一种脱硝催化剂用支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂模块存储设备技术领域，尤其涉及一种脱硝催化剂用支撑架。


背景技术：

2.脱硝催化剂是一种在scr反应中促使还原剂选择性的与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质；由于脱硝催化剂用量大及自身性质的特点，在储存及转运时需要格外注意；现有的对催化剂进行储存的方式大多是将催化剂模块堆叠在栈板上，排布好的催化剂模块单元之间采用陶瓷限位垫片隔开，并在催化剂外部覆盖塑料薄膜进行防潮处理；但是此种方式存在以下问题，一方面将脱硝催化剂模块直接放置在栈板上不便转运操作，催化剂外部只是用塑料薄膜进行防潮处理，但是无法避免转运过程中发生磕碰的问题；另一方面是，不便于后续直接使用，当需要将脱硝催化剂放置到指定位置进行使用时，还需要将脱硝催化剂模块逐个转移到指定的位置，降低了工作效率，且存在转移过程中对脱硝催化剂模块造成损坏的情况，导致资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种脱硝催化剂用支撑架，能够降低转运操作时催化剂模块出现碰撞损坏的情况，提升转运操作的便利性，同时为后续的直接使用提供便利，确保工作效率，降低劳动强度。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种脱硝催化剂用支撑架，包括底板，所述底板顶端垂直设置有多个安装杆，所述安装杆上可拆卸的设置有多层支撑板，每层所述支撑板顶端及所述底板顶端均沿前后方向等间距设置有若干分隔板，位于上层的所述支撑板安装完成后，底端与所述分隔板顶端接触；其中所述安装杆顶端可拆卸的设置有防护顶板，且所述防护顶板的尺寸大于所述底板的尺寸。
6.优选地，每个所述的支撑板上均设置有上下导通的安装筒，所述安装筒与所述安装杆滑动连接；所述防护顶板底端设置有与所述安装杆套接的固定套筒。
7.优选地，所述的安装筒与所述安装杆之间及所述安装筒与所述固定套筒之间均通过调节锁扣可拆卸的连接。
8.优选地，每个所述的分隔板均为t字型。
9.优选地，所述的底板为开口向下的e型。
10.优选地，所述的防护顶板顶端设置有插接槽。
11.优选地，所述的防护板顶端设置有三个承载板，其中位于左右两端的两个所述的承载板为l型。
12.优选地，每个所述的安装筒远离所述安装杆的一侧均固定设置有辅助操作杆。
13.优选地，每个所述的防护顶板顶端及所述辅助操作杆顶端均设置有容置槽，每个
所述容置槽内均铰接有吊挂环。
14.优选地，所述的支撑板的前后两端均通过螺栓可拆卸的设置有密封板。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本实用新型用过将支撑架进行可拆卸的分层设置，方便对催化剂模块进行逐层放置，提升操作的便利性；通过将催化剂模块放置在分层设置的支撑架内能够对催化架模块进行有效的防护，降低在转运过程中出现将催化剂模块碰损的概率；同时便于在使用时直接将支撑架吊装在指定位置进行使用，省去了从栈板上逐个转运的繁琐操作，提升工作效率。
附图说明
16.图1为本申请实施例的结构示意图；
17.图2为本申请实施例密封板安装后的结构示意图；
18.图3为本申请实施例中防护顶板的俯视图。
具体实施方式
19.以下将结合附图和实施例对本实用新型作以清楚和完整的说明：
20.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种脱硝催化剂用支撑架，包括底板1，底板1优选设置为开口向下的e型，以便于为叉车的叉板提供操作空间，为后续支撑架的堆叠操作提供便利；底板1顶端垂直设置有多个安装杆2，其中安装杆2优选设置四个，并分别分布在底板1顶端的四角处；安装杆2上通过可拆卸设置的多层支撑板3为催化剂模块的分层放置提供支撑；此外，每层支撑板3顶端及底板1顶端均沿前后方向等间距设置有若干分隔板4，分隔板4能够为每块催化剂模块的放置单独提供容置空间，便于催化剂模块在运输及使用过程中受损后对其进行针对性的更换；其中，位于上层的支撑板3安装完成后，该支撑板3的底端与下方对应的分隔板4顶端接触，以便分隔板4为支撑板3提供支撑，避免支撑板3压在催化剂模块上对催化剂模块造成磨损的现象。本实用新型中，安装杆2顶端还可拆卸的设置有防护顶板5，以便对位于上层的催化剂模块进行防护，其中防护顶板5的尺寸大于底板1的尺寸，确保在支撑架堆叠放置时对底板1提供稳定的支撑。
21.进一步地，本实用新型中，每个支撑板3的四角处均设置有上下导通的安装筒6，且安装筒6滑动套设在安装杆2外部；防护顶板5底端设置有固定套筒7，固定套筒7可拆卸的套设在安装杆2顶端。为了保证在使用及运输时支撑架整体的稳定性，本实用新型在前后两端的安装筒6与安装杆2之间及安装筒6与固定套筒7之间均设置有调节锁扣8，以便实现各层支撑板3及底层支撑板3与安装杆2之间的快速安装与拆卸；其中由于调节锁扣8为现有技术，在此不再过多赘述。
22.进一步地，分隔板4均优选设置为t字型，以增大分隔板4与支撑板3的接触面积，为支撑板3提供稳定的支撑。防护顶板5顶端前后两端的左右两侧均设置有插接槽9，以便使用叉车堆叠时，为叉板提供操作空间，方便快速完成堆叠操作。防护顶板5顶端还平行设置有三个承载板10，其中位于左右两端的两个承载板10为l型，既能对底板1进行支撑，又能起到限位作用；每个安装筒6的左右两端均固定设置有辅助操作杆11，以便为每层支撑板3的人工安装提工握持部以及为吊装提供着力点。此外，本申请在防护顶板5顶端及辅助操作杆11顶端均设置有容置槽12，每个容置槽12内均铰接有吊挂环13，以便更好的配合吊装操作；吊
挂环13铰接在容置槽12内，能够减少对空间的占用，以免影响其他操作。由于脱硝催化剂前后两端均导通设置有孔隙，为了避免灰尘通过孔隙进入脱硝催化剂模块内，本实用新型在支撑板3的前后两端均设置有螺纹孔14，通过螺栓将起密封作用的密封板15设置在支撑板3的前后两端，以到达对脱硝催化剂模块孔隙进行封堵的目的，提升本实用新型的实用性。
23.本实用新型通过多层支撑板3与安装杆2的安装设置，为脱硝催化剂模块的放置提供容置及防护空间，既避免了脱硝催化剂模块在转运及吊装过程中发生破损的概率，降低对资源的浪费，又能在使用时直接将支撑架吊装至指定位置进行使用，避免脱硝催化剂模块在使用时还需从栈板上逐步搬取到相应位置的繁琐操作；通过分层设置的支撑板3，能够便于脱硝催化剂模块的逐层放置，通过在每层设置分隔板4便于将同层的脱硝催化剂模块分开布置，为后续的针对性更换脱硝催化剂模块提供便利，提升本实用新型的实用性。


技术特征：
1.一种脱硝催化剂用支撑架，其特征在于：包括底板，所述底板顶端垂直设置有多个安装杆，所述安装杆上可拆卸的设置有多层支撑板，每层所述支撑板顶端及所述底板顶端均沿前后方向等间距设置有若干分隔板，位于上层的所述支撑板安装完成后，底端与所述分隔板顶端接触；其中所述安装杆顶端可拆卸的设置有防护顶板，且所述防护顶板的尺寸大于所述底板的尺寸。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂用支撑架，其特征在于：每个所述的支撑板上均设置有上下导通的安装筒，所述安装筒与所述安装杆滑动连接；所述防护顶板底端设置有与所述安装杆套接的固定套筒。3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂用支撑架，其特征在于：所述的安装筒与所述安装杆之间及所述安装筒与所述固定套筒之间均通过调节锁扣可拆卸的连接。4.根据权利要求1所述的脱硝催化剂用支撑架，其特征在于：每个所述的分隔板均为t字型。5.根据权利要求1所述的脱硝催化剂用支撑架，其特征在于：所述的底板为开口向下的e型。6.根据权利要求5所述的脱硝催化剂用支撑架，其特征在于：所述的防护顶板顶端设置有插接槽。7.根据权利要求6所述的脱硝催化剂用支撑架，其特征在于：所述的防护顶板顶端设置有三个承载板，其中位于左右两端的两个所述的承载板为l型。8.根据权利要求2所述的脱硝催化剂用支撑架，其特征在于：每个所述的安装筒远离所述安装杆的一侧均固定设置有辅助操作杆。9.根据权利要求8所述的脱硝催化剂用支撑架，其特征在于：每个所述的防护顶板顶端及所述辅助操作杆顶端均设置有容置槽，每个所述容置槽内均铰接有吊挂环。10.根据权利要求1所述的脱硝催化剂用支撑架，其特征在于：所述的支撑板的前后两端均通过螺栓可拆卸的设置有密封板。

技术总结
本实用新型涉及催化剂模块存储设备技术领域，公开了一种脱硝催化剂用支撑架，包括底板，所述底板顶端垂直设置有多个安装杆，所述安装杆上可拆卸的设置有多层支撑板，每层所述支撑板顶端及所述底板顶端均沿前后方向等间距设置有若干分隔板，位于上层的所述支撑板安装完成后，底端与所述分隔板顶端接触；其中所述安装杆顶端可拆卸的设置有防护顶板，且所述防护顶板的尺寸大于所述底板的尺寸；本实用新型，能够降低转运操作时催化剂模块出现碰撞损坏的情况，提升转运操作的便利性，同时为后续的直接使用提供便利，确保工作效率，降低劳动强度。强度。强度。


技术研发人员：程军荣 张晓波 彭以以 母佰龙
受保护的技术使用者：河南康宁特环保科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/9/9