一种带电作业起吊装置用吊杆结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊杆技术领域，具体为一种带电作业起吊装置用吊杆结构。


背景技术：

2.带电作业车现有起吊装置自带i型吊杆，安装时需要调整起吊装置角度实现吊杆安装且滑轮容易卡死，操作过程繁琐、速度慢，由于安装时需要人员站在斗臂上，所以存在一定的危险性，并且根据不同安装使用场景，吊杆需要以竖直或水平状态与起吊装置连接，现有的吊杆呈固定的i型，竖直连接安装时需要人工手动将吊杆竖立，操作难度较大，此外，现有的吊杆长度是固定的，当起吊装置在狭小空间内运作时，吊杆摆转可能会与周围物体干涉触碰，造成施工作业阻碍。
3.基于此，本实用新型设计了一种带电作业起吊装置用吊杆结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.实用新型的目的在于提供一种带电作业起吊装置用吊杆结构，以解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种带电作业起吊装置用吊杆结构，包括可活动套接的吊杆大臂和吊杆小臂，所述吊杆大臂的后端固定连接有十字套筒，所述十字套筒内插接有吊杆安装臂并采用螺栓销锁固，所述吊杆小臂前端设置有吊杆导轮，所述吊杆大臂和吊杆小臂之间设置有伸缩调节机构。
6.优选的，所述伸缩调节机构包括调节螺杆和调节螺母，所述调节螺杆的前端通过轴承转动安装于一端板上，所述端板固定设置于所述吊杆小臂前端，所述调节螺母固定于一定位板上，所述定位板固定于所述吊杆大臂内腔壁。
7.优选的，所述调节螺杆的后端设置有限位开口销。
8.优选的，所述吊杆导轮转动安装于一u形导轮架上，所述u形导轮架顶部固定于一连接套筒上，所述连接套筒固定套接在所述吊杆小臂前端。
9.优选的，所述十字套筒的交叉中心处以及吊杆安装臂一端均开设有通孔，所述吊杆安装臂沿水平或竖直穿设于所述十字套筒内腔后，利用所述螺栓销连接所述通孔实现锁固。
10.优选的，所述吊杆安装臂的安装端间隔开设有两个安装孔。
11.与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
12.本实用新型吊杆的后端固定连接有十字套筒，十字套筒内插接有吊杆安装臂并采用螺栓销锁固，实际使用时，可根据起吊装置的安装角度，将吊杆安装臂预先与十字套筒以水平或竖直状态连接形成l型或者i型的结构，从而方便吊杆与起吊机主体连接安装。
13.本实用新型吊杆的主体包括可活动套接的吊杆大臂和吊杆小臂，吊杆大臂和吊杆小臂之间设置有伸缩调节机构，通过伸缩调节机构可调节吊杆小臂的伸缩长度，当起吊装置在狭小空间内运作时，可通过缩短吊杆小臂，从而避免吊杆摆转时与周围物体干涉触碰，
消除施工作业阻碍。
附图说明
14.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体l型结构示意图；
16.图2为本实用新型整体i型结构示意图；
17.图3为本实用新型吊杆导轮连接结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-吊杆大臂，2-吊杆小臂，3-十字套筒，4-吊杆安装臂，5-螺栓销，51-吊杆导轮，6-调节螺杆，7-调节螺母，8-端板，9-定位板，10-限位开口销，11-u 形导轮架，12-连接套筒，13-安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，实用新型提供一种技术方案：一种带电作业起吊装置用吊杆结构，包括可活动套接的吊杆大臂1和吊杆小臂2，吊杆大臂1和吊杆小臂2均为方管结构，吊杆大臂1的后端固定连接有十字套筒3，十字套筒3内插接有吊杆安装臂4并采用螺栓销5锁固，实际使用时，可根据起吊装置的安装角度，将吊杆安装臂4预先与十字套筒3以水平或竖直状态连接形成l型或者i型的结构，从而方便吊杆与起吊机主体连接安装；吊杆小臂2前端设置有吊杆导轮51，吊杆大臂1和吊杆小臂2之间设置有伸缩调节机构，通过伸缩调节机构可调节吊杆小臂2的伸缩长度，当起吊装置在狭小空间内运作时，可通过缩短吊杆小臂2，从而避免吊杆摆转时与周围物体干涉触碰，消除施工作业阻碍。
22.具体的，伸缩调节机构包括调节螺杆6和调节螺母7，调节螺杆6的前端通过轴承转动安装于一端板8上，端板8固定设置于吊杆小臂2前端，端板8 可通过螺钉锁固或者焊接固定，采用螺钉锁固可方便后期拆卸检修维护，调节螺母7固定于一定位板9上，定位板9固定于吊杆大臂1内腔壁，定位板9 中心打孔供调节螺杆6穿过，调节螺母7与该孔位对应并焊接于定位板9一侧。
23.进一步的，调节螺杆6的后端设置有限位开口销10，调节螺杆6的后端径向开孔，限位开口销10穿设于该销孔中，用于防止调节螺杆6与调节螺母 7脱分，即防止吊杆大臂1和吊杆小臂2脱离套接。
24.具体的，吊杆导轮51转动安装于一u形导轮架11上，u形导轮架11顶部固定于一连接套筒12上，连接套筒12固定套接在吊杆小臂2前端，采用焊接固定或者采用螺钉锁固，起到防止连接套筒12与吊杆小臂2相对滑动即可。
25.具体的，十字套筒3的尺寸小于吊杆大臂1尺寸，十字套筒3一端插置于吊杆大臂1后端并焊接固定，十字套筒3的交叉中心处以及吊杆安装臂4 一端均开设有通孔，吊杆安装臂4沿水平或竖直穿设于十字套筒3内腔后，利用螺栓销5连接通孔实现锁固，需要变换吊杆姿态时，先将螺栓销5拆卸后，取下吊杆安装臂4，从另一方向与十字套筒3插接后再利用螺栓销5锁固即可。
26.进一步的，吊杆安装臂4的安装端间隔开设有两个安装孔13，用于吊杆安装臂4与起吊装置连接后穿设销轴实现安装锁固。
27.工作原理实施例：
28.本实用新型吊杆的后端固定连接有十字套筒3，十字套筒3内插接有吊杆安装臂4并采用螺栓销5锁固，实际使用时，可根据起吊装置的安装角度，将吊杆安装臂4预先与十字套筒3以水平或竖直状态连接形成l型或者i型的结构，从而方便吊杆与起吊机主体连接安装。
29.本实用新型吊杆的主体包括可活动套接的吊杆大臂1和吊杆小臂2，吊杆大臂1和吊杆小臂2之间设置有伸缩调节机构，通过伸缩调节机构可调节吊杆小臂2的伸缩长度，当起吊装置在狭小空间内运作时，可通过缩短吊杆小臂2，从而避免吊杆摆转时与周围物体干涉触碰，消除施工作业阻碍。
30.在实用新型的描述中，需要理解的是，术语同轴、底部、一端、顶部、中部、另一端、上、一侧、顶部、内、前部、中央、两端等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
31.在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语安装、设置、连接、固定、旋接等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。