轮转页折页机的制作方法

1.本技术属于折页机技术领域，尤其涉及轮转页折页机。


背景技术：

2.折页机是伴随现代印刷行业产生的现代印刷设备，现代印刷厂通常包含印前，印刷，印后三个加工工序，主要承载媒介为纸质，由于包装印刷的兴起，在其他材质媒介上，如塑料，织物，皮革，金属表面等等也在兴起，但主要载体仍旧以纸张占绝对统治地位。印刷工业加工通常分为书刊报纸加工和包装加工；折页机主要用于可用于设计范围内各种不同尺寸和厚度纸张的折叠，适用于快速印刷中心、生产企业、公函文件、商务信函的大批量的折页。
3.现有大多折页机在收集加工好的产品时，多采用自然堆放的形式，不仅收集效果不好，同时造成操作人员的工作量加大。


技术实现要素：

4.为了方便对加工好的产品进行收集，本技术提供轮转页折页机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：轮转页折页机，包括收集机构，所述收集机构包括支撑底座，所述支撑底座上滑动连接有两个夹板，所述支撑底座上开设有内腔，所述内腔内侧连接有驱动两个夹板进行移动的传动组件，所述支撑底座上固定连接有挡板，所述挡板位于两个所述夹板一侧，所述支撑底座上固定连接有固定板，所述固定板位于挡板远离两个夹板的一侧，所述固定板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底端面固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端连接有用于压制折页产品的挤压组件。
6.通过采用上述技术方案，通过两个夹板将折页成品码放整齐，通过挤压组件对堆积的折页产品进行挤压，进而便于进行打包。
7.优选地，所述传动组件包括电机、螺纹杆、移动块和连接块，所述电机固定安装在支撑底座的侧壁，所述螺纹杆转动连接在内腔内壁，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上设置有两段螺向相反的螺纹，所述移动块和连接块均设置有两个，两个所述移动块分别螺纹连接在螺纹杆上两侧，两个所述连接块分别和两个移动块固定连接，所述连接块的顶部延伸出内腔并与夹板固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过电机带动螺纹杆转动，便于通过移动块和连接块带动夹板往复移动。
9.优选地，所述支撑底座上开设有两个条形槽，两个所述连接块分别滑动贯穿两个条形槽。
10.通过采用上述技术方案，设置条形槽对连接块进行限位。
11.优选地，两个所述连接块的顶部均固定连接有加强块，两个所述加强块分别位于两个夹板相互远离的一侧，且所述加强块与夹板固定连接。
12.通过采用上述技术方案，设置加强块，提高夹板与连接块连接稳固性。
13.优选地，两个所述夹板之间最小距离小于两个连接块之间最小距离，且两个所述夹板均为竖直设置。
14.通过采用上述技术方案，使两个连接块不会影响两个夹板对折页产品进行码放。
15.优选地，所述挤压组件包括外框、压板、滑杆、滑块、弹簧、连杆，所述外框的顶部与两个电动推杆固定连接，所述压板活动设置在外框的底部，所述滑杆固定安装在外框的内侧顶部，所述滑块和连杆均设置有两个，两个所述滑块均滑动套设在滑杆上，所述弹簧固定连接在两个滑块之间，两个所述连杆的一端分别与两个滑块铰接，两个所述连杆的另一端均与压板铰接。
16.通过采用上述技术方案，使两个滑块沿着滑杆反向滑动，并拉伸弹簧，对压板进行缓冲，进而减小对折页产品的破坏。
17.优选地，所述外框的内侧壁两侧均开设有滑槽，所述压板的两侧滑动连接在两个滑槽内。
18.通过采用上述技术方案，设置滑槽，对压板进行限位。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
20.1、通过设置挡板和夹板，通过挡板对落下的折页产品进行阻挡，使折页产品进行堆积，电机带动螺纹杆转动，使得两个移动块沿着螺纹杆轴向进行运动，移动块带动连接块和夹板进行移动，使两个夹板与折页产品相抵，通过使两个夹板往复运动，将折页产品码放整齐；
21.2、通过设置挤压组件，通过电动推杆带动压板向下运动，压板带动两个连杆进行移动，进而使得两个滑块沿着滑杆反向滑动，并拉伸弹簧，对压板进行缓冲，减小对折页产品的破坏，通过压板对堆放整齐的折页产品进行挤压，进而便于进行打包。
附图说明
22.图1为本技术提出的轮转页折页机整体的结构示意图；
23.图2为本技术提出的轮转页折页机整体另一视角的结构示意图；
24.图3为本技术提出的轮转页折页机传动组件的结构示意图；
25.图4为本技术提出的轮转页折页机挤压组件的结构示意图。
26.图中：1、支撑底座；2、夹板；3、内腔；4、挡板；5、固定板；6、顶板；7、电动推杆；8、电机；9、螺纹杆；10、移动块；11、连接块；12、加强块；13、外框；14、压板；15、滑杆；16、滑块；17、弹簧；18、连杆。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-3，轮转页折页机，包括折页机本体和设置在折页机本体输出端的收集机构，收集机构包括支撑底座1，支撑底座1上滑动连接有两个夹板2，支撑底座1上开设有内腔3，内腔3内侧连接有驱动两个夹板2进行移动的传动组件，通过传动组件带动两个夹板2相互靠近，通过两个夹板2将折页产品堆放整齐。支撑底座1上固定连接有挡板4，挡板4位于两
个夹板2一侧，通过挡板4对落下的折页产品进行阻挡，使折页产品进行堆积。支撑底座1上固定连接有固定板5，固定板5位于挡板4远离两个夹板2的一侧，固定板5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底端面固定连接有两个电动推杆7，两个电动推杆7的输出端连接有用于压制折页产品的挤压组件，通过两个电动推杆7伸缩，带动挤压组件对堆积的折页产品进行挤压。
29.参照图2和图3，传动组件包括电机8、螺纹杆9、移动块10和连接块11，电机8固定安装在支撑底座1的侧壁，螺纹杆9转动连接在内腔3内壁，电机8的输出端与螺纹杆9固定连接，通过电机8带动螺纹杆9进行转动。螺纹杆9上设置有两段螺向相反的螺纹，移动块10和连接块11均设置有两个，两个移动块10分别螺纹连接在螺纹杆9上两侧，螺纹杆9转动，使得两个移动块10沿着螺纹杆9轴向同向或方向运动。两个连接块11分别和两个移动块10固定连接，连接块11的顶部延伸出内腔3并与夹板2固定连接，移动块10会带动连接块11和夹板2进行移动。支撑底座1上开设有两个条形槽，两个连接块11分别滑动贯穿两个条形槽。
30.参照图2和图3，两个连接块11的顶部均固定连接有加强块12，两个加强块12分别位于两个夹板2相互远离的一侧，且加强块12与夹板2固定连接，设置加强块12，提高连接块11与夹板2连接稳固性。两个夹板2之间最小距离小于两个连接块11之间最小距离，且两个夹板2均为竖直设置，使两个连接块11不会影响两个夹板2对折页产品进行码放。
31.参照图4，挤压组件包括外框13、压板14、滑杆15、滑块16、弹簧17、连杆18，外框13的顶部与两个电动推杆7固定连接，压板14活动设置在外框13的底部，通过压板14对折页产品进行挤压。滑杆15固定安装在外框13的内侧顶部，滑块16和连杆18均设置有两个，两个滑块16均滑动套设在滑杆15上，弹簧17固定连接在两个滑块16之间，两个连杆18的一端分别与两个滑块16铰接，两个连杆18的另一端均与压板14铰接，当压板14与折页产品进行接触时，会向上移动，并带动两个连杆18进行移动，进而使得两个滑块16沿着滑杆15反向滑动，并拉伸弹簧17，对压板14进行缓冲，减小对折页产品的破坏，外框13的内侧壁两侧均开设有滑槽，压板14的两侧滑动连接在两个滑槽内。
32.现对本技术的操作原理做如下描述：将收集机构放置到折页机本体的输出端，使挡板4远离出料口，通过挡板4对落下的折页产品进行阻挡，使折页产品进行堆积，电机8带动螺纹杆9转动，使得两个移动块10沿着螺纹杆9轴向相向运动，移动块10带动连接块11和夹板2进行移动，使两个夹板2与折页产品相抵，使电机8反向转动，使得两个移动块10沿着螺纹杆9轴向反向运动，使夹板2离开折页成品，继续收集，进而使两个夹板2往复运动，将折页产品码放整齐，收集完成后，启动两个电动推杆7，带动压板14向下运动，当压板14与折页产品接触时，会向上移动，并带动两个连杆18进行移动，进而使得两个滑块16沿着滑杆15反向滑动，并拉伸弹簧17，对压板14进行缓冲，减小对折页产品的破坏，通过压板14对堆放整齐的折页产品进行挤压，进而便于进行打包。
33.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。