一种改进的纤维织带收卷设备的制作方法

1.本实用新型涉及细丝状材料卷绕设备技术领域，更为具体地说是指一种改进的纤维织带收卷设备。


背景技术：

2.纤维编织拉挤管道在生产时通常会在编织层之间加入一个中间层—纤维织带，以增加纤维编织拉挤管道轴向上的强度。这种纤维织带在出厂时通常是包装在一个内部成中空结构的薄膜内，当其用在纤维编织拉挤管道生产时需要重新收卷成指定规格，即从内向外交叉缠绕在绕线筒上。
3.授权公告号为cn 208791838u的中国实用新型公开了一种捻线收卷一体机，包括箱体、设置在箱体上的捻线装置以及与捻线装置对应设置的卷绕装置。所述卷绕装置包括往复导线机构以及与往复导线机构对应设置的气涨轴，所述往复导线机构用于接收导向组件输送的纱线，所述气涨轴用于收卷往复导线机构上的纱线。往复导线机构包括壳体以及设置在壳体内的内轴、往复运动组件，往复运动组件包括往复螺杆、往复杆、滑块以及导轨，往复杆包括固定块以及连接在固定块上的导向杆，固定块上开设有用于纱线穿过的导线孔。往复导带机构中的同步电机驱动内轴转动从而带动往复螺杆转动，使得往复杆沿着往复螺杆上的第一螺旋线槽或第二螺旋线槽往复运动并带动滑块沿导轨的长度方向滑动，成型的粗纱线从导线孔中穿过，随着滑块的滑动以及步进电机驱动气涨轴的转动，使得成型的粗纱线在气涨轴卷绕出规定花形的纱线卷。
4.然而，由于气涨轴与套设有往复螺杆的内轴相对位置固定不变，随着气涨轴上粗纱线卷绕的进行，其外径将越来越大，到达一定程度后，将会导致从导线孔中穿出的粗纱线出现卡线而无法继续卷绕。为此，我们提供一种改进的纤维织带收卷设备。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种改进的纤维织带收卷设备，其主要目的在于克服现有收卷设备随着粗纱线卷绕的进行，导致从导线孔中穿出的粗纱线出现卡线故障等缺陷。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种改进的纤维织带收卷设备，包括箱体、设于箱体侧面的过线机构和卷绕装置，所述卷绕装置包括往复导线机构及卷线筒，所述往复导线机构包括壳体、导线块、往复移动组件以及驱动往复移动组件往复移动的动力驱动机构，所述导线块设于所述壳体外并与所述往复移动组件连接，所述卷线筒设于所述导线块的斜下方，所述导线块朝向所述卷线筒的一侧开设一个导线槽，该卷绕装置还包括一个升降驱动机构，所述升降驱动机构设于所述壳体偏离中心轴线且靠近所述卷线筒一侧的下方，该升降驱动机构用于推动所述壳体向上摆动。
8.一较佳实施方案中，上述升降驱动机构为螺旋丝杆升降机，该螺旋丝杆升降机包括步进电机、蜗杆、蜗轮以及丝杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合且装设于一座体上，所述蜗杆
与所述步进电机的输出轴连接，所述蜗轮中心开设一个螺纹通孔，所述丝杆连接于所述螺纹通孔上，该丝杆顶端顶持在所述壳体底面。
9.一较佳实施方案中，上述动力驱动机构包括驱动电机及中心转轴，所述驱动电机固定于所述箱体内，该驱动电机的输出轴与所述中心转轴连接，所述中心转轴可转动穿设于所述壳体内。
10.一较佳实施方案中，上述往复移动组件包括往复螺杆、往复杆、滑杆、滑块以及连接块，所述往复螺杆固定套设在所述中心转轴上，该往复螺杆的外圆周面上开设有第一螺旋线槽和第二螺旋线槽，第一螺旋线槽和第二螺旋线槽交叉设置且相通连接，所述滑杆平行于所述往复螺杆，所述滑块滑动设于所述滑杆上，所述往复杆一端嵌在所述第一螺旋线槽或第二螺旋线槽上，该往复杆的另一端与所述滑块固定连接，所述滑块通过所述连接块与所述导线块连接。
11.一较佳实施方案中，上述导线槽的底部下方还设有一个导向辊轴。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：该结构的纤维织带收卷设备，在往复导线机构的壳体偏离中心轴线且靠近卷线筒的一侧底部增设一个升降驱动机构，用于推动壳体向上摆动。当往复导线机构工作时使纤维织带收卷在卷线筒上，随着卷线的进行，卷线筒的外径逐渐增大，故同时使升降驱动机构工作，缓慢推动往复导线机构的壳体向上摆动，使连接在壳体上的导线块随之向上转动，以保证导线块与卷线筒外径之间的相对距离保持相等，防止因卷线筒外径的增大使纤维织带张力变大而导致卡线故障。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型往复导线机构的俯视图。
具体实施方式
15.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
16.一种改进的纤维织带收卷设备，参照图1，包括箱体1、设于箱体1侧面的过线机构和卷绕装置。其中，过线机构包括三个过线轮11，该三个过线轮11依次间隔设置，前、后两个过线轮11位于上部，而中间的过线轮11则位于底部。
17.参照图1和图2，卷绕装置包括卷线筒2及往复导线机构，往复导线机构包括壳体21、导线块22、往复移动组件以及驱动往复移动组件往复移动的动力驱动机构。动力驱动机构包括驱动电机31及中心转轴32，所述驱动电机31固定于所述箱体1内，该驱动电机31的输出轴与所述中心转轴32连接，所述中心转轴32可转动穿设于所述壳体21内。
18.参照图2，往复移动组件包括往复螺杆23、往复杆24、滑杆25、滑块26以及连接块27，往复螺杆23固定套设在所述中心转轴32上，该往复螺杆23的外圆周面上开设有第一螺旋线槽231和第二螺旋线槽232，第一螺旋线槽231和第二螺旋线槽232交叉设置且相通连接，滑杆25平行于所述往复螺杆23，所述滑块26滑动设于所述滑杆25上，所述往复杆24一端嵌在所述第一螺旋线槽231或第二螺旋线槽232上，该往复杆24的另一端与所述滑块26固定
连接，所述滑块26通过所述连接块27与所述导线块22连接，卷线筒2设于导线块22的斜下方。
19.参照图2，导线块22朝向所述卷线筒的一侧开设一个导线槽221。导线槽221成一字型，且两侧分别对称设有一个弧形引导块222，两个弧形引导块222形成v字型，两个弧形引导块222可减少纤维织带往复移动时与导线槽221之间的摩擦。
20.卷线筒2与上述动力驱动机构共用一个驱动电机31。参照图1和图2，导线块22与卷线筒2之间还设有一个导向辊轴28，导向辊轴28表面为光滑结构，以对纤维织带进行导向，使其更为平顺地卷绕在卷线筒2上。
21.参照图1，本实用新型的卷绕装置还包括一个升降驱动机构，所述升降驱动机构设于所述壳体21偏离中心轴线且靠近所述卷线筒2一侧的下方，该升降驱动机构用于推动所述壳体21向上摆动。
22.具体地，参照图1，本实用新型的升降驱动机构优先采用螺旋丝杆升降机，该螺旋丝杆升降机包括步进电机41、蜗杆42、蜗轮以及丝杆43，所述蜗轮与所述蜗杆42啮合且装设于一座体44上，所述蜗杆42与所述步进电机41的输出轴连接，所述蜗轮中心开设一个螺纹通孔，所述丝杆41竖直连接于所述螺纹通孔上，该丝杆41顶端顶持在壳体21底面。
23.当往复导线机构工作时使纤维织带收卷在卷线筒2上，随着卷线的进行，卷线筒的外径逐渐增大，同时使升降驱动机构工作，缓慢推动往复导线机构的壳体向上摆动，使连接在壳体21上的导线块22随之向上转动，保证导线块22与卷线筒2外径之间的相对距离保持相等。
24.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。