一种用于袋装枕头的封口打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及床上用品的生产加工领域，尤其是一种用于袋装枕头的封口打包设备。


背景技术：

2.枕头是人们为睡眠舒适而采用的填充物，枕头一般由枕芯和枕套两部分构成。
3.现阶段中国包装机械行业水平还不够高，包装机械市场日趋垄断化，除了瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机有一定规模和优势外，其它包装机械几乎不成体系和规模，特别是市场上需求量大的一些成套包装生产线，比如对于枕头压缩包装的生产线就还需要完善，目前市面上的枕头包装机械种类繁多却杂乱不成体系，枕头体积大，重量轻，在成品运输过程中，占用较大运输空间，增加了物流成本，在这个环节中，现有的解决方式是大多采用真空压缩机械，然而枕头填充完成后进入包装袋的环节常常被忽略，以人工手动包装的方式见多，因而在包装枕头的流水作业中存在多个环节配备多台压缩包装机器以及工作人员的情况，对于财力人力的消耗都很大，成本自然居高不下，留给商家的利润空间被进一步压缩。
4.相关技术中，枕头的包装生产工艺通常包括压缩封口和卷绕包装两个工艺步骤，枕头通过压缩包装设备进行压缩工作，除去包装袋中的空气后将枕头包装袋进行封口工作，完成对枕头包装袋的封口工作后，工作人员将装载好枕头的包装袋进行卷绕并装入外包装袋中，完成对枕头的包装工作。针对上述中的相关技术，发明人认为存在如下缺陷：由于上述枕头包装袋需要人工进行卷绕，通常枕头具有一定的弹性，工作人员将枕头包装袋装入外包装袋的过程中需要始终克服枕头弹性复位的力，从而使得枕头包装袋的卷绕包装工作较为费时费力。
5.如专利文献cn214325583u，涉及一种枕头打卷式包装机，涉及包装设备的技术领域，其包括机架、安装于所述机架上的卷绕机构、安装于所述机架上的限位机构和安装于所述机架一侧的运输机构，所述运输机构用于运输枕头包装袋，所述卷绕机构包括驱动组件和与所述驱动组件连接的多根卷绕杆，所述限位机构位于各所述卷绕杆外侧。本技术通过卷绕机构、运输机构和限位机构的设置，使得工作人员无需人工卷绕枕头包装袋，仅需将枕头包装袋装入外包装袋中即可完成枕头包装袋的卷绕包装工作。
6.在上述专利对枕头打卷入包装袋后，还需要对包装袋进行封口。现有技术都是通过人工配合简易封口机设备实现半自动化的封口操作。因此，由于是人工操作，因此封口时的实际位置或多或少存在一定偏差，导致封口后的成品一致性较低；另一方面，封口后多余的袋口部分的包装一般都不会另做切割处理，导致产品包装的一致性进一步降低。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于袋装枕头的封口打包设备。
8.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于袋装枕头的封口打包设备，包括：
9.机架，其上设置有若干分隔条，相邻的分隔条之间形成轨道槽；
10.接料移料机构，其位于所述的轨道槽中并能够沿着轨道槽移动，并用于承接待加工袋装枕头；
11.中转支架，其位于所述的分隔条上，用于承接来自接料移料机构上的待加工袋装枕头；
12.撑袋机构，其朝向中转支架设置，以用于将包装袋口撑开；
13.热封机构，其能够与包装袋口接触，以将包装袋口热封在一起；
14.切袋机构，其位于撑袋机构的下方，以将多余的包装袋切除；
15.下料机构，其位于机架的末端，以用于承接中转支架上的成品袋装枕头并实现袋装枕头下料。
16.关于上述技术方案的进一步设置为，所述的接料移料机构包括横向设置在机架上的第一直线滑台、受第一直线滑台驱动的安装支架、竖向设置在安装支架上的若干个第一举升气缸、以及连接在第一举升气缸的活塞杆上的第一接料架，所述的第一接料架在第一举升气缸的作用下能够伸出至轨道槽的上方或下降至轨道槽的下方。
17.关于上述技术方案的进一步设置为，所述的接料移料机构还包括有设置机架首端的纵向滑轨、滑设在纵向滑轨上的纵向滑动座、以及纵向滑动座上的限位挡板，所述的限位挡板位于最后一个第一接料架的后方，以与待加工袋装枕头的抵接并形成限位配合。
18.关于上述技术方案的进一步设置为，所述的第一接料架呈“凹”字形，且所述第一接料架的末端向外延伸形成推板，所述的推板能够与所述中转支架上的成品袋装枕头抵接并将成品袋装枕头推出至下料机构上。
19.关于上述技术方案的进一步设置为，所述的中转支架包括支架板、以及固定在支架板上的若干个第二接料架。
20.关于上述技术方案的进一步设置为，所述的撑袋机构包括两个独立撑杆、以及与独立撑杆一一对应并作用于独立撑杆的第二直线滑台。
21.关于上述技术方案的进一步设置为，所述的热封机构包括固定在机架上第一升降气缸、第二升降气缸、受第一升降气缸作用的下热封夹板、以及受第二升降气缸作用的上热封夹板，所述的上热封夹板能够与下热封夹板合拢并将包装袋口热封在一起。
22.关于上述技术方案的进一步设置为，所述的切袋机构包括横向设置在机架上的第三直线滑台、受第三直线滑台作用的转接板、设置在转接板上的切割电机、以及通过传动带轮与切割电机传动连接的切割刀片。
23.关于上述技术方案的进一步设置为，所述的下料机构包括下料电机、通过下料传动带轮与下料电机传动连接的若干个下料辊、物料检测器、设置在下料辊一侧的不合格品通道、以及位于相邻下料辊之间的剔除机构。
24.所述的剔除机构包括纵向设置在机架上的第四直线滑台、受第四直线滑台作用的第二举升气缸、以及连接在第二举升气缸的活塞杆上的剔除板，所述剔除板位于相邻的下料辊之间。
25.本实用新型的工作原理为：经过人工或设备将枕头填入包装袋中后，袋装枕头放
入至封口打包设备上的接料移料机构上；接料移料机构将待加工袋装枕头的移动至中转支架上；然后撑袋机构插入至待加工袋装枕头的开口处并将包装袋口撑开；热封机构启动将包装袋口热封在一起，以封闭开口；紧接着切袋机构启动将多余的包装袋切除，形成成品袋装枕头；最后开始下一个动作循环，接料移料机构启动将中转支架上的成品袋装枕头推出至下料机构中，下料机构实现袋装枕头下料。
26.本实用新型的有益效果在于：提供了一种用于袋装枕头的封口打包设备，实现了袋装枕头的全自动进料、移料、撑袋、热封、切割和下料功能，进而有效保证了封口后袋装枕头的产品包装的一致性，降低工作人员的工作压力，且有效提升了生产打包效率。
附图说明
27.图1是本实用新型的整体结构示意图。
28.图2是本实用新型另一角度的整体结构示意图。
29.图3是接料移料机构的局部放大示意图。
30.图4是撑袋机构处于撑开状态时的结构示意图。
31.图5是撑袋机构处于缩回状态时的结构示意图。
32.图6是中转支架和热封机构的局部放大示意图。
33.图7是切袋机构的局部放大示意图。
34.图8是下料机构的局部放大示意图。
35.图9是第一接料架的结构示意图。
36.图10是第二接料架的结构示意图。
37.图中：1、机架；2、分隔条；3、轨道槽；4、第一直线滑台；5、安装支架；6、第一举升气缸；7、第一接料架；8、纵向滑轨；9、纵向滑动座；10、限位挡板；11、推板；12、支架板；13、第二接料架；14、独立撑杆；15、第二直线滑台；16、纵向调节气缸；17、第一升降气缸；18、第二升降气缸；19、下热封夹板；20、上热封夹板；21、第三直线滑台；22、转接板；23、切割电机；24、切割刀片；25、下料电机；26、下料传动带轮；27、下料辊；28、物料检测器；29、不合格品通道；30、第四直线滑台；31、第二举升气缸；32、剔除板；a、接料移料机构；b、中转支架；c、撑袋机构；d、热封机构；e、切袋机构；f、下料机构。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
39.参照图1～图10，一种用于袋装枕头的封口打包设备，包括：
40.机架，其上设置有若干分隔条，相邻的分隔条之间形成轨道槽；
41.接料移料机构，其位于所述的轨道槽中并能够沿着轨道槽移动，并用于承接待加工袋装枕头；
42.中转支架，其位于所述的分隔条上，用于承接来自接料移料机构上的待加工袋装枕头；
43.撑袋机构，其朝向中转支架设置，以用于将包装袋口撑开；
44.热封机构，其能够与包装袋口接触，以将包装袋口热封在一起；
45.切袋机构，其位于撑袋机构的下方，以将多余的包装袋切除；
46.下料机构，其位于机架的末端，以用于承接中转支架上的成品袋装枕头并实现袋装枕头下料。
47.上述内容为本实用新型的基础方案，其工作动作为：经过人工或设备将枕头填入包装袋中后，袋装枕头放入至封口打包设备上的接料移料机构上；接料移料机构将待加工袋装枕头的移动至中转支架上；然后撑袋机构插入至待加工袋装枕头的开口处并将包装袋口撑开；热封机构启动将包装袋口热封在一起，以封闭开口；紧接着切袋机构启动将多余的包装袋切除，形成成品袋装枕头；最后开始下一个动作循环，接料移料机构启动将中转支架上的成品袋装枕头推出至下料机构中，下料机构实现袋装枕头下料。
48.关于上述技术方案中接料移料机构的优选结构方案为：参照图3，所述的接料移料机构包括横向设置在机架上的第一直线滑台、受第一直线滑台驱动的安装支架、竖向设置在安装支架上的若干个第一举升气缸、以及连接在第一举升气缸的活塞杆上的第一接料架，所述的第一接料架在第一举升气缸的作用下能够伸出至轨道槽的上方或下降至轨道槽的下方。使用时，第一接料架伸出至轨道槽上方时，承接住待加工袋装枕头；接着在第一直线滑台的作用下带着安装支架及其上的零部件横移至中转支架处；然后第一接料架下降至轨道槽的下方，待加工袋装枕头即转移至中转支架上；最后再在第一直线滑台的作用下带着安装支架及其上的零部件复位至初始位置。
49.由于每一种规格的枕头产品，其尺寸可能存在差异，且每次放入时的位置会存在偏差，因此为了使得本实用新型中的接料移料机构能够适用于更多规格的枕头，并在待加工的袋装枕头放入后统一至特定位置，所采用的方式为：还包括有设置机架首端的纵向滑轨、滑设在纵向滑轨上的纵向滑动座、以及纵向滑动座上的限位挡板，所述的限位挡板位于最后一个第一接料架的后方，以与待加工袋装枕头的抵接并形成限位配合。首先，纵向滑动座能够在纵向滑轨上进行移动，以相对第一接料架实现位置调节，以根据每种规格产品的长度进行特殊设定；其次，每次使用时限位挡板均能够将待加工的枕头抵接并将其推动至所需的位置。
50.在本实用新型的一些实施例中，提供了所述的第一接料架的优选形态，具体的：参照图9，其大致呈“凹”字形，以更好的限位并支撑圆柱状的袋装枕头。并且，为了实现推动下料的功能，所述第一接料架的末端向外延伸形成推板，所述的推板能够与所述中转支架上的成品袋装枕头抵接并将成品袋装枕头推出至下料机构上。
51.在本实用新型的一些实施例中，所述的中转支架包括支架板、以及固定在支架板上的若干个第二接料架。其中，参照图10，所述的第二接料架的具体形状与第一接料架一致，呈“凹”字形。
52.关于上述技术方案中撑袋机构的优选结构方案为：参照图4～图5，所述的撑袋机构包括两个独立撑杆、以及与独立撑杆一一对应并作用于独立撑杆的第二直线滑台。使用时，两个独立撑杆伸入至待加工袋装枕头的开口中，接着两个第二直线滑台向相反方向运动，以使得独立撑杆的距离加大并将包装袋口撑开。更优选的，所述的撑袋机构还包括纵向调节气缸，纵向调节气缸作用于独立撑杆，以调节独立撑杆相对机架的纵向位置，进而能够适配不同规格的袋装枕头的使用需求。
53.关于上述技术方案中热封机构的优选结构方案为：参照图6，其包括固定在机架上第一升降气缸、第二升降气缸、受第一升降气缸作用的下热封夹板、以及受第二升降气缸作
用的上热封夹板。使用时，第一升降气缸与第二升降气缸相向作用，以使得所述的上热封夹板能够与下热封夹板合拢并将包装袋口热封在一起。
54.关于上述技术方案中切袋机构的优选结构方案为：参照图7，其包括横向设置在机架上的第三直线滑台、受第三直线滑台作用的转接板、设置在转接板上的切割电机、以及通过传动带轮（图中未表示）与切割电机传动连接的切割刀片。采用本实施例的切袋机构，一方面通过切割电机带动切割刀片运转，同时第三直接滑台启动以带动切割刀片横向移动，进而将多余的包装袋切除。
55.关于上述技术方案中下料机构的优选结构方案为：参照图8，其包括下料电机、通过下料传动带轮与下料电机传动连接的若干个下料辊、物料检测器、设置在下料辊一侧的不合格品通道、以及位于相邻下料辊之间的剔除机构。更具体的，所述的剔除机构包括纵向设置在机架上的第四直线滑台、受第四直线滑台作用的第二举升气缸、以及连接在第二举升气缸的活塞杆上的剔除板，所述剔除板位于相邻的下料辊之间。下料时，若物料检测器检测到下料辊上的成品袋装枕头为合格品，则下料电机启动以通过下料辊将合格的成品袋装枕头向前正常下料；若物料检测器检测到下料辊上的成品袋装枕头为不合格品，则第二举升气缸向上带动剔除板以将下料辊之间不合格的成品袋装枕头向上托起，然后第四直线滑台启动朝向不合格品通道一侧运动，以使得不合格的成品袋装枕头落入至不合格品通道中。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。