C型锁片供料机构的制作方法

c型锁片供料机构
技术领域
1.本实用新型涉及增压器的c型锁片安装技术领域，具体地说是一种c型锁片供料机构。


背景技术：

2.c型锁片被广泛应用在增压器上，是一种弹性限位锁片结构，其具有一个类似c型的卡接缺口，并且在受力作用下能够弹性变形，另外的此物料不仅厚度比较薄而且比较小，这给安装过程造成一定的难度。
3.目前在安装过程中一般会借用一个专用的安装工具进行配套使用。操作人员安装时一般采用手动方式逐个将待安装的c型锁片放到安装工具上，然后通过安装工具将c型锁片伸入至增压器中相应的位置，然后通过安装工具的推送将c型锁片装入相应的目标工件上；这种安装方式中，由于c型锁片从拾取到放置到安装工具上的过程都是人工操作，不仅劳动强度大，而且安装效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是，为了克服现有技术中的缺陷，提供一种c型锁片供料机构，在不需要人工手动拾取的情况下，能够快速、自动的将c型锁片从料架上转移至取料工具上，工作效率高。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种c型锁片供料机构，包括底座，所述底座上竖向设置有料杆，所述料杆的前侧壁上设有从其顶部延伸至底座上端面的定位导杆，用于供多层c型锁片套装限位，所述底座上设置有沿其前后方向延伸的取料槽，所述底座的上端面与所述定位导杆对应的位置设有用于供c型锁片进入取料槽的导向通孔；所述取料槽内滑动配装有取料舌片，当所述取料舌片位于所述取料槽的前端预设位置时，所述定位导杆上最底层的c型锁片抵靠限位在所述取料舌片上端面；当取料工具伸入取料槽推动所述取料舌片往后滑动至设定位置时，所述取料舌片解除对所述定位导杆上最底层的c型锁片的限位，以使得最底层的c型锁片下落至所述取料工具上。
6.本实用新型的c型锁片供料机构与现有技术相比具有以下优点：
7.本实用新型的c型锁片供料机构是一个专用设备，替代了现有的人工拾取、转移c型锁片的过程；通过在底座上设置相应的取料槽，并且在底座上设置有用于串接多层c型锁片的定位导杆结构，在其自身重力作用下c型锁片能够逐层下落至取料槽中，并且在初始状态时，由于取料舌片的存在，c型锁片不会下落，当操作者将取料工具伸入取料槽，并且推动取料舌片往后移动至设定位置时，取料舌片解除对定位导杆上最底层的c型锁片的限位，这时最底层的c型锁片则下落至取料工具上，待操作者拔出取料工具时最底层的c型锁片被同时带出；并且当取料工具退出取料槽后，取料舌片又往前复位运动至支撑限位最底层c型锁片的位置；通过不断的将取料工具伸入、退出取料槽即可实现c型锁片逐个从供料机构上转移至取料工具上，整个过程无需人工拾取c型锁片以及将其转移至取料工具，降低工作强
度，提高工作效率。
8.作为改进的，所述取料舌片与所述底座之间设置有弹性复位件；当驱使所述取料舌片朝着所述取料槽后侧滑动的作用力消失后，所述弹性复位件用于驱使所述取料舌片往前复位运动至初始位置。
9.再改进的，所述底座包括底板，所述底板上端面的左右两侧对称的连接有挡块，两块所述挡块之间形成用于供所述取料舌片滑动的滑槽，所述料杆的下端连接于所述挡块上，且所述料杆的下端面与所述滑槽底面之间留有供取料舌片滑动的间隙；所述底板上端面的后侧连接有安装板，所述弹性复位件一端与所述安装板连接，另一端与所述取料舌片连接。
10.优选的，所述弹性复位件为弹簧。上述结构中，选用弹簧作为弹性复位件，结构简单，安装方便，复位作用力平稳。
11.再改进的，所述安装板的前侧设有与所述滑槽相配合的定位板，且所述定位板的前端与所述料杆的后侧相贴靠；所述定位板的下端面设有沿其前后方向延伸的限位槽，所述取料舌片后端的上表面设有与所述限位槽滑动配合的限位凸块。上述改进结构中，在限位凸块与限位槽的导向配合作用下，保证取料舌片前后移动的平稳性，不会发生偏斜卡死现场。
12.再改进的，所述底板上端面的前侧连接有l型压板，所述l型压板的水平板连接于所述挡块上，且所述水平板的后侧与所述料杆的前侧相贴靠；所述导向通孔开设在所述水平板上；所述l型压板的竖直板设置在所述取料槽的前侧，且所述竖直板上开设有与所述取料槽连通的取料口。上述改进结构中，l型压板设置使得取料工件在取料槽中滑动更加稳定，对其进行竖向上的限位；并且在l型压板的竖直板上开设一个取料口，进一步提高取料工具进出取料槽的便利性。
13.优选的，所述取料口的横截面为沿着底板的前后方向口径逐渐缩小的锥形孔。上述结构中，取料口设置成锥形孔结构，更加方便操作者将取料工具伸入取料槽，并且锥形孔的侧壁具有一定的导向作用，提高取料效率。
14.再改进的，所述定位导杆上滑动配装有配重块，且所述配重块位于最上层c型锁片的上端。上述改进结构中，配重块的设置使得每一次最底层的c型锁片被取出后，剩余的c型锁片都能更加顺利的下落，提高c型锁片取出的成功率。
15.再改进的，所述定位导杆的顶部开设有定位插孔，用于供预装多层c型锁片的连接杆的下端插装定位。上述改进结构中定位插孔的设置，更加方便预装有多层c型锁片的连接杆的下端的插装限位，保证c型锁片从连接杆转移至定位导杆的平稳性，并且提高了c型锁片从连接杆上转移至定位导杆的速度，即提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的c型锁片供料机构的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的c型锁片供料机构的剖视图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；2、料杆；3、c型锁片；4、定位导杆；4.1、定位插孔；5、取料槽；6、导向通孔；7、取料舌片；7.1、限位凸块；8、底板；9、挡块；10、安装板；11、定位板；11.1、限位槽；12、l型
压板；12.1、水平板；12.2、竖直板；12.2.1、取料口；13、配重块；14、弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底部”、“外壁”、“前后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1、2所示，本实用新型提供了一种c型锁片供料机构，它包括一个矩形的底座1，在该底座1的上端面竖向设置有一根料杆2，在该料杆2的前侧壁上设有从其顶部延伸至底座1上端面的定位导杆4，用于供多层c型锁片3套装限位；另外的，在底座1上设置有沿其前后方向延伸的取料槽5，并且该取料槽5的开口端位于底座1的前侧，在底座1的上端面与定位导杆4对应的位置还设置有一个导向通孔6，在重力作用下，套装定位导杆4上的多层c型锁片3可以沿着自下而上顺序依次穿过该导向通孔6进入到取料槽6中；如图2所示，在取料槽5内滑动配装有一块取料舌片7，该取料舌片7在外力作用下能够沿着取料槽6前后移动；并且当该取料舌片7位于取料槽5的前端设定位置时，定位导杆4上最底层的c型锁片3抵靠限位在该取料舌片7上端面，此时众多c型锁片3不会往下掉，稳定套装在定位导杆4上；当操作者将专用的取料工具伸入取料槽5并且推动取料舌片7往后滑动至设定位置时，取料舌片7解除对定位导杆4上最底层的c型锁片3的限位，以使得最底层的c型锁片3下落至取料工具上；并且在实际应用中，在取料工具上的上表面一般设置有用于容置c型锁片3的容置槽，因此众多c型锁片3在失去取料舌片7支撑限位后，位于最底层的c型锁片3下落至该容置槽中，待操作者拔出取料工具时即可将c型锁片3带出，并且当取料工具带着最底层的c型锁片3拉出取料槽时，取料舌片7往前运动至初始位置，与此同时原先位于倒数第二层的c型锁片3往下移动一个c型锁片3厚度的位置进而成为了最底层的c型锁片3，并且抵靠限位在取料舌片7上表面，随着操作者不断的操作取料工具，即可逐个将c型锁片3从定位导杆上取出，用于下一安装工序，非常方便。
24.上述结构中，在取料舌片7与底座1之间设置有弹性复位件；当操作者通过取料工具驱使取料舌片7朝着取料槽5后侧滑动的作用力消失后，即取料工具往前撤出取料槽6后，在弹性复位件的反向复位力作用下，取料舌片7能够快速往前复位运动至初始位置，结构简单，取料舌片7复位快速方便。
25.再一方面的，为了加工以及拆装方便，降低成本，本实施例中，如图1、2所示，底座1包括一块矩形结构且水平状的底板8，在底板8上端面的左右两侧对称的连接有挡块9，两块挡块9之间形成用于供取料舌片7滑动的滑槽，料杆2的下端连接于挡块9上；具体的，料杆2下端的两侧分别通过相应的连接块对应的连接于两块挡块9上表面，并且保证料杆2的下端
面与滑槽底面之间留有供取料舌片7滑动的间隙；另外的，在底板8上端面的后侧连接有安装板10，弹性复位件一端与安装板10的前端连接，弹性复位件的另一端与取料舌片7的后端连接。此结构中，优选的弹性复位件为弹簧14。当取料舌片7沿着取料槽6往后运动时，该弹簧14受压缩，在驱动取料舌片7往后运动的作用力取消后，受压缩的弹簧14反向复位，从而驱使取料舌片7往前复位运动，结构简单，安装方便，并且能够保证取料舌片7复位稳定。
26.再一方面的，上述结构中在安装板10的前侧还设有一块与滑槽相配合的定位板11，即该定位板11配装在两块挡块9之间，并且定位板11的前端与料杆2的后侧相贴靠；在定位板11的下端面设有沿其前后方向延伸的限位槽11.1，相应的，在取料舌片7后端的上表面设有与该限位槽11.1滑动配合的限位凸块7.1，在限位凸块7.1与限位槽11.1的导向配合作用下，保证取料舌片7前后移动的平稳性，不会发生偏斜卡死现场。
27.另外的，上述结构中，在底板8上端面的前侧连接有l型压板12，其中l型压板12的水平板12.1连接于挡块9上，且水平板12.1的后侧与料杆2的前侧相贴靠；并且导向通孔6开设在水平板12.1上；具体的，如图1所示，在水平板12.1上端面的左右两侧均连接有连接旋钮，两个连接旋钮的下端分别与两块挡块9连接，实现该l型压板12与两块挡块9的快捷式连接。另外的，l型压板12的竖直板12.2往下延伸，且设置在取料槽5的前侧，在竖直板12.2上开设有与取料槽5连通的取料口12.2.1。优选的，取料口12.2.1的横截面为沿着底板8的前后方向口径逐渐缩小的锥形孔。锥形结构的取料口12.2.1设置后，更加方便操作者将取料工具伸入取料槽6，提高取料效率。
28.再者，为了更加方便定位导杆4上的c型锁片3能够更加顺畅的自行下落，在定位导杆4上滑动配装有配重块13，且配重块13位于最上层c型锁片3的上端；在该配重块13的作用下，每当最底层的c型锁片3被取出后，剩余的c型锁片3都能更加顺利的下落，提高c型锁片3取出的成功率。
29.定位导杆4的顶部开设有定位插孔4.1，用于供预装多层c型锁片3的连接杆的下端插装定位。因为在实际应用中，c型锁片3上料时，操作工人预先将多片c型锁片3穿在一根金属薄片状的连接杆上，在将整串的c型锁片3转移至该供料机构时，生产线上料人员需从供料机构上取下配重块13，然后将连接杆插入定位插孔4.1，将多层c型锁片3往下滑动转移到料杆2上的定位导杆4上，然后重新装上配重块13即可；所以上述结构中定位插孔4.1的设置有效提高了c型锁片3从连接杆上转移至定位导杆3的速度，即提高了工作效率。
30.本实用新型中的c型锁片供料机构可以设置成标准化、系列化结构；即应用于不同规格的c型锁片3供料时，仅需修改取料舌片7、配重块13、定位导杆2跟c型锁片3轮廓相关的尺寸及可实现供料机构的标准化、系列化，其他部件均可以作为通用件，非常方便，有效节省加工成本。
31.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。