一种发泡剂加工用刮刀卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及卸料装置技术领域，具体为一种发泡剂加工用刮刀卸料装置。


背景技术：

2.现有的发泡剂的生产加工工作中，在对其产品原料进行加工以及对其进行卸料是，传统的卸料装置的实用仍存在着一定的不足，继而影响装置的使用性。
3.现有技术中的发泡剂加工用刮刀卸料装置缺点不足：
4.现有的发泡剂生产用的卸料装置在使用时，装置的结构较为复杂，且缺乏对输料量大小的调控作用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种发泡剂加工用刮刀卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种发泡剂加工用刮刀卸料装置，包括密封板、输料箱和衔接管，所述密封板的顶部安装有限位盖，所述限位盖的底部连接有输料箱，所述输料箱的正面安装有衔接管，所述限位盖的内壁安装有限位板，所述限位板的底部安装有定位盖，所述限位板的顶部安装有加固座，所述加固座的内部滑动连接有分隔板，所述分隔板的前端设置有限流片，所述限位盖的正面开设有一组限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的尾端连接于分隔板的正面。
7.优选的，所述输料箱的背面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一螺旋输料架，所述第一螺旋输料架的尾端转动连接于输料箱的内壁。
8.优选的，所述衔接管的正面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第二螺旋输料架，所述衔接管内壁的尾端安装有定位板，且第二螺旋输料架的尾端转动连接于定位板的内部。
9.优选的，所述限位盖的顶部嵌合安装有固定板，所述固定板顶部的尾端安装有注料管。
10.优选的，所述输料箱的内壁安装有内箱，且第一螺旋输料架位于内箱的内部，所述内箱的内底壁嵌合安装有电加热板，所述电加热板的底部电性连接有电源组件，所述密封板底部的四周均安装有卡接条，且卡接条卡接于输料箱的内壁。
11.优选的，所述输料箱正面的底部开设有进料槽，所述衔接管底部的前端开设有出料槽。
12.优选的，所述输料箱的两侧均安装有加固板，所述加固板的底部安装有若干个支撑杆，所述支撑杆的底部安装有防滑座。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过限位滑槽和滑动杆的设置，通过滑动杆的滑动，从而可对分隔板起到滑动作用，继而调节相对分隔板之间的间距，继而对原料进入内箱起到了控量的作
用，增添装置的使用时的调节性。
15.2、本实用新型通过电加热板和电源组件的设置，在内箱内进行输料工作时，对其起到加热的作用，通过增温避免原料的凝结，继而保持装置输料工作的高效性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构立体图；
17.图2为本实用新型的限位盖结构剖视示意图；
18.图3为本实用新型的输料箱结构剖视示意图；
19.图4为本实用新型的衔接管结构剖视示意图。
20.图中：1、密封板；2、输料箱；3、衔接管；4、限位盖；5、限位板；6、定位盖；7、加固座；8、分隔板；9、限流片；10、限位滑槽；11、滑动杆；12、驱动电机；13、第一螺旋输料架；14、伺服电机；15、第二螺旋输料架； 16、定位板；17、固定板；18、注料管；19、内箱；20、电加热板；21、电源组件；22、卡接条；23、进料槽；24、出料槽；25、加固板；26、支撑杆； 27、防滑座。
具体实施方式
21.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种发泡剂加工用刮刀卸料装置，包括密封板1、限位板5和分隔板8，限位盖4的底部连接有输料箱2，输料箱2的正面安装有衔接管3，密封板1的顶部安装有限位盖4，限位盖4的内壁安装有限位板5，限位板5的底部安装有定位盖6，限位板5 的顶部安装有加固座7，加固座7的内部滑动连接有分隔板8，分隔板8的前端设置有限流片9，限流片9的咋互动调节，从而对原料的进入起到控量的调节的作用，限位盖4的正面开设有一组限位滑槽10，限位滑槽10的内部滑动连接有滑动杆11，滑动杆11的尾端连接于分隔板8的正面，通过滑动杆11 的滑动，从而可对分隔板8起到滑动作用，继而调节相对分隔板8之间的间距，继而对原料进入内箱19起到了控量的作用，限位盖4的顶部嵌合安装有固定板17，固定板17顶部的尾端安装有注料管18，密封板1底部的四周均安装有卡接条22，且卡接条22卡接于输料箱2的内壁，卡接条22的大小与内箱19和输料箱2之间的缝隙相互匹配，继而便于卡接条22的限位卡接。
22.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种发泡剂加工用刮刀卸料装置，包括驱动电机12、定位板16和电加热板20，输料箱2 的背面安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端安装有第一螺旋输料架13，第一螺旋输料架13的尾端转动连接于输料箱2的内壁，继而对第一螺旋输料架13的转动工作起到辅助支撑的作用，增添其转动的稳定性，衔接管3的正面安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端安装有第二螺旋输料架15，衔接管3内壁的尾端安装有定位板16，且第二螺旋输料架15的尾端转动连接于定位板16的内部，通过定位板16的设置，对第二螺旋输料架15的转动起到限位支撑的作用，增添其转动的稳定性，输料箱2的内壁安装有内箱19，且第一螺旋输料架13位于内箱19的内部，内箱19的内底壁嵌合安装有电加热板20，电加热板20的底部电性连接有电源组件21，内箱19内进行输料工作时，对其起到加热的作用，通过增温避免原料的凝结，继而保持装置输料工作的高效性，输料箱2正面的底部开设有进料槽23，衔接管3底部的前端开设有出料槽24，输料箱2的两侧均安装有加固板25，加固板25的底部安装有若干个支撑杆26，支撑杆26的底部安装有防滑座27，装置的整体可通过支撑杆26起到限位支撑的作用，且通过防滑座27的设置，增
添装置使用时的温度性。
23.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：通过密封板1和限位盖4的设置，限位盖4上可通过固定板17和注料管18的设置，可通过注料管18便于原料的流入，密封板1安装后，卡接条22与输料箱2和内箱19之间的缝隙，继而增添密封板1以及限位盖4安装的便捷性，通过限位板5上定位盖6与内箱19的卡接，从而便于装置内部的输料工作，通过驱动电机12和伺服电机14的设置，原料进入至内箱19内后，可通过驱动电机12的工作，其输出端带动个第一螺旋输料架13的限位转动，继而对内箱19内的原料起到输送的作用，将原料通过进料槽23输送至衔接管3内，衔接管3内可通过伺服电机14的工作，通过其输出端带动第二螺旋输料架15的限位转动，配合出料槽24的设置，继而对原料起到最终的卸料作用。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。