上法兰，且其底部设置有与其配合的下法兰，所述大齿轮的底部内圈固定连接有两组扇形棒。
6.通过采用上述技术方案，通过小齿轮与大齿轮的配合带动两根扇形棒在落煤管内壁旋转，旋转的扇形棒起到刮落煤管内壁上粘连煤粉的作用，此时清理方式简单易操作，无需人工进行手动敲打管道本体对管道本体无损伤，降低工作人员的工作强度，同时可对管道本体内壁进行全方位清理达到的清理效果更加理想。
7.本实用新型进一步设置为，所述扇形棒的底端焊接有圆环，且两组扇形棒之间间隔180
°
。
8.通过采用上述技术方案，圆环可对扇形棒进行固定，同时防止在转动的过程中扇形棒发生弯曲，不利于后期的清理。
9.本实用新型进一步设置为，所述上法兰与下法兰之间设置有与大齿轮配合的大槽道与小槽道，所述大槽道内设置有钢球，且小槽道内设置有密封圈。
10.通过采用上述技术方案，通过钢球在大槽道内转动，可减小大齿轮在旋转时与上下两组法兰之间的摩擦力，降低其能量损耗。
11.本实用新型进一步设置为，所述上法兰与下法兰上皆设置有法兰耳，所述上法兰的法兰耳上设置有螺栓，所述下法兰的法兰耳上设置有与其配合的螺母。
12.通过采用上述技术方案，通过上下法兰耳配合，可将大齿轮固定于上下两组法兰
之间，并通过螺栓与螺母对其进行锁紧。
13.本实用新型进一步设置为，所述上法兰与下法兰的中间通孔处皆设置有突出的环形凸块。
14.通过采用上述技术方案，通过环形凸块的设置，可防止两组法兰在进行转动的过程中煤粉向外侧甩去而造成落煤速率的下降。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型通过在管道本体的外壁设置有旋转电机，当旋转电动机启动后带动小齿轮旋转通过小齿轮与大齿轮的配合，从而带动两根扇形棒在落煤管内壁旋转，旋转的扇形棒起到刮落煤管内壁上粘连煤粉的作用，此时清理方式简单易操作，无需人工进行手动敲打管道本体对管道本体无损伤，降低工作人员的工作强度，同时可对管道本体内壁进行全方位清理达到的清理效果更加理想。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a的放大图。
20.图中：1、管道本体；2、支撑板；3、旋转电机；4、小齿轮；5、大齿轮；6、上法兰；7、下法兰；8、法兰耳；9、扇形棒；10、圆环；11、大槽道；12、小槽道；13、钢球；14、密封圈；15、螺母；16、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
23.一种落煤管刮煤机，如图1-3所示，包括管道本体1，管道本体1的外壁设置有支撑板2，支撑板2可对旋转电机3起到支撑作用，防止旋转电机3掉落，支撑板2上设置有旋转电机3，旋转电机3的输出端设置有小齿轮4，小齿轮4的一侧设置有与其配合的大齿轮5，且大齿轮5位于管道本体1内，通过小齿轮4与大齿轮5的配合带动两根扇形棒9在落煤管内壁旋转，大齿轮5的顶部连接有上法兰6，且其底部设置有与其配合的下法兰7，上法兰6与下法兰7上皆设置有法兰耳8，上法兰6的法兰耳8上设置有螺栓16，上法兰6与下法兰7之间设置有与大齿轮5配合的大槽道11与小槽道12，大槽道11内设置有钢球13，且小槽道12内设置有密封圈14，通过在小槽道12内的密封圈14可防止煤粉通过大齿轮5与上下法兰之间的缝隙进入到大槽道11内造成钢球13损坏，下法兰7的法兰耳8上设置有与其配合的螺母15，螺栓16与螺母15的配合对上下两组法兰进行锁紧，防止转动时法兰脱落大齿轮5，通过上下两组法兰可对大齿轮5进行锁紧固定，大齿轮5的底部内圈固定连接有两组扇形棒9，扇形棒9的底端焊接有圆环10，且两组扇形棒9之间间隔180
°
，通过圆环10可对扇形棒9进行保护，同时扇形棒9之间呈180
°
设置保证了内壁清理效果，旋转的扇形棒9起到刮落煤管内壁上粘连煤粉的作用，此时清理方式简单易操作，无需人工进行手动敲打管道本体对管道本体无损伤，降
低工作人员的工作强度，同时可对管道本体内壁进行全方位清理达到的清理效果更加理想。
24.请参阅图1和图2，上法兰6与下法兰7的中间通孔处皆设置有突出的环形凸块，环形凸块的设置为了使得在转动时受到离心力作用的煤粉向一侧甩去，通过环形凸块对其进行阻挡加快其落煤速率。
25.本实用新型的工作原理为：通过上法兰6与下法兰7的配合，实现将大齿轮5固定于两者之间，通过螺栓16插入法兰耳8内，并与下法兰7上法兰耳8的螺母配合，将其进行固定于管道本体1的内壁，上法兰6与下法兰7内侧皆设置有与大齿轮5配合的大槽道11与小槽道12，大槽道11内安装有钢球13，减少大齿轮5旋转时与上下法兰之间的摩擦阻力，小槽道12用来安装密封圈14，密封圈的作用是防止煤粉通过大齿轮5与上下法兰之间的缝隙进入到大槽道11内造成钢球13损坏，此时启动管道本体1外壁的旋转电机3，通过小齿轮4与大齿轮5的配合，实现带动大齿轮5底部的两根扇形棒9在管道本体1内壁进行旋转，旋转的扇形棒9可起到刮落管道本体1内壁上粘连煤粉的作用，此时清理方式简单易操作，无需人工进行手动敲打管道本体对管道本体无损伤，降低工作人员的工作强度，同时可对管道本体内壁进行全方位清理达到的清理效果更加理想。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。