一种包纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是一种包纸装置。


背景技术：

2.众所周知，多数型材如铝材，在转运过程中需要做防护进行防尘、防油、防污等，目前多数防护措施是人工在成捆的型材外采用牛皮纸进行包裹，且通过手工进行捆扎，其劳动强度大，包装效率低，人工翻转待包装材料时，容易造成材料变形且存在一定的安全隐患。而市面上的包纸设备技术尚未成熟，其智能化程度低，多数采用封口胶环状间隔捆扎或采用双面胶粘接，不环保而且成本高，操作复杂，故障率高，包装效率低下，且未捆扎的部位容易开口，开口处牛皮纸容易被刮坏，防护效果不够理想。此外，现有包纸机在压紧纸时每个压板单独采用一个电机驱动，其成本高，同步性差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度及包装效率高、故障率及成本低、防护效果好的包纸装置。
4.本实用新型所采用的技术方案为：一种包纸装置，包括机架、设置在机架一侧的纸张进给装置，所述机架紧挨纸张进给装置一端设置有热熔胶喷给装置，所述机架下部设置有包纸模块，所述机架上部设置有与包纸模块相对应的辅压模块；其中：
5.所述包纸模块包括大包纸模组和小包纸模组；
6.所述大包纸模组包括若干第一轴承座、穿设在第一轴承座内的第一传动轴、设置在第一传动轴上的若干大包纸手臂、驱动第一传动轴传动的第一电机组件；
7.所述小包纸模组包括若干第二轴承座、穿设在第二轴承座内的第二传动轴、设置在第二传动轴上的若干小包纸手臂、驱动第二传动轴传动的第二电机组件；
8.所述辅压模块包括设置在导轨上的传动装置、与传动装置下部固定连接的第一横梁和第二横梁、设置在第一横梁上的若干胶口预压器、设置在第二横梁上的若干胶口压紧器、驱动辅压模块前后移动的气动装置。
9.所述胶口预压器包括与第一横梁连接的连杆、设置在连杆下部的固定座板、倾斜设置在固定座板一侧的弹性板，所述固定座板底部与水平面平行，所述第一横梁通过设置在导轨上的齿条与传动装置连接。
10.所述胶口压紧器为毛刷结构，其一前一后的间隔布置在第二横梁上。
11.所述胶口预压器与胶口压紧器间隔布置。
12.所述大包纸手臂包括大臂部、设置在大臂部一端的第一轴连接座，与第一轴连接座及大臂部另一端连接的第一弹性带，所述大臂部为多段圆弧结构构成，其可沿第一轴连接座旋转180
°
。
13.所述小包纸手臂包括小臂部、设置在小臂部一端的第二轴连接座，与第二轴连接座及小臂部另一端连接的第二弹性带，所述小臂部为圆弧结构，其可沿第二轴连接座旋转
90
°
。
14.所述第一轴承座之间设置有第一刚性联轴器，所述第二轴承座之间设置有第二刚性联轴器。
15.所述机架上部间隔设置有多个进料定位装置。
16.所述机架下部的包装平台上方设置有拉纸机械手。
17.本实用新型的有益效果在于：本实用新型与自动上料和自动下料装置配套使用，整个包纸过程实现全自动化，其自动化程度高，采用热熔胶喷给装置对纸张进行喷洒热熔胶，不但成本低、安全环保、而且纸张对叠的封口处粘接牢靠，不易开胶，防护效果好。
18.采用大、小包纸模组与辅压模块配合进行包装，其包装效率高、故障率低、安全可靠。
19.辅压模块采用气动装置统一驱动，其同步性好，成本低。
附图说明
20.图1为本实用新型主视图；
21.图2为本实用新型三维结构示意图；
22.图3为包纸模块结构示意图；
23.图4为辅压模块主视图；
24.图5为图4左视图；
25.图6为图4的立体结构示意图；
26.图7为胶口预压器安装结构示意图；
27.图8为大包装手臂结构示意图；
28.图9为小包装手臂结构示意图；
29.图10为胶口压紧器结构示意图；
30.图中的标号与名称对应如下：
31.机架1、纸张进给装置2、热熔胶喷给装置3、包纸模块4、辅压模块5、进料定位装置6、拉纸机械手7；
32.大包纸模组41、第一轴承座411、第一传动轴412、大包纸手臂413、第一电机组件414、第一刚性联轴器415、大臂部4131、第一轴连接座4132、第一弹性带4133；
33.小包纸模组42、第二轴承座421、第二传动轴422、小包纸手臂423、第二电机组件424、第二刚性联轴器425、小臂部4231、第二轴连接座4232、第二弹性带4233；
34.导轨51、传动装置52、第一横梁53、第二横梁54、胶口预压器55、胶口压紧器56、气动装置57、连杆551、固定座板552、弹性板553、第二导轨 554、齿条555。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1～图10，本实施例提供如下技术方案:
37.一种包纸装置，包括机架1、设置在机架1一侧的纸张进给装置2，所述机架1紧挨纸张进给装置2一端设置有热熔胶喷给装置3，所述机架1下部设置有包纸模块4，所述机架1上部设置有与包纸模块4相对应的辅压模块5；其中：
38.所述包纸模块4包括大包纸模组41和小包纸模组42；
39.所述大包纸模组41包括若干第一轴承座411、穿设在第一轴承座411内的第一传动轴412、设置在第一传动轴412上的若干大包纸手臂413、驱动第一传动轴412传动的第一电机组件414；
40.所述小包纸模组42包括若干第二轴承座421、穿设在第二轴承座421内的第二传动轴422、设置在第二传动轴422上的若干小包纸手臂423、驱动第二传动轴422传动的第二电机组件424；
41.所述辅压模块5包括设置在导轨51上的传动装置52、与传动装置52下部固定连接的第一横梁53和第二横梁54、设置在第一横梁53上的若干胶口预压器55、设置在第二横梁54上的若干胶口压紧器56、驱动辅压模块5前后移动的气动装置57。所述气动装置57为气缸，根据设备长度需要，可选择不同数量的气缸驱动。
42.所述胶口预压器55包括与第一横梁53连接的连杆551、设置在连杆551 下部的固定座板552、倾斜设置在固定座板552一侧的弹性板553，所述固定座板552底部与水平面平行，所述第一横梁53通过设置在第二导轨554上的齿条555与传动装置52连接。
43.所述胶口压紧器56为毛刷结构，其一前一后的间隔布置在第二横梁54 上。
44.位了压紧均匀，所述胶口预压器55与胶口压紧器56间隔布置。
45.所述大包纸手臂413包括大臂部4131、设置在大臂部4131一端的第一轴连接座4132，与第一轴连接座4132及大臂部4131另一端连接的第一弹性带 4133，所述大臂部4131为多段圆弧结构构成，其可沿第一轴连接座4132旋转180
°
。
46.所述小包纸手臂423包括小臂部4231、设置在小臂部4231一端的第二轴连接座4232，与第二轴连接座4232及小臂部4231另一端连接的第二弹性带 4233，所述小臂部4231为圆弧结构，其可沿第二轴连接座4232旋转90
°
。
47.位了提高本实用新型的同步性，所述第一轴承座411之间设置有第一刚性联轴器415，所述第二轴承座421之间设置有第二刚性联轴器425。
48.位了使纸张定位精准，所述机架1上部间隔设置有多个进料定位装置6。
49.位了提高设备的自动化程度，所述机架1下部的包装平台上方设置有拉纸机械手7。
50.本实施例中，纸张进给装置2为现有技术，其结构不再赘述。
51.本实用新型的工作原理为：纸张进给装置2把牛皮纸向上送到机架1上，拉纸机械手7将牛皮纸按所设计长度拉直平铺在机架1的包装平台上，拉纸的同时热熔胶喷给装置3对牛皮纸边缘处进行喷涂热熔胶，然后将待包装的型材如铝材放置在包装平台上牛皮纸的中心处，大包纸模组41和小包纸模组 42启动，大包纸手臂413和小包纸手臂423同时旋转90
°
向铝材抱紧整形使牛皮纸形成“u”字型，胶口预压器55启动向下移动将一侧的牛皮纸收拢并压紧铝材让牛皮纸紧贴铝材，胶口预压器55的弹性板553倾斜设置在固定座板552一侧，弹性板553下压压紧铝材和牛皮纸时形成一个向铝材中心方向的推力从而拉紧牛皮纸，大包纸手臂413再次旋转90
°
抱紧牛皮纸和铝材让热熔胶口与弹性板553压紧的一侧牛皮纸
重合粘紧，驱动胶口压紧器56(毛刷)压紧胶口，且气动装置57向小包纸手臂423的旋转方向驱动驱动胶口压紧器56(毛刷)，扫平热熔胶胶口和收紧牛皮纸，包纸完成。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之。