一种混凝土生产传料装置的制作方法

1.本实用新型属于建材加工机械设备领域，尤其涉及一种混凝土生产传料装置。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土是主要的土木工程材料，它是由胶凝材料、颗粒状集料、水、外加剂和掺和配料按一定比例配制，经均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的一种人工建筑材料，混凝土主要分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。现有的混凝土在生产加工过程中，需要利用传料设备将混凝土制备的原料传送至混凝土生产罐内，现有的大型混凝土搅拌站通常设置有多个混凝土生产罐，单组传送机构只能实现对单个混凝土生产罐进行传送进料，在多个混凝土生产罐进行传送进料时，通常需要针对每个混凝土生产罐单独设置传送机构，或者依次串联设置多组传送机构组合进行使用，导致现有的大型混凝土搅拌站传送机构设置过多，装置整体复杂且操作使用麻烦，难以实现单个传送机构对多个混凝土生产罐依次有序的进行传送进料，不能满足生产使用的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够将混凝土生产用料依次有序的传送导料至指定的混凝土生产罐中，提高混凝土生产传料的自动化程度，满足生产使用需要的混凝土生产传料装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土生产传料装置，其特征在于：所述混凝土生产传料装置包括混凝土生产罐、传料主平台、生产传料架、平传料带、底平移支承座、传料电机、推板斜气缸和过渡导料板，所述混凝土生产罐竖直均匀设置有四个，四个混凝土生产罐呈田字排列设置，所述传料主平台水平固定设置于四个混凝土生产罐上侧，传料主平台环绕设置于四个混凝土生产罐外侧，所述生产传料架水平设置于传料主平台上侧，生产传料架下方两侧分别竖直固定设置有底平移支承座，底平移支承座下方两侧分别竖直转动连接有平移滚轮，所述传料主平台上方两侧分别水平固定设置有与平移滚轮相适配的平移轨道，所述生产传料架上方两侧分别水平转动连接有传料转辊，平传料带水平设置于生产传料架上侧，平传料带两侧分别卷绕连接于生产传料架两侧的传料转辊，平传料带的传送方向与生产传料架的平移方向相互垂直，所述传料电机固定设置于生产传料架一侧，传料电机带动平传料带传送，所述平传料带的传料中部和传料末端分别设置于并排设置的两个混凝土生产罐上侧，平传料带的传料中部两侧分别竖直设置有传料导送板，传料导送板沿传送方向前侧端部铰接连接于生产传料架，两块传料导送板之间水平设置有摆动连杆，摆动连杆两端分别铰接连接于对应侧的传料导送板上侧，所述推板斜气缸和过渡导料板分别设置于两块传料导送板两侧的生产传料架上，推板斜气缸尾端铰接连接于生产传料架，推板斜气缸输出端铰接连接于传料导送板。
5.进一步地，所述生产传料架两侧的底平移支承座之间水平设置有平移连动转轴，平移连动转轴两侧与相邻侧的平移滚轮之间采用平移链条传动连接，所述底平移支承座一侧水平固定设置有平移电机，平移电机带动平移连动转轴往复转动。
6.进一步地，所述平移轨道两端分别固定设置有挡轮刹车机构，挡轮刹车机构包括挡轮支座、缓冲导杆和挡轮刹车块，所述挡轮支座固定设置于平移轨道端部，挡轮刹车块设置于挡轮支座沿平移滚轮侧，缓冲导杆水平固定设置于挡轮刹车块，缓冲导杆水平滑动设置于挡轮支座，挡轮刹车块与挡轮支座之间的缓冲导杆上套装设置有缓冲弹簧，缓冲导杆端部固定设置有复位挡板。
7.进一步地，所述挡轮刹车块沿平移滚轮侧设置有承轮斜面。
8.进一步地，所述平传料带沿传送方向的两侧分别对称竖直设置有传料限位挡板。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过生产传料架下方的底平移支承座两侧分别竖直转动连接有平移滚轮，传料主平台上方两侧分别水平固定设置有与平移滚轮相适配的平移轨道，平传料带水平设置于生产传料架上侧，平传料带的传料中部和传料末端分别设置于并排设置的两个混凝土生产罐上侧，利用生产传料架下侧的平移滚轮沿平移轨道进行平移，使得平传料带的传料中部和传料末端能够平移至同排设置的两个混凝土生产罐上侧，利用传料电机带动平传料带传送，使得混凝土生产用料能够沿着平传料带依次进行传送，通过生产传料架两侧的底平移支承座之间水平设置有平移连动转轴，平移连动转轴两侧与相邻侧的平移滚轮之间采用平移链条传动连接，利用平移电机带动平移连动转轴往复转动，平移滚轮能够在平移连动转轴的带动下进行转动，实现生产传料架沿平移轨道往复进行平移运动，通过两块传料导送板沿传送方向前侧端部铰接连接于生产传料架，两块传料导送板之间水平设置有摆动连杆，推板斜气缸和过渡导料板分别设置于两块传料导送板两侧的生产传料架上，利用推板斜气缸推动传料导送板，两块传料导送板能够同步同向进行摆动，当两块传料导送板在推板斜气缸的作用下处于倾斜位置时，平传料带上传送的混凝土生产用料能够在传料导送板的作用下从平传料带中部沿着过渡导料板传料至混凝土生产罐内，当两块传料导送板在推板斜气缸的作用下复位摆动至与平传料带传送方向一致时，平传料带上传送的混凝土生产用料能够从平传料带的传料末端落料至混凝土生产罐内，实现对田字排列设置的四个混凝土生产罐依次有序的传送导料，通过平移轨道两端分别固定设置有挡轮刹车机构，挡轮刹车机构能够对平移滚轮滚动平移至平移轨道端部时进行缓冲减速，确保生产传料架能够平稳顺畅的平移运动至所需位置，利用挡轮刹车块与挡轮支座之间的缓冲导杆上套装设置有缓冲弹簧，挡轮刹车块沿平移滚轮侧设置有承轮斜面，使得挡轮刹车块能够对平移滚轮实现有效缓冲限位，利用平传料带沿传送方向的两侧分别对称竖直设置有传料限位挡板，使能有效的对平传料带传送的物料进行限位阻挡，实现混凝土生产用料便捷顺畅的传送至指定混凝土生产罐内，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够将混凝土生产用料依次有序的传送导料至指定的混凝土生产罐中，提高混凝土生产传料的自动化程度，满足生产使用的需要。
附图说明
10.图1是本实用新型一种混凝土生产传料装置的俯视结构示意图。
11.图2是本实用新型一种混凝土生产传料装置的主视结构示意图。
12.图3是本实用新型的生产传料架和平传料带的连接俯视示意图。
13.图4是本实用新型的生产传料架和平传料带的连接主视示意图。
14.图5是本实用新型的推板斜气缸和传料导送板的连接俯视示意图。
15.图6是本实用新型的推板斜气缸和传料导送板的使用状态俯视示意图。
16.图7是本实用新型的生产传料架和平传料带的连接左视示意图。
17.图8是本实用新型的挡轮刹车机构的左视结构示意图。
18.图中：1.混凝土生产罐，2.传料主平台，3.生产传料架，4.平传料带，5.底平移支承座，6.传料电机，7.推板斜气缸，8.过渡导料板，9.平移滚轮，10.平移轨道，11.传料转辊，12.传料导送板，13.摆动连杆，14.平移连动转轴，15.平移链条，16.平移电机，17.挡轮刹车机构，18.挡轮支座，19.缓冲导杆，20.挡轮刹车块，21.缓冲弹簧，22.复位挡板，23.承轮斜面，24.传料限位挡板。
具体实施方式
19.为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种混凝土生产传料装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
20.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型一种混凝土生产传料装置，包括混凝土生产罐1、传料主平台2、生产传料架3、平传料带4、底平移支承座5、传料电机6、推板斜气缸7和过渡导料板8，混凝土生产罐1竖直均匀设置有四个，四个混凝土生产罐1呈田字排列设置，传料主平台2水平固定设置于四个混凝土生产罐1上侧，传料主平台2环绕设置于四个混凝土生产罐1外侧，生产传料架3水平设置于传料主平台2上侧，生产传料架3下方两侧分别竖直固定设置有底平移支承座5，底平移支承座5下方两侧分别竖直转动连接有平移滚轮9，传料主平台2上方两侧分别水平固定设置有与平移滚轮9相适配的平移轨道10，生产传料架3上方两侧分别水平转动连接有传料转辊11，平传料带4水平设置于生产传料架3上侧，平传料带4两侧分别卷绕连接于生产传料架3两侧的传料转辊11，平传料带4的传送方向与生产传料架3的平移方向相互垂直，生产传料架3两侧的底平移支承座5之间水平设置有平移连动转轴14，平移连动转轴14两侧与相邻侧的平移滚轮9之间采用平移链条15传动连接，底平移支承座5一侧水平固定设置有平移电机16，平移电机16带动平移连动转轴14往复转动，本实用新型的平移轨道10两端分别固定设置有挡轮刹车机构17，挡轮刹车机构17包括挡轮支座18、缓冲导杆19和挡轮刹车块20，挡轮支座18固定设置于平移轨道10端部，挡轮刹车块20设置于挡轮支座18沿平移滚轮9侧，缓冲导杆19水平固定设置于挡轮刹车块20，缓冲导杆19水平滑动设置于挡轮支座18，挡轮刹车块20与挡轮支座18之间的缓冲导杆19上套装设置有缓冲弹簧21，缓冲导杆19端部固定设置有复位挡板22，挡轮刹车块20沿平移滚轮9侧设置有承轮斜面23。
21.本实用新型的传料电机6固定设置于生产传料架3一侧，传料电机6带动平传料带4传送，平传料带4的传料中部和传料末端分别设置于并排设置的两个混凝土生产罐1上侧，平传料带4的传料中部两侧分别竖直设置有传料导送板12，传料导送板12沿传送方向前侧端部铰接连接于生产传料架3，两块传料导送板12之间水平设置有摆动连杆13，摆动连杆13两端分别铰接连接于对应侧的传料导送板12上侧，推板斜气缸7和过渡导料板8分别设置于
两块传料导送板12两侧的生产传料架3上，推板斜气缸7尾端铰接连接于生产传料架3，推板斜气缸7输出端铰接连接于传料导送板12，平传料带4沿传送方向的两侧分别对称竖直设置有传料限位挡板24。
22.采用上述技术方案，本实用新型一种混凝土生产传料装置在使用的时候，通过生产传料架3下侧的平移滚轮9沿平移轨道10进行平移，使得平传料带4的传料中部和传料末端能够平移至同排设置的两个混凝土生产罐1上侧，利用传料电机6带动平传料带4传送，使得混凝土生产用料能够沿着平传料带4依次进行传送，利用平移电机16带动平移连动转轴14往复转动，平移滚轮9能够在平移连动转轴14的带动下进行转动，实现生产传料架3沿平移轨道10往复进行平移运动，通过两块传料导送板12之间水平设置有摆动连杆13，推板斜气缸7和过渡导料板8分别设置于两块传料导送板12两侧的生产传料架3上，利用推板斜气缸7推动传料导送板12，两块传料导送板12能够同步同向进行摆动，当两块传料导送板12在推板斜气缸7的作用下处于倾斜位置时，平传料带4上传送的混凝土生产用料能够在传料导送板12的作用下从平传料带4中部沿着过渡导料板8传料至混凝土生产罐1内，当两块传料导送板12在推板斜气缸7的作用下复位摆动至与平传料带4传送方向一致时，平传料带4上传送的混凝土生产用料能够从平传料带4的传料末端落料至混凝土生产罐1内，实现对田字排列设置的四个混凝土生产罐1依次有序的传送导料，通过平移轨道10两端分别固定设置有挡轮刹车机构17，挡轮刹车机构17能够对平移滚轮9滚动平移至平移轨道10端部时进行缓冲减速，确保生产传料架3能够平稳顺畅的平移运动至所需位置，利用挡轮刹车块20与挡轮支座18之间的缓冲导杆19上套装设置有缓冲弹簧21，挡轮刹车块20沿平移滚轮9侧设置有承轮斜面23，使得挡轮刹车块20能够对平移滚轮9实现有效缓冲限位，利用平传料带4沿传送方向的两侧分别对称竖直设置有传料限位挡板24，使能有效的对平传料带4传送的物料进行限位阻挡，实现混凝土生产用料便捷顺畅的传送至指定混凝土生产罐1内。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，能够将混凝土生产用料依次有序的传送导料至指定的混凝土生产罐1中，提高混凝土生产传料的自动化程度，满足生产使用的需要。
23.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。