一种钢结构桁架的托架装置

1.本实用新型涉及托架装置技术领域，具体为一种钢结构桁架的托架装置。


背景技术：

2.目前，钢结构桁架主要是用来承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，钢结构桁架的跨度较大，占用的空间较大，不使用时，需要将其放在指定的地方，为避免钢结构桁架长时间与地面接触发生锈蚀，因此需用到托架装置，将钢结构桁架放在托板上，远离地面，以往的托架装置使用时，不方便调整托板之间的距离，对于规格较小的桁架不方便放置，使用具有局限性；不具备限位结构，直接将钢结构桁架放在托板上，大型设备经过时，托板会产生震动，安全性不足，现在出现一种距离可调节、具备限位功能以及稳固定位的托架装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢结构桁架的托架装置，以解决上述背景技术中提出不方便调整托板之间距离的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构桁架的托架装置，包括底座，所述底座底端的四个角安装有万向轮，所述底座底端的中间处安装有安装座，所述底座内部的顶端横向连接有限位杆，所述限位杆的下方设置有往复丝杆，所述底座内部的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有放置座；
5.所述往复丝杆的外部套接有移动套块，所述移动套块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿于底座的外部并连接有支撑座，所述支撑座顶部放置有桁架主体。
6.优选的，所述往复丝杆的中间处固定连接有上转轮，所述上转轮的下方设置有下转轮，所述下转轮和上转轮之间套接皮带，所述底座内部底端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴接器与下转轮连接。
7.优选的，所述往复丝杆两侧的外螺纹方向相反，所述上转轮和下转轮处于同一垂直面。
8.优选的，所述支撑座顶部的两端安装有安装板，所述安装板的内侧安装有限位气缸，所述限位气缸的内侧固定连接有固定板，所述固定板的内侧设置有防护垫，所述固定板和防护垫之间安装有安装螺栓。
9.优选的，所述安装座内部的两侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部连接有横板，所述横板和安装座之间连接有伸缩杆，所述横板的底端连接有吸嘴。
10.优选的，所述吸嘴设置有七组，所述吸嘴在横板的底部呈等间距排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构桁架的托架装置实现了距离可调节的目的地，增加了使用范围，并且具备限位功能，保证使用时的稳固性，同时可稳固定位，不易产生滑动；
12.(1)通过设置有限位杆、往复丝杆、移动套块、移动套块、支撑板、驱动电机、上转
轮、皮带和下转轮，使用时，需要调节支撑座之间的距离时，启动驱动电机，在驱动电机的作用下，带动下转轮旋转，下转轮和上转轮之间通过皮带连接，从而带动上转轮连带着往复丝杆旋转，往复丝杆两侧的螺纹方向相反，进而带动支撑座相向运动，缩短支撑座之间的距离，方便对规格较小的桁架主体放置，自动化效率较高，提高了加工的效率；
13.(2)通过设置有安装板、防护垫、安装螺栓、固定板和限位气缸，使用时，将桁架主体放在支撑座上，使得桁架主体远离地面，控制限位气缸，在限位气缸的作用下，带动固定板相向运动，直至防护垫与桁架主体的表面接触，继续带动固定板移动并夹紧后停止，完成对桁架主体的限位固定，不易受外界因素的影响而掉落，防护垫的材质较柔软，对桁架主体具有一定的防护作用，长时间使用防护垫磨损较严重，通过拆卸安装螺栓，将安装螺栓拆下对防护垫更换即可，节省了使用成本；
14.(3)通过设置有万向轮、往复丝杆、吸嘴、横板、伸缩杆和伸缩气缸，使用时，对设备移动时，利用伸缩气缸带动横板向上移动并将吸嘴向上收起，通过万向轮对设备移动，移动到指定的地方后，控制伸缩气缸，带动横板向下冲压，将吸嘴按压在地面上，使得吸嘴内部产生负压，紧密吸附在地面，不易产生移动，横板移动时伸缩杆也会随之伸缩，具有一定的导向功能，保证了结构的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的底座正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、桁架主体；5、支撑座；6、限位杆；7、万向轮；8、往复丝杆；9、吸嘴；10、驱动电机；11、横板；12、伸缩杆；13、伸缩气缸；14、安装座；15、移动套块；16、防护垫；17、安装螺栓；18、固定板；19、限位气缸；20、安装槽；21、放置座；22、上转轮；23、皮带；24、下转轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种钢结构桁架的托架装置，包括底座1，底座1底端的四个角安装有万向轮7，底座1底端的中间处安装有安装座14，底座1内部的顶端横向连接有限位杆6，限位杆6的下方设置有往复丝杆8，底座1内部的两侧开设有安装槽20，安装槽20的内部设置有放置座21；
22.往复丝杆8的外部套接有移动套块15，移动套块15的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部贯穿于底座1的外部并连接有支撑座5，支撑座5顶部放置有桁架主体4，往复丝杆8两侧的外螺纹方向相反，上转轮22和下转轮24处于同一垂直面，往复丝杆8的中间处固定连接有上转轮22，上转轮22的下方设置有下转轮24，下转轮24和上转轮22之间套接皮带
23，底座1内部底端的一侧安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端通过轴接器与下转轮24连接；
23.具体地，如图1和图4所示，需要调节支撑座5之间的距离时，启动驱动电机10，在驱动电机10的作用下，带动下转轮24旋转，下转轮24和上转轮22之间通过皮带23连接，从而带动上转轮22连带着往复丝杆8旋转，往复丝杆8两侧的螺纹方向相反，进而带动支撑座5相向运动，缩短支撑座5之间的距离，方便对规格较小的桁架主体4放置，自动化效率较高，提高了加工的效率。
24.实施例2：支撑座5顶部的两端安装有安装板3，安装板3的内侧安装有限位气缸19，限位气缸19的内侧固定连接有固定板18，固定板18的内侧设置有防护垫16，固定板18和防护垫16之间安装有安装螺栓17；
25.具体地，如图1和图2所示，将桁架主体4放在支撑座5上，使得桁架主体4远离地面，控制限位气缸19，在限位气缸19的作用下，带动固定板18相向运动，直至防护垫16与桁架主体4的表面接触，继续带动固定板18移动并夹紧后停止，完成对桁架主体4的限位固定，不易受外界因素的影响而掉落，防护垫16的材质较柔软，对桁架主体4具有一定的防护作用，长时间使用防护垫16磨损较严重，通过拆卸安装螺栓17，将安装螺栓17拆下对防护垫16更换即可，节省了使用成本。
26.实施例3：安装座14内部的两侧安装有伸缩气缸13，伸缩气缸13的底部连接有横板11，横板11和安装座14之间连接有伸缩杆12，横板11的底端连接有吸嘴9；
27.具体地，如图1和图3所示，对设备移动时，利用伸缩气缸13带动横板11向上移动并将吸嘴9向上收起，通过万向轮7对设备移动，移动到指定的地方后，控制伸缩气缸13，带动横板11向下冲压，将吸嘴9按压在地面上，使得吸嘴9内部产生负压，紧密吸附在地面，不易产生移动，横板11移动时伸缩杆12也会随之伸缩，具有一定的导向功能，保证了结构的稳定性。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将桁架主体4放在支撑座5上，使得桁架主体4远离地面，控制限位气缸19，在限位气缸19的作用下，带动固定板18相向运动，直至防护垫16与桁架主体4的表面接触，继续带动固定板18移动并夹紧后停止，完成对桁架主体4的限位固定，不易受外界因素的影响而掉落，需要调节支撑座5之间的距离时，启动驱动电机10，在驱动电机10的作用下，带动下转轮24旋转，下转轮24和上转轮22之间通过皮带23连接，从而带动上转轮22连带着往复丝杆8旋转，往复丝杆8两侧的螺纹方向相反，进而带动支撑座5相向运动，缩短支撑座5之间的距离，方便对规格较小的桁架主体4放置，自动化效率较高，对设备移动时，利用伸缩气缸13带动横板11向上移动并将吸嘴9向上收起，通过万向轮7对设备移动，移动到指定的地方后，控制伸缩气缸13，带动横板11向下冲压，将吸嘴9按压在地面上，使得吸嘴9内部产生负压，紧密吸附在地面，不易产生移动，横板11移动时伸缩杆12也会随之伸缩，具有一定的导向功能，保证了结构的稳定性。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。