一种螺旋输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，特别是涉及一种螺旋输送装置。


背景技术：

2.阻燃剂是一种赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，经过阻燃剂加工后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃的作用。
3.在阻燃剂生产过程中，需要将各种原料混合在一起进行反应生成阻燃剂，然后将阻燃剂输送到后续的干燥加工工序进行后续加工操作，在现有技术中，一般采用螺旋输送机输送阻燃剂，阻燃剂从入料口进入到螺旋输送机内，驱动装置驱动螺旋轴转动，螺旋轴带动螺旋叶片转动，阻燃剂在螺旋叶片的推送下沿着螺旋输送机向出料管方向移动，但是由于反应生成的阻燃剂呈粘稠状，阻燃剂在螺旋输送机中容易粘附在螺旋输送机内壁上，不方便清理，影响输送效率，降低阻燃剂的输送量，且阻燃剂被集中推送到出料口处排出，阻燃剂容易在出料口处堆积，造成出料管蓬料、堵料，影响出料效率而降低输送效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种螺旋输送装置，包括：
6.壳体，所述壳体顶部左端设有入料口，底部右端设有出料管，所述出料管上方的壳体右侧具有传动区；所述壳体外套设有减噪套；
7.横轴，其可转动安装在所述壳体内；所述横轴左端穿出所述壳体与驱动件传动连接，其右端延伸进入所述传动区且可转动固定在传动区侧壁上，所述横轴上设置有由若干螺旋叶片段组成的螺旋叶片；
8.传动轴，其可转动位于所述出料管内；所述传动轴的右端伸出所述出料管与所述横轴传动连接实现转动；所述传动轴外壁面设有多根分散杆；
9.清理单元，其包括多个清理组件，任一所述清理组件包括固定在所述横轴上的清理杆与刮片，所述清理杆位于相邻的所述螺旋叶片段间，所述刮片与所述清理杆端头固定且刮片与所述壳体内壁接触；所述清理杆上设有多个分散刀片。
10.优选的是，所述驱动件包括电机与减速器，所述电机输出轴与所述减速器连接，所述减速器与所述横轴连接。
11.优选的是，所述传动区下方设有与其连通的传动箱，所述传动轴的右端穿过所述出料管进入传动箱内且可转动固定在所述传动箱侧壁上，所述横轴右端设有同轴的主动轮，所述传动轴上设有与所述主动轮啮合的从动轮。
12.优选的是，所述传动区的左侧安装有隔板，所述横轴可转动穿过隔板。
13.优选的是，所述减噪套包括具有空腔的套体，所述套体内设有环绕所述套体内周侧壁的第一网筒，所述第一网筒外侧环设有第二网筒，所述第一网筒内侧与所述套体内周
侧壁间填设有第一吸音棉，其外侧与第二网筒内侧间形成减噪空腔，所述套体外周侧壁与所述第二网筒外侧间填设有第二吸音棉，所述套体内周侧壁上开有多个的吸声孔。
14.优选的是，所述吸声孔内设有至少一根吸音棉条。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：
16.1、本实用新型的横轴带动螺旋叶片转动从而输送阻燃剂，传动轴与分散杆的设置利于对出料管处的阻燃剂进行打散，从而防止阻燃剂集聚堵塞出料管，有效地避免出料管处出现蓬料、堵料，提高出料效率；同时传动轴与横轴传动连接实现转动，只需要驱动件工作即可驱动横轴与传动轴转动，达到节能的目的；
17.2、清理单元对壳体内的待输送阻燃剂进行清理，分散刀片与刮片配合有效地避免阻燃剂堆积，提高输送效率；清理杆、刮片与分散刀片随着横轴同步转动，在螺旋叶片输送阻燃剂的同时，刮片刮除壳体内壁上粘附的阻燃剂，避免阻燃剂浪费，提高阻燃剂输送量，并且分散刀片利于打散阻燃剂，避免阻燃剂在被输送过程中成团堆积造成堵塞，有利于保持阻燃剂的输送流动性，进一步提高输送效率，从而提高生产效率；
18.3、减噪套的设置利于对螺旋叶片输送阻燃剂产生的噪音以及刮片与壳体内壁接触刮除阻燃剂的声响进行降噪吸音处理，降低噪音污染，避免噪音影响操作工人工作。
附图说明
19.图1是本实用新型的螺旋输送装置结构示意图。
20.图2是本实用新型的减噪套截面结构示意图。
21.图3是本实用新型的图2中a的局部放大结构示意图。
22.图4是本实用新型的减噪套结构示意图。
23.附图标记：1-壳体，2-入料口，3-出料管，4-传动区，41-隔板，5-减噪套，51-套体，52-第一网筒，53-第二网筒，54-第一吸音棉，55-减噪空腔，56-第二吸音棉，57-吸声孔，571-吸音棉条，6-横轴，61-螺旋叶片，611-螺旋叶片段，62-主动轮，7-传动轴，71-分散杆，72-从动轮，8-清理单元，81-清理杆，82-刮片，83-分散刀片，9-电机，10-减速器，11-传动箱。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
25.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
26.图1～4示出了本实用新型的一种螺旋输送装置，包括：
27.壳体1，所述壳体1顶部左端设有入料口2，底部右端设有出料管3，所述出料管3上方的壳体1右侧具有传动区4；所述壳体1外套设有减噪套5；
28.横轴6，其可转动安装在所述壳体1内；所述横轴6左端穿出所述壳体1与驱动件传动连接，其右端延伸进入所述传动区4且可转动固定在传动区4侧壁上，所述横轴6上设置有由若干螺旋叶片段611组成的螺旋叶片61；
29.传动轴7，其可转动位于所述出料管3内；所述传动轴7的右端伸出所述出料管3与
所述横轴6传动连接实现转动；所述传动轴7外壁面设有多根分散杆71；
30.清理单元8，其包括多个清理组件，任一所述清理组件包括固定在所述横轴6上的清理杆81与刮片82，所述清理杆81位于相邻的所述螺旋叶片段611间，所述刮片82与所述清理杆81端头固定且刮片82与所述壳体1内壁接触；所述清理杆81上设有多个分散刀片83。
31.具体地，壳体1用于提供输送空间，入料口2用于向壳体1内加入待输送阻燃剂，出料管3用于排出阻燃剂，横轴6的右端可以通过密封轴承与传动区4侧壁转动连接，螺旋叶片61由若干螺旋叶片段611首尾连接一体成型组成，一体成型增强螺旋叶片61的结构强度，刮片82与螺旋叶片61互不干涉；优选地多个清理组件设置在横轴6的两侧且每个清理组件位于相邻的螺旋叶片段611之间，使得刮片82的清理刮除范围覆盖壳体内壁面的面积更广,保证清理效果；在所述传动区4下方设有与其连通的传动箱11，所述传动轴7的右端穿过所述出料管3进入传动箱11内且可转动固定在所述传动箱11侧壁上，所述横轴6右端设有同轴的主动轮62，所述传动轴7上设有与所述主动轮62啮合的从动轮72，传动轴7的左端头、右端头分别可通过密封轴承与出料管3、传动箱11侧壁转动连接，密封轴承属于现有技术产品，横轴6转动带动主动轮62同步转动，主动轮62从而带动从动轮72转动，从动轮72带动传动轴7转动，只需要驱动件工作即可驱动横轴6与传动轴7发生转动，达到节能的目的；传动区4与传动箱11的设置有效地避免横轴6与传动轴7的传动连接暴露在外，从而避免对其造成损坏，避免对工人形成安全隐患。
32.工作原理：待输送的阻燃剂经入料口2进入壳体1内部，驱动件驱动横轴6转动，横轴6带动螺旋叶片61转动从而将阻燃剂从入料口2处向出料管3推动，同时清理杆81随着横轴6发生转动，清理杆81上的刮片82在转动过程中刮除壳体1内壁上粘附的阻燃剂，避免阻燃剂浪费，提高输送效率，且分散刀片83对阻燃剂进行分散，有效地避免阻燃剂在被输送过程中成团堆积造成堵塞，有利于保持阻燃剂的输送流动性，进一步提高输送效率，从而提高生产效率；当阻燃剂被输送至出料管3处，此时的传动轴7在从动轮72与主动轮62的配合传动下发生转动，转动的传动轴7带动分散杆71对对出料管3处的阻燃剂进行打散，从而防止阻燃剂集聚堵塞出料管3，有效地避免出料管3处出现蓬料、堵料，提高出料效率；自出料管3排出的阻燃剂进入下一加工工序。
33.为了避免阻燃剂进入到传动区4内影响主动轮62与从动轮72的传动，所述传动区4的左侧安装有隔板41，所述横轴6可转动穿过隔板41，隔板41边沿处可以焊接在壳体1内壁上，隔板41封闭传动区4，进一步保护横轴6与传动轴7顺利转动。
34.所述驱动件包括电机9与减速器10，所述电机9输出轴与所述减速器10连接，所述减速器10与所述横轴6连接，电机9与减速器10属于现有技术产品，在电机9与减速器10的配合驱动下，横轴6稳定地进行旋转；为了减少驱动件的工作噪音，可在壳体1外侧壁上设置密封箱，密封箱将电机9与减速器10容纳在内，密封箱内壁设置吸音棉进行降噪。
35.所述减噪套5包括具有空腔的套体51，所述套体51内设有环绕所述套体51内周侧壁的第一网筒52，所述第一网筒52外侧环设有第二网筒53，所述第一网筒52内侧与所述套体51内周侧壁间填设有第一吸音棉54，其外侧与第二网筒53内侧间形成减噪空腔55，所述套体51外周侧壁与所述第二网筒53外侧间填设有第二吸音棉56，所述套体51内周侧壁上开有多个的吸声孔57，所述吸声孔57内设有至少一根吸音棉条571，螺旋输送装置输送阻燃剂过程中产生的噪音通过吸声孔57进入到第一吸音棉54被第一吸音棉54初步吸收减噪，随后
进入到减噪空腔55内与减噪空腔55内的空气发生共振，声波振动动能被转换成热能，进一步对噪音进行降噪处理，最后噪音进入第二吸音棉56再次被吸收，有效地降低了噪音，提高减噪质量，吸音棉条571的设置使得噪音在吸声孔57即可被吸音棉条571吸收，吸声孔57可以是圆柱，也可以是多边体状，优选为喇叭状，便于吸声孔57接收传递噪音，第一吸音棉54、第二吸音棉56与吸音棉条571均可采用玻璃纤维棉，玻璃纤维绵具有良好的吸声性能且质轻、不易老化和价格低廉等特点。
36.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。