一种面料固定式输送架的制作方法

1.本实用新型属于面料输送技术领域，具体为一种面料固定式输送架。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
3.目前，在对于面料的生产加工过程中，通常需对面板进行拉紧平铺输送，在针对不同宽度的面料输送过程中，使面料在传送辊上易偏移位置，使面料与后序加工设备对接时易出现错位现象，难以保证对面料的高效稳定输送工作，因此需一种面料固定式输送架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种面料固定式输送架，解决了在针对不同宽度的面料输送过程中，使面料在传送辊上易偏移位置，使面料与后序加工设备对接时易出现错位现象，难以保证对面料的高效稳定输送工作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料固定式输送架，包括底板，所述底板的上表面与四个固定板的下表面固定连接，四个固定板之间设置有同一个传送机构，对应两个固定板的上表面均设置有支撑组件，两个支撑组件的相对面设置有四个顶板，所述顶板的上表面设置有三个挤压组件，所述传送机构的输出端固定连接有电机，所述电机机身的正面与固定板的背面固定连接，所述电机的输出轴固定连接有主动轮。
8.所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮卡接在导向辊的一端，所述底板上表面的右侧固定连接有两个挡板，两个挡板之间设置有限位辊，所述导向辊设置在两个挡板之间，所述导向辊的外壁和限位辊的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，所述导向辊外壁的左右两侧均开设有螺纹线槽。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述支撑组件包括连接板，所述连接板的下表面固定连接有四个立杆，对应两个立杆滑动连接在同一个固定板的顶部，所述立杆的外壁套接有弹性件，所述弹性件的两端分别与固定板与连接板的相对面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述挤压组件包括支架，所述支架滑动连接在顶板内，所述支架的底部设置有压辊，所述支架内壁的上表面通过弹簧与顶板的上表面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述传送机构底部的一侧设置有橡胶板，所述橡胶板的下方设置有收集盒，所述收集盒的下表面与底板的上表面搭接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述橡胶板倾斜设置在左侧两个固定板的右侧面，两个螺纹线槽的螺纹方向相反。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述限位辊的外表面卡接有软套，两个挡板的相对面卡接有同一个防护板。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该面料固定式输送架，通过设置电机、传动带、齿轮、导向辊、限位辊和螺纹线槽，在对面料进行导向时，面料可从限位辊和导向辊之间穿过，电机工作使其通过传动带驱动从动轮旋转，其次从动轮通过导向辊和齿轮带动限位辊旋转，此时限位辊与导向辊相对转动，稳定对面料进行输送，同时因导向辊的外壁设有两个螺纹方向相反的螺纹线槽，即使面料偏移位置，通过两个螺纹线槽的作用，使面料有效向导向辊的中部靠拢，针对不同宽度的面料依然不会出现偏移现象，保证面料与后序加工设备稳定对接，提高面料加工效率及稳定性。
17.2、该面料固定式输送架，通过设置传送机构、电机、顶板、弹性件、弹簧、支架、压辊和顶板，当面料置于传送机构上后，电机工作使其带动传送机构对面料进行输送，同时多个压辊通过弹簧和弹性件的支撑作用使其紧贴面料表面，使压辊在面料表面滚动，有效对面料进行展平及收紧，进一步提高面料输送效果。
18.3、该面料固定式输送架，通过设置传送机构、收集盒、传动带、齿轮和电机，传送机构在进行工作时，由于倾斜设置的橡胶板与传送机构的底部接触，有效刮除传送机构外壁残留的杂质，使杂质通过橡胶板落入收集盒内，避免因传送机构上附着的杂质对面料造成二次污染，通过传动带、主动轮、从动轮和齿轮之间的相互配合，仅需控制电机工作，对面料的传送、导向功能进行联动，提高加工效率的同时降低生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型后视的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型导向轮与限位辊连接的结构示意图；
22.图4为本实用新型支撑组件的结构示意图；
23.图中：1、底板；2、固定板；3、传送机构；4、支撑组件；41、连接板；42、立杆；43、弹性件；5、顶板；6、挤压组件；61、支架；62、弹簧；63、压辊；7、挡板；8、电机；9、主动轮；10、传动带；11、从动轮；12、齿轮；13、导向辊；14、螺纹线槽；15、限位辊；16、橡胶板；17、收集盒；18、防护板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种面料固定式输送架，包括底板1，底板1的上表面与四个固定板2的下表面固定连接，四个固定板2之间设置有同一个传送机构3，对应两个固定板2的上表面均设置有支撑组件4，两个支撑组件4的相对面设置有四个顶板5，顶板5的上表面设置有三个挤压组件6，传送机构3的输出端固定连接有电机8，电
机8机身的正面与固定板2的背面固定连接，电机8的输出轴固定连接有主动轮9，通过传动带10、主动轮9、从动轮11和齿轮12之间的相互配合，仅需控制电机8工作，对面料的传送、导向功能进行联动，提高加工效率的同时降低生产成本。
26.主动轮9通过传动带10与从动轮11传动连接，从动轮11卡接在导向辊13的一端，底板1上表面的右侧固定连接有两个挡板7，两个挡板7之间设置有限位辊15，导向辊13设置在两个挡板7之间，导向辊13的外壁和限位辊15的一端均固定连接有齿轮12，两个齿轮12相互啮合，导向辊13外壁的左右两侧均开设有螺纹线槽14。
27.具体的，如图1和图4所示，支撑组件4包括连接板41，连接板41的下表面固定连接有四个立杆42，对应两个立杆42滑动连接在同一个固定板2的顶部，立杆42的外壁套接有弹性件43，弹性件43的两端分别与固定板2与连接板41的相对面固定连接，挤压组件6包括支架61，支架61滑动连接在顶板5内，支架61的底部设置有压辊63，通过压辊63与弹簧62之间的相互配合，压辊63通过弹簧62和弹性件43的支撑作用使其紧贴面料表面，使压辊63在面料表面滚动，有效对面料进行展平及收紧，进一步提高面料输送效果，支架61内壁的上表面通过弹簧62与顶板5的上表面固定连接。
28.具体的，如图1和图3所示，传送机构3底部的一侧设置有橡胶板16，橡胶板16的下方设置有收集盒17，收集盒17的下表面与底板1的上表面搭接，橡胶板16倾斜设置在左侧两个固定板2的右侧面，通过设置橡胶板16，橡胶板16与传送机构3的底部接触，有效刮除传送机构3外壁残留的杂质，使杂质通过橡胶板16落入收集盒17内，避免因传送机构3上附着的杂质对面料造成二次污染，两个螺纹线槽14的螺纹方向相反，因导向辊13的外壁设有两个螺纹方向相反的螺纹线槽14，即使面料偏移位置，通过两个螺纹线槽14的作用，使面料有效向导向辊13的中部靠拢，针对不同宽度的面料依然不会出现偏移现象，保证面料与后序加工设备稳定对接，限位辊15的外表面卡接有软套，两个挡板7的相对面卡接有同一个防护板18。
29.本实用新型的工作原理为：
30.当面料置于传送机构3上后，电机8工作使其带动传送机构3对面料进行输送，同时多个压辊63通过弹簧62和弹性件43的支撑作用使其紧贴面料表面，使压辊63在面料表面滚动，在对面料进行导向时，面料可从限位辊15和导向辊13之间穿过，电机8工作使其通过传动带10驱动从动轮11旋转，其次从动轮11通过导向辊13和齿轮12带动限位辊15旋转，此时限位辊15与导向辊13相对转动，稳定对面料进行输送，传送机构3在进行工作时，橡胶板16与传送机构3的底部接触，有效刮除传送机构3外壁残留的杂质，使杂质通过橡胶板16落入收集盒17内。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。