一种组合式升降开关吊笼的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊笼，特别是一种组合式升降开关吊笼。


背景技术：

2.吊笼多用在生产企业或者施工现场用以运送人员或者货物上下的垂直运输工具，根据其应用的场景分为户外吊笼和井道内吊笼，户外吊笼一般由于应用的环境较为开阔，在安装和拆卸的时候无需考虑外部环境因素，而井道内吊笼，由于其环境被限制在一个相对狭窄的区域内，故在安装以及拆卸过程中均会带来较大的麻烦。
3.现有的井道内吊笼，主吊笼与延展吊笼通过焊接的方式组合，在安装使用时通过井口吊入，以实现大体积吊笼在狭窄井道内的运行，若采用这样子的安装方式，则在整个工程完毕后需要拆卸吊笼时，在井口已经封闭的前提下，延展吊笼的那部分只能采用切割的方式舍去，不能够二次回收利用，使用成本大大提高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种组合式升降开关吊笼，可以有效解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种组合式升降开关吊笼，包括：
7.吊笼主模块，包括设置在远离吊笼门一侧的配合部，以及连接在所述配合部两侧并向下延伸且贴合在所述吊笼主模块外侧壁的侧连接部；
8.与所述吊笼主模块活动连接的吊笼延伸模块，包括与所述吊笼主模块相通的箱体，与所述配合部相配合的扣紧部，与所述侧连接部锁紧在一起的侧锁紧部。
9.作为进一步改进的，所述侧连接部与所述侧锁紧部上均开设有相向的连接孔，所述侧连接部与所述侧锁紧部上的连接孔均通过一连接件连接锁紧。
10.作为进一步改进的，所述侧连接部包括侧连接板，以及紧贴在所述配合部的侧边并与所述侧连接板连接的侧靠板，所述侧连接板与所述侧靠板呈90
°
。
11.作为进一步改进的，所述侧锁紧部包括与所述侧连接板相适配的侧锁紧板，以及紧贴在所述箱体外侧的并与所述侧锁紧板连接的侧加强板，所述侧锁紧板与所述侧加强板呈90
°
。
12.作为进一步改进的，所述箱体的顶部设置有一顶板，所述顶板抵压在所述扣紧部的顶部。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在使用时，吊笼主模块与吊笼延伸模块之间通过配合部与扣紧部的配合、侧连接部与侧锁紧部配合进而组合成一个完整的吊笼，将其直接通过井口吊入井道内进行使用，而在需要拆卸时，则先拆除侧连接部与侧锁紧部之间的锁紧关系，进而使配合部与扣紧部分离，先分拆吊笼延伸模块，再分拆吊笼主模块，进而将整个吊笼完整的取出，取出的吊笼在下次使用时仍能够进行组装使用，资源利用更加充分，整体的成本大大降低。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型一种组合式升降开关吊笼的立体图。
17.图2是图1中a区域的放大示意图。
18.图3是图1中b区域的放大示意图。
19.图4是本实用新型一种组合式升降开关吊笼的侧视图。
20.图5是本实用新型一种组合式升降开关吊笼的使用状态侧视图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.参照图1-5所示，一种组合式升降开关吊笼，包括：包括：吊笼主模块1，包括设置在远离吊笼门一侧的配合部11，以及连接在所述配合部11 两侧并向下延伸且贴合在所述吊笼主模块1外侧壁的侧连接部12；与所述吊笼主模块1活动连接的吊笼延伸模块2，包括与所述吊笼主模块1相通的箱体24，与所述配合部11相配合的扣紧部21，与所述侧连接部12锁紧在一起的侧锁紧部22，具体设置的原因如下：
24.吊笼主要有两段式与三段式，而在一些大型吊笼当中，往往采用三段式的设计，以便于能够同时运载更多的物品与人员，三段式的吊笼分为吊笼主模块1与吊笼延伸模块2，现有的吊笼延伸模块2与吊笼主模块1之间为了能够稳定运行，采用的为焊接的方式，这么一来虽然运行的时候稳定，但是在需要拆卸时只能采用切割分离的方式；
25.为了避免吊笼延伸模块2拆卸时的损毁行为，故在吊笼主模块1上设置一配合部11，其中，配合部11可为圆辊或者方形柱，也可为其他形状的柱体、块状结构，对应的，扣紧部21可为半弧形的弧板或者直角形的角板，也可为对应配合部11样式的其他板状结构，二者能够严丝合缝的配合即可，同时，扣紧部21扣紧式的设计能够阻挡自上方可能流入的水，密封吊笼延伸模块2与吊笼主模块1之间的缝隙。
26.而在上述配合的前提下，此时的吊笼主模块1与吊笼延伸模块2并未完全联结固
定，二者在配合时的稳定性有待考究，故还需在吊笼主模块1 上设置侧连接部12，在吊笼延伸模块2上设置侧锁紧部22，使侧连接部12 与侧锁紧部22之间产生锁紧关系，才能够将吊笼主模块1与吊笼延伸模块 2完全联结在一起。
27.其中，在本实施例中，所述侧连接部12与所述侧锁紧部22上均开设有相向的连接孔，所述侧连接部12与所述侧锁紧部22上的连接孔均通过一连接件连接锁紧，连接件可为螺栓、螺母的结合，或者，也可采用销钉贯穿固定的方式，将侧连接部12与侧锁紧部22锁紧在一起，而在其他实施例中，可将侧连接部12与侧锁紧部22上的连接孔直接设置为螺纹孔，再通过螺钉螺纹连接的方式进行固定，在另外的实施例中，还可利用夹具夹紧住侧连接部12与侧锁紧部22的上下两端，并在侧连接部12与侧锁紧部22中间的连接部位设置夹紧结构使二者能够紧密贴合在一起，只要能够起到二者在结合之后能够拆卸的效果即可，并且需要保证二者的联结强度。
28.而若仅通过单一的侧连接部12、侧锁紧部22这样的两片板来支撑联结两个吊笼之间的大重量难免太多单薄，故实际上，侧连接部12包括侧连接板121，以及紧贴在所述配合部11的侧边并与所述侧连接板121连接的侧靠板122，所述侧连接板121与所述侧靠板122呈90
°
，而侧锁紧部22包括与所述侧连接板121相适配的侧锁紧板221，以及紧贴在所述箱体24外侧的并与所述侧锁紧板221连接的侧加强板222，所述侧锁紧板221与所述侧加强板222呈90
°
，在此种情况下，侧连接板121与侧锁紧板221均存在支撑，并且其与支撑的结构如侧靠板122、侧加强板222之间的夹角均为 90
°
，二者之间的泄压效果达到最佳，稳定性达到最强。
29.并且与侧连接板121呈90
°
连接的侧靠板122还抵靠在配合部11的两侧，当扣紧部21与配合部11配合之后，侧靠板122能够限制配合部11在左右两个方向上的活动范围，使一旦固定的配合部11不容易与扣紧部21 之间发生松动和偏移。
30.并且根据实际需求，可在扣紧部21与配合部11上开设配合的孔位，使二者在联结配合的时候具有一定的锁紧束缚效果，让二者能够进一步稳定配合。
31.同时，为了提高扣紧部21的强度，所述箱体24顶部设置有一顶板 23，所述顶板23的抵压在所述扣紧部21的顶部，能够为扣紧部21的顶部提供一定的压制力，避免板状、块状的扣紧部21受压弯曲变形。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。