一种橡胶轴承密封件切条下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶轴承生产技术领域，具体为一种橡胶轴承密封件切条下料装置。


背景技术：

2.在橡胶轴承密封件的生产过程中，通常采用电子夹持爪将橡胶条自切条机中牵引出来，达到一定长度后再将其切断，从而得到合适的密封件原材料，并在夹持爪松开后使得橡胶条落在持料柱上，当持料柱上积累若干橡胶条后，通过持料柱的运动进行下料，而传统持料柱间距不能发生变化，当要生产不同长度的橡胶条时，会使得橡胶条两侧延伸长度不对称，导致滑落，且过长的延伸会使得下料时橡胶条两侧发生折叠，使得下料不匀，不但浪费空间，更可能因为挤压影响橡胶条的性质。因此，开发一种橡胶轴承密封件切条下料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种橡胶轴承密封件切条下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轴承密封件切条下料装置，包括拉料机构，所述拉料机构包括拉料支撑板，所述拉料支撑板一侧固定连接有变距持料台，所述变距持料台包括上下滑轨，所述上下滑轨外侧滑动连接有上下电机，所述上下电机一侧固定连接有固定持料柱，所述固定持料柱一侧固定连接有持料固定台，所述持料固定台一侧滑动连接有持料滑动块，所述持料滑动块一端固定连接有滑动持料柱。
5.优选的，所述拉料支撑板一侧固定连接有拉料滑轨，所述拉料滑轨外侧滑动连接有滑动电机，所述滑动电机一侧固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机输出端安装有拉料电子夹。
6.优选的，所述伸缩电机底端固定连接有曲形连杆，所述持料滑动块上开设有连接通孔，且所述曲形连杆通过该连接通孔插入持料滑动块之中。
7.优选的，所述上下滑轨一侧固定连接有脱料机构，所述脱料机构包括底端滑轨，所述底端滑轨顶端滑动连接有脱料台。
8.优选的，所述底端滑轨一端固定连接有脱离驱动电机，且所述脱离驱动电机输出端和脱料台固定连接，所述脱料台顶端一侧固定连接有固定脱离侧板。
9.优选的，所述脱料台顶端开设有滑动槽，所述滑动槽内壁之间滑动连接有滑动脱离侧板，所述滑动脱离侧板顶端固定连接有随动连接杆，且所述随动连接杆内侧和滑动持料柱两侧相接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该橡胶轴承密封件切条下料装置，通过滑动持料柱的设置，使得固定持料柱和滑动持料柱之间的距离可变，从而适应对不同长度的橡胶条的生产，同时通过曲形连杆将滑
动持料柱和伸缩电机相连接，使得两持料柱之间的距离自然的随着伸缩电机的移动而变化，并利用曲形连杆的形状和长度，使得两持料柱两侧的橡胶条延伸长度一致，且使该长度较小，使得橡胶条重心稳定，并在下料时两侧自然摊开，不会折叠，使得放料更加平整，也对橡胶条起到一定的保护效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的等轴侧图；
13.图2为本实用新型的局部放大图；
14.图3为本实用新型的内部结构示意图；
15.图4为本实用新型的局部拉伸图。
16.图中：1、切条机体；2、拉料机构；201、拉料滑轨；202、拉料支撑板；203、拉料电子夹；204、曲形连杆；205、伸缩电机；206、滑动电机；3、变距持料台；301、伸缩限位块；302、固定持料柱；303、持料固定台；304、滑动持料柱；305、持料滑动块；306、上下电机；307、上下滑轨；308、顶端限位块；4、脱料机构；401、固定脱离侧板；402、底端滑轨；403、脱离驱动电机；404、脱料台；405、滑动脱离侧板；406、随动连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶轴承密封件切条下料装置，包括拉料机构2，拉料机构2包括拉料支撑板202，在本实施例中，拉料支撑板202一侧固定连接有切条机体1，通过该切条机体1对橡胶轴承密封件的原料顺直并向外拖曳，因此在切条机体1靠近拉料支撑板202的一侧开设有出料口，并在这出料口处设置切断机构，用于将脱出切条机体1的橡胶条切断。拉料支撑板202一侧固定连接有变距持料台3，被切下来的橡胶条会落在该变距持料台3上，变距持料台3包括上下滑轨307，上下滑轨307外侧滑动连接有上下电机306，因此该变距持料台3能够做上下的运动，使得放置在变距持料台3上的橡胶条也会随之上下运动，同时在上下滑轨307顶端固定连接有顶端限位块308，防止上下电
机306自上下滑轨307上脱出。上下电机306一侧固定连接有固定持料柱302，固定持料柱302一侧固定连接有持料固定台303，在本实施例中，该持料固定台303同样和上下电机306固定连接，并在持料固定台303上开设有滑槽，通过该滑槽，持料固定台303一侧滑动连接有持料滑动块305，持料滑动块305一端固定连接有滑动持料柱304。在本实施例中，滑动持料柱304和固定持料柱302外侧平齐，用于对橡胶条起到支撑效果，当所要切割的橡胶条长度变化时，滑动持料柱304也会发生变化，因为固定持料柱302和出料口之间的距离是固定的，因此橡胶条在该侧的伸出距离固定，通过调整滑动持料柱304的位置使得橡胶条在另一侧的伸出距离和之前距离对称，较短的伸出距离使得橡胶条被放下时不会发生折叠，而是自然向两侧摊开，使得橡胶条平整。同时在两持料柱之间设置柔性的兜底布，防止橡胶条从中间漏出。
22.拉料支撑板202一侧固定连接有拉料滑轨201，拉料滑轨201外侧滑动连接有滑动电机206，滑动电机206一侧固定连接有伸缩电机205，伸缩电机205输出端安装有拉料电子夹203。在本实施例中，拉料电子夹203能够探入出料口内部，从而对切断后剩下的橡胶条进行夹持，从而再度将橡胶条拉出，且橡胶条拉出的长度相当与滑动电机206滑动的距离加上拉料电子夹203收缩的距离，当拉料电子夹203放开橡胶条时，总是收缩至伸缩电机205边缘，因此拉料电子夹203的位置能够被确定。伸缩电机205底端固定连接有曲形连杆204，持料滑动块305上开设有连接通孔，且曲形连杆204通过该连接通孔插入持料滑动块305之中，且不限制持料滑动块305的上下运动。因此持料滑动块305能够随着伸缩电机205的移动而移动，通过曲形连杆204的设计，使得拉料电子夹203的位置和滑动持料柱304之间间距和固定持料柱302和出料口之间间距一致，使得橡胶条两侧对称。需要注意的是，曲形连杆204一侧连接有冲击传感器，而固定持料柱302顶端固定连接有伸缩限位块301。当冲击传感器接触到伸缩限位块301时，滑动电机206在电信号下停止，而伸缩电机205则在电信号控制下工作，推动拉料电子夹203进行推进夹料回缩等作业，而后滑动电机206根据要切割的长度，回动一定距离后进行切割放料。
23.上下滑轨307一侧固定连接有脱料机构4，脱料机构4包括底端滑轨402，底端滑轨402顶端滑动连接有脱料台404。因此脱料台404能够前后滑动，底端滑轨402一端固定连接有脱离驱动电机403，且脱离驱动电机403输出端和脱料台404固定连接，通过该脱离驱动电机403的运行，能够拉动脱料台404运动，而脱料台404顶端一侧固定连接有固定脱离侧板401，脱料台404顶端开设有滑动槽，滑动槽内壁之间滑动连接有滑动脱离侧板405，滑动脱离侧板405顶端固定连接有随动连接杆406，且随动连接杆406内侧和滑动持料柱304两侧相接触。因此该随动连接杆406能够随着滑动持料柱304左右运动，且不妨碍脱料台404的前后运动，当两持料柱下降到一定高度时，橡胶条两侧会落在两脱离侧板前方，并随着脱离侧板的前进将橡胶条自持料柱上转移至脱料台404上，并通过其他设备或人工将脱料台404上的橡胶条取走，完成下料。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。