一种适用于仓储货架的智能装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流框架领域，尤其涉及一种适用于仓储货架的智能装置。


背景技术：

2.仓储是生产制造与商品流通的重要环节之一，也是物流活动的重要环节。传统仓储是指利用仓库对各类物资及其相关设施设备进行物品的入库、储存、出库的活动；现代仓储则指在传统仓储的基础上增加库内加工、分拣、库内包装等环节。
3.仓储货架是仓储的必要配件之一，其在实际使用中，无论组装、检修和调整，都需要使用辅助装置，传统辅助装置存在功能单一、占用空间大和转移不便等问题，严重影响了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种适用于仓储货架的智能装置，解决了仓储货架辅助工具存在功能单一、占用空间大和转移困难等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于仓储货架的智能装置，包括主体框架、重物暂存部分、常用存储部分和智能检测部分。
7.所述主体框架包括底座、万向轮、支柱和顶座。
8.所述底座包括长方体中空容器一。
9.所述长方体中空容器一左侧板和右侧板上均设置两个伸缩通孔。
10.所述万向轮设置于长方体中空容器一下底板上。
11.所述顶座包括长方形容器一。
12.所述长方形容器一通过支柱设置于长方体中空容器一上底板上。
13.所述长方形容器一后侧板设置两个“u”形开口通槽一。
14.所述长方形容器一下底板上设置一个长方形通孔一。
15.所述长方形容器一左侧板和右侧板上均设置方形连接框。
16.所述重物暂存部分包括大型材料存储机构和小型材料存储机构。
17.所述大型材料存储机构包括“n”形延长杆、“h”形架、“n”形定位卡和限位管。
18.所述限位管设置于长方体中空容器一内。
19.所述“n”形延长杆穿过伸缩通孔后滑动连接于限位管内。
20.所述“n”形延长杆一端设置限位块。
21.所述“n”形延长杆上等距设置若干个定位通槽。
22.所述“n”形延长杆上对称设置两根限位柱。
23.所述“n”形定位卡设置于长方体中空容器一内，且“n”形定位卡与定位通槽相适配。
24.所述“h”形架设置于“n”形延长杆上，且“h”形架位于限位柱的外侧。
25.所述小型材料存储机构包括存储结构和防护结构。
26.所述存储结构包括长方形容器二、微型电动升降装置、滑轨和压力传感器模块一。
27.所述微型电动升降装置通过安装架设置于长方形容器一下底板上；且微型电动升降装置下端通过加强杆设置于支柱上。
28.所述滑轨设置于长方形容器一内。
29.所述长方形容器二侧板上等距设置若干个圆形通孔一。
30.所述长方形容器二侧板上设置防护板，防护板位于圆形通孔一外侧。
31.所述长方形容器二侧板上设置滚轮，所述滚轮滑动连接于滑轨上。
32.所述长方形容器二下底板上设置压力传感器模块一，压力传感器模块一设置于微型电动升降装置的活动平台上。
33.所述防护结构包括丝杆电机、滑杆、活动板和坐垫板。
34.所述丝杆电机通过安装架设置于长方形容器一内。
35.所述滑杆设置于长方形容器一内。
36.所述活动板通过滑块设置于滑杆上；且活动板与丝杆电机的动子固连。
37.所述坐垫板弹簧连接于活动板上底面上。
38.所述常用存储部分包括固定存储机构和活动存储机构。
39.所述固定存储机构包括长方形容器三、“l”形活动盖板和压力传感器模块二。
40.所述长方形容器三通过压力传感器模块二设置于长方形容器一下底板上。
41.所述“l”形活动盖板销轴连接于长方形容器一侧板上，“l”形活动盖板的一端设置缓存块，且“l”形活动盖板与“u”形开口通槽一相适配。
42.所述活动存储机构包括长方形容器四、“n”形连接块和把手。
43.所述“n”形连接块设置于长方形容器四侧板上。
44.所述长方形容器四通过“n”形连接块和方形连接框设置于长方形容器一上。
45.所述把手可拆卸连接于长方形容器四侧板上。
46.所述智能检测部分包括控制部分、能源部分和反馈部分。
47.所述控制部分包括启动按钮、关闭按钮、重物切换按钮、忽略按钮和微处理器。
48.所述启动按钮、关闭按钮、重物切换按钮和忽略按钮设置于长方形容器一前侧板上。
49.所述微处理器设置于长方体中空容器一内。
50.所述能源部分包括可充电蓄电池。
51.所述可充电蓄电池设置于长方体中空容器一内。
52.所述反馈部分包括距离传感器模块、可变色发光二极管和蜂鸣器。
53.所述距离传感器模块设置于圆形通孔一内。
54.所述可变色发光二极管和蜂鸣器设置于长方形容器一前侧板上。
55.所述微型电动升降装置、滑轨、压力传感器模块一、丝杆电机、压力传感器模块二、可充电蓄电池、距离传感器模块、可变色发光二极管、蜂鸣器、启动按钮、关闭按钮、重物切换按钮、忽略按钮和微处理器之间电性连接。
56.作为优选，用伺服电机和滚轮替代万向轮。
57.所述伺服电机设置于长方体中空容器一内，在长方体中空容器一下底板上增设传
动通孔。
58.所述滚轮设置于长方体中空容器一下底板上，且伺服电机与滚轮传动连接，并增设控制开关于顶座上。
59.所述控制开关、伺服电机与微处理器电性连接。
60.相对于现有技术的有益效果：
61.本实用新型中，通过主体框架、重物暂存部分、常用存储部分和智能检测部分的整体设置，实现了对仓储货架维修工具的批量携带，对仓库零件的立体式存储，节约大量空间。距离传感器模块对存储状态的监测，有效降低工具的遗失率，便于做到对常用零件的实时补充，大幅提高工作效率，减少往返时间的消耗。
附图说明
62.图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；
63.图2为本实用新型俯视结构示意图。
64.图中：101. 长方体中空容器一、102. 伸缩通孔、103. 万向轮、104. 支柱、105. 长方形容器一、106.
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u”形开口通槽一、107. 长方形通孔一、108. 方形连接框、201.
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n”形延长杆、202. 限位管、203. 限位块、204. 定位通槽、205. 限位柱、206.
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h”形架、301. 长方形容器二、302. 微型电动升降装置、303. 滑轨、401. 丝杆电机、402. 活动板、403. 坐垫板、501. 长方形容器三、502.
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l”形活动盖板、503. 缓存块、601. 长方形容器四、602.
ꢀ“
n”形连接块、603. 把手。
具体实施方式
65.实施例1，参照附图1-2，一种适用于仓储货架的智能装置，包括主体框架、重物暂存部分、常用存储部分和智能检测部分。
66.所述主体框架包括底座、万向轮103、支柱104和顶座。
67.所述底座包括长方体中空容器一101。
68.所述长方体中空容器一101左侧板和右侧板上均设置两个伸缩通孔102。
69.所述万向轮103设置于长方体中空容器一101下底板上。
70.所述顶座包括长方形容器一105。
71.所述长方形容器一105通过支柱104设置于长方体中空容器一101上底板上。
72.所述长方形容器一105后侧板设置两个“u”形开口通槽一106。
73.所述长方形容器一105下底板上设置一个长方形通孔一107。
74.所述长方形容器一105左侧板和右侧板上均设置方形连接框108。
75.所述重物暂存部分包括大型材料存储机构和小型材料存储机构。
76.所述大型材料存储机构包括“n”形延长杆201、“h”形架206、“n”形定位卡和限位管202。
77.所述限位管202设置于长方体中空容器一101内。
78.所述“n”形延长杆201穿过伸缩通孔102后滑动连接于限位管202内。
79.所述“n”形延长杆201一端设置限位块203。
80.所述“n”形延长杆201上等距设置若干个定位通槽204。
81.所述“n”形延长杆201上对称设置两根限位柱205。
82.所述“n”形定位卡设置于长方体中空容器一101内，且“n”形定位卡与定位通槽204相适配。
83.所述“h”形架206设置于“n”形延长杆201上，且“h”形架206位于限位柱205的外侧。
84.所述小型材料存储机构包括存储结构和防护结构。
85.所述存储结构包括长方形容器二301、微型电动升降装置302、滑轨303和压力传感器模块一。
86.所述微型电动升降装置302通过安装架设置于长方形容器一105下底板上；且微型电动升降装置302下端通过加强杆设置于支柱104上。
87.所述滑轨303设置于长方形容器一105内。
88.所述长方形容器二301侧板上等距设置若干圆形通孔一。
89.长方形容器二301侧板上设置防护板,防护板位于圆形通孔一外侧。
90.所述长方形容器二301侧板上设置滚轮，所述滚轮滑动连接于滑轨303上。
91.所述长方形容器二301下底板上设置压力传感器模块一，压力传感器模块一设置于微型电动升降装置302的活动平台上。
92.所述防护结构包括丝杆电机401、滑杆、活动板402和坐垫板403。
93.所述丝杆电机401通过安装架设置于长方形容器一105内。
94.所述滑杆设置于长方形容器一105内。
95.所述活动板402通过滑块设置于滑杆上；且活动板402与丝杆电机401的动子固连。
96.所述坐垫板403弹簧连接于活动板402上底面上。
97.所述常用存储部分包括固定存储机构和活动存储机构。
98.所述固定存储机构包括长方形容器三501、“l”形活动盖板502和压力传感器模块二。
99.所述长方形容器三501通过压力传感器模块二设置于长方形容器一105下底板上。
100.所述“l”形活动盖板502销轴连接于长方形容器一105侧板上，“l”形活动盖板502的一端设置缓存块503，且“l”形活动盖板502与“u”形开口通槽一106相适配。
101.所述活动存储机构包括长方形容器四601、“n”形连接块602和把手603。
102.所述“n”形连接块602设置于长方形容器四601侧板上。
103.所述长方形容器四601通过“n”形连接块602和方形连接框108设置于长方形容器一105上。
104.所述把手603可拆卸连接于长方形容器四601侧板上。
105.所述智能检测部分包括控制部分、能源部分和反馈部分。
106.所述控制部分包括启动按钮、关闭按钮、重物切换按钮、忽略按钮和微处理器。
107.所述启动按钮、关闭按钮、重物切换按钮和忽略按钮设置于长方形容器一105前侧板上。
108.所述微处理器设置于长方体中空容器一内。
109.所述能源部分包括可充电蓄电池。
110.所述可充电蓄电池设置于长方体中空容器一内。
111.所述反馈部分包括距离传感器模块、可变色发光二极管和蜂鸣器。
112.所述距离传感器模块设置于圆形通孔一内。
113.所述可变色发光二极管和蜂鸣器设置于长方形容器一105前侧板上。
114.所述微型电动升降装置302、滑轨303、压力传感器模块一、丝杆电机401、压力传感器模块二、可充电蓄电池、距离传感器模块、可变色发光二极管、蜂鸣器、启动按钮、关闭按钮、重物切换按钮、忽略按钮和微处理器之间电性连接。
115.工作原理及使用方法：
116.第一步，预设置和存入：
117.对装置进行充电，并测试调整。
118.拉开“n”形延长杆201，在右侧的“n”形延长杆201上“h”形架206和限位柱205之间插入防护板。
119.将条形框架连接件、其他较大体形配件或材料放置到长方体中空容器一上底板和“n”形延长杆201上。
120.将小型较重配件放置到长方形容器二301内。
121.将常用的工具（如打磨工具、喷漆工具和焊接条等）放置到长方形容器四601内。
122.将使用频率较低的工具或存在安全隐患的工具（如、扳手、螺丝刀等）放置到长方形容器三501内，并盖上“l”形活动盖板502。
123.之后，点按启动按钮，接着长按忽略按钮，微处理器记录压力传感器模块一和压力传感器模块二的数值。
124.第二步，使用：
125.将本装置移动至工作区域。
126.普通加工时，固定万向轮103，之后，可以坐在坐垫板403进行加工，降低劳动强度。
127.使用小型较重配件时，则点按重物切换按钮，微处理器输出信号给丝杆电机401，丝杆电机401带动活动板402移动。再次点按重物切换按钮，微处理器控制微型电动升降装置302，使长方形容器二301运行至长方形容器一105上方，方便取用。
128.长按重物切换按钮，则微处理器控制丝杆电机401和微型电动升降装置302，使得长方形容器二301和活动板402依次复位。
129.第三步，预警：
130.点按关闭按钮，微处理器会结合压力传感器模块一和压力传感器模块二的预设数值（即微处理器记录的压力传感器模块一和压力传感器模块二数值）进行判定。
131.若压力传感器模块一和压力传感器模块二采集的数值均低于预设置的波动范围值时，微处理器输出信号给可变色发光二极管和蜂鸣器，可变色发光二极管显示红色并闪烁，蜂鸣器长鸣。
132.若压力传感器模块一采集的数值低于预设置的波动范围值时，微处理器输出信号给可变色发光二极管和蜂鸣器，可变色发光二极管显示红色，蜂鸣器短鸣3次。
133.若压力传感器模块二采集的数值低于预设置的波动范围值时，微处理器输出信号给可变色发光二极管和蜂鸣器，可变色发光二极管显示红色，蜂鸣器短鸣10次。提醒操作人员检查工具是否回收完整。
134.上述预警过程，均可通过点按忽略按钮，微处理器输出信号，停止预警。
135.实施例2，在实施例1的基础上，用伺服电机和滚轮替代万向轮103。
136.所述伺服电机设置于长方体中空容器一内，在长方体中空容器一下底板上增设传动通孔。
137.所述滚轮设置于长方体中空容器一下底板上，且伺服电机与滚轮传动连接，并增设控制开关于顶座上。
138.所述控制开关和伺服电机与微处理器电性连接。