一种单下料机构实现多点位下料的传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及一种单下料机构实现多点位下料的传送装置。


背景技术：

2.下料是指确定制作某个设备或产品所需的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作过程，随着社会的发展，大多设备在生产中常使用下料机构，目前大多下料机构在使用中易出现物料大量堆积的情况，增加操作员的工作负担，降低设备的生产效率，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在下料机构在使用中易出现物料大量堆积的情况，增加操作员的工作负担，降低设备生产效率的缺点，而提出的一种单下料机构实现多点位下料的传送装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，包括机架和下料装置，所述机架的内壁设置有传送带，所述机架的表面固定连接有支架，所述支架的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与传送带传动连接，所述机架的表面固定连接有控制器，所述机架的表面固定连接有下料板，所述下料装置设置在机架的表面，所述下料装置包括安装板，所述安装板与机架的表面固定连接，所述安装板的表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有推板，所述推板的横截面呈l形，通过设置下料装置，便于设备实现多点位下料操作，实现物料的分流，减少操作员的工作负担，提高设备的生产效率，便于设备的正常使用。
5.优选的，所述安装板的内壁滑动连接有限位板，所述限位板与推板的内壁滑动连接，所述限位板的表面固定连接有挡片，便于通过推板带动限位板位移。
6.优选的，所述推板的表面固定连接有控制电机，所述控制电机的驱动端固定连接有挡杆，便于控制限制板复位。
7.优选的，所述限位板的表面开设有卡槽，所述挡杆与卡槽的内壁相卡接，所述推板靠近控制电机的一侧固定连接有托板，通过设置下料装置，下料过程中传送带上堆积大量物料后，操作控制电机使其带动挡杆脱离卡槽，控制多组气缸同时运行并通过连接杆推动推板位移，推板随即推动挡片并带动限位板位移，推板在此过程中将传送带上的部分物料推动至下料板上，气缸带动连接杆和推板复位，限位板保持原状，传送带上的物料继续输送至限位板前并被阻挡，气缸并再次带动连接杆和推板位移，将传送带上的物料推动至下料板上，清空传送带后段部分物料后，操作控制电机带动挡杆插入卡槽中，控制气缸带动推板复位，在挡杆的限制下带动限位板复位，便于设备的下次操作。
8.优选的，所述机架的一侧设置有清理装置，所述清理装置的一端与传送带的表面
相抵，通过设置清理装置，便于对设备上的传送带进行清理操作，降低杂物附着在传送带上造成后续物料受污染的情况，降低使用者的经济损失，提高设备的易用性。
9.优选的，所述清理装置包括定位块，所述定位块与机架的表面固定连接，所述定位块的内壁转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有清理板，所述转杆上套设有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别与转杆和定位块的表面固定连接，所述清理板的一端与传送带的表面相抵，所述机架的一侧放置有收集盒，便于收集传送带上的灰尘和杂物。
10.优选的，所述收集盒的表面固定连接有拉块，所述收集盒的表面固定连接有插杆，所述插杆的一端与机架插设连接，通过设置清理装置，设备在使用过程中，扭转弹簧对转杆施加外力，转杆随即带动清理板贴近传送带，传送带上的杂物被清理板挂落，杂物随即落入收集盒中，设备在使用后，拉动拉块将收集盒拉出清理即可。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置下料装置，下料过程中传送带上堆积大量物料后，操作控制电机使其带动挡杆脱离卡槽，控制多组气缸同时运行并通过连接杆推动推板位移，推板随即推动挡片并带动限位板位移，推板在此过程中将传送带上的部分物料推动至下料板上，气缸带动连接杆和推板复位，限位板保持原状，传送带上的物料继续输送至限位板前并被阻挡，气缸并再次带动连接杆和推板位移，将传送带上的物料推动至下料板上，清空传送带后段部分物料后，操作控制电机带动挡杆插入卡槽中，控制气缸带动推板复位，在挡杆的限制下带动限位板复位，便于设备的下次操作，通过设置下料装置，便于设备实现多点位下料操作，实现物料的分流，减少操作员的工作负担，提高设备的生产效率，便于设备的正常使用。
13.2、本实用新型中，通过设置清理装置，设备在使用过程中，扭转弹簧对转杆施加外力，转杆随即带动清理板贴近传送带，传送带上的杂物被清理板挂落，杂物随即落入收集盒中，设备在使用后，拉动拉块将收集盒拉出清理即可，通过设置清理装置，便于对设备上的传送带进行清理操作，降低杂物附着在传送带上造成后续物料受污染的情况，降低使用者的经济损失，提高设备的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种单下料机构实现多点位下料的传送装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种单下料机构实现多点位下料的图1中a处结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种单下料机构实现多点位下料的传送装置的后视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种单下料机构实现多点位下料的传送装置中图3的b处结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种单下料机构实现多点位下料的传送装置中下料装置的结构示意图；
19.图6为本实用新型提出一种单下料机构实现多点位下料的传送装置中清理装置的结构示意图。
20.图例说明：
21.1、机架；2、传送带；3、下料板；4、驱动电机；5、支架；6、下料装置；61、安装板；62、限位板；63、挡杆；64、控制电机；65、推板；66、托板；67、连接杆；68、气缸；69、挡片；7、清理装置；71、清理板；72、转杆；73、扭转弹簧；74、定位块；75、收集盒；76、拉块；77、插杆；8、控制器。
具体实施方式
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种单下料机构实现多点位下料的传送装置，包括机架1和下料装置6，机架1的内壁设置有传送带2，机架1的表面固定连接有支架5，支架5的表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的驱动端与传送带2传动连接，机架1的表面固定连接有控制器8，机架1的表面固定连接有下料板3，下料装置6设置在机架1的表面。
23.下面具体说一下其下料装置6和清理装置7的具体设置和作用。
24.在本实施例中：下料装置6包括安装板61，安装板61与机架1的表面固定连接，安装板61的表面固定连接有气缸68，气缸68的输出端固定连接有连接杆67，连接杆67的表面固定连接有推板65，推板65的横截面呈l形，通过设置下料装置6，便于设备实现多点位下料操作，实现物料的分流，减少操作员的工作负担，提高设备的生产效率，便于设备的正常使用。
25.具体的，安装板61的内壁滑动连接有限位板62，限位板62与推板65的内壁滑动连接，限位板62的表面固定连接有挡片69。
26.在本实施例中：便于通过推板65带动限位板62位移。
27.具体的，推板65的表面固定连接有控制电机64，控制电机64的驱动端固定连接有挡杆63，便于控制限制板复位。
28.具体的，限位板62的表面开设有卡槽，挡杆63与卡槽的内壁相卡接，推板65靠近控制电机64的一侧固定连接有托板66，通过设置下料装置6，下料过程中传送带2上堆积大量物料后，操作控制电机64使其带动挡杆63脱离卡槽，控制多组气缸68同时运行并通过连接杆67推动推板65位移，推板65随即推动挡片69并带动限位板62位移，推板65在此过程中将传送带2上的部分物料推动至下料板3上，气缸68带动连接杆67和推板65复位，限位板62保持原装，传送带2上的物料继续输送至限位板62前并被阻挡，气缸68并再次带动连接杆67和推板65位移，将传送带2上的物料推动至下料板3上，清空传送带2后段部分物料后，操作控制电机64带动挡杆63插入卡槽中，控制气缸68带动推板65复位，在挡杆63的限制下带动限位板62复位，便于设备的下次操作。
29.具体的，机架1的一侧设置有清理装置7，清理装置7的一端与传送带2的表面相抵，通过设置清理装置7，便于对设备上的传送带2进行清理操作，降低杂物附着在传送带2上造成后续物料受污染的情况，降低使用者的经济损失，提高设备的易用性。
30.在本实施例中：清理装置7包括定位块74，定位块74与机架1的表面固定连接，定位块74的内壁转动连接有转杆72，转杆72的表面固定连接有清理板71，转杆72上套设有扭转弹簧73，扭转弹簧73的两端分别与转杆72和定位块74的表面固定连接，清理板71的一端与传送带2的表面相抵，机架1的一侧放置有收集盒75，便于收集传送带2上的灰尘和杂物。
31.具体的，收集盒75的表面固定连接有拉块76，收集盒75的表面固定连接有插杆77，插杆77的一端与机架1插设连接，通过设置清理装置7，设备在使用过程中，扭转弹簧73对转
杆72施加外力，转杆72随即带动清理板71贴近传送带2，传送带2上的杂物被清理板71挂落，杂物随即落入收集盒75中，设备在使用后，拉动拉块76将收集盒75拉出清理即可。
32.工作原理：通过设置下料装置6，下料过程中传送带2上堆积大量物料后，操作控制电机64使其带动挡杆63脱离卡槽，控制多组气缸68同时运行并通过连接杆67推动推板65位移，推板65随即推动挡片69并带动限位板62位移，推板65在此过程中将传送带2上的部分物料推动至下料板3上，气缸68带动连接杆67和推板65复位，限位板62保持原装，传送带2上的物料继续输送至限位板62前并被阻挡，气缸68并再次带动连接杆67和推板65位移，将传送带2上的物料推动至下料板3上，清空传送带2后段部分物料后，操作控制电机64带动挡杆63插入卡槽中，控制气缸68带动推板65复位，在挡杆63的限制下带动限位板62复位，便于设备的下次操作，通过设置下料装置6，便于设备实现多点位下料操作，实现物料的分流，减少操作员的工作负担，提高设备的生产效率，便于设备的正常使用，通过设置清理装置7，设备在使用过程中，扭转弹簧73对转杆72施加外力，转杆72随即带动清理板71贴近传送带2，传送带2上的杂物被清理板71挂落，杂物随即落入收集盒75中，设备在使用后，拉动拉块76将收集盒75拉出清理即可，通过设置清理装置7，便于对设备上的传送带2进行清理操作，降低杂物附着在传送带2上造成后续物料受污染的情况，降低使用者的经济损失，提高设备的易用性。