一种车间智能原料定量投放装置的制作方法

1.本实用新型涉及定量投放技术领域，具体为一种车间智能原料定量投放装置。


背景技术：

2.车间原料加工时，通常需要进行定量投放，以控制原料的混合比列，常见的原料定量投放装置通过智能控制设备进行原料投放剂量的控制，实现精确生产的目的，确保生产的产品能够具有较高的良品率，满足生产需求。
3.但是现有的原料定量投放装置存在以下不足：原料定量投放装置投放的量不准确，投放效率底，投放量难以控制调节，不能满足生产使用需要，根据不同的生产设备，定量投放装置高度不够，不便于原料的定量投放。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车间智能原料定量投放装置，解决了原料定量投放装置不便于控制定量投放的量和不使用于不同高度的生产设备投放原料使用的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种车间智能原料定量投放装置，包括分料舱、分料件、控料件、储料斗和支腿，所述分料舱的腔体内转动连接有分料件，所述分料件上滑动连接有控料件，所述分料舱的上方配合设置有储料斗，所述分料舱的底部固定连接有支腿。
9.进一步地，所述分料舱的腔体底部设置有第一下料斗，所述分料舱中心位置的底部设置有出料斜板，所述分料舱上设置有控制件。
10.进一步地，所述分料件由分料轴、储料槽、限位槽和电机组成，所述分料轴转动连接在分料舱的腔体内，所述分料轴上等间距开设有储料槽，所述分料轴上位于储料槽的两端开设有限位槽，所述分料轴一侧的分料舱上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接在分料轴上。
11.进一步地，所述控料件由分料板、凸块和电动推杆组成，所述分料板配合设置在储料槽内，所述分料板的两端一体成型设置有凸块，所述凸块滑动连接在限位槽上，所述分料板中心位置底部设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接在分料板上，所述电动推杆的底座固定连接在分料轴上。
12.进一步地，所述储料斗的腔体底部设置有第二下料斗，所述储料斗的顶部转动连接有顶盖，所述顶盖一侧固定连接有把手。
13.进一步地，所述支腿由立柱、液压杆和垫脚组成，所述立柱内固定连接有液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接在分料舱上，所述立柱的底部设置有垫脚。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种车间智能原料定量投放装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型通过设置分料舱、分料件、控料件、储料斗和支腿，传统的定量投放装置不能达到精确控制原料投放量的目的，该装置的分料件通过转动能够将储料斗内的原料定量投放，分料件通过控料件能够控制原料的投放剂量，满足不同原料剂量的投放要求，该装置的底部通过液压缸能够将整体装置进行高度调节，从而使该装置对不同高度的生产设备进行调节适应，提高整体装置的使用便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型分料件结构示意图；
20.图4为本实用新型控料件结构示意图；
21.图5为本实用新型支腿结构示意图。
22.图中：1、分料舱；101、第一下料斗；102、出料斜板；103、控制件；2、分料件；201、分料轴；202、储料槽；203、限位槽；204、电机；3、控料件；301、分料板；302、凸块；303、电动推杆；4、储料斗；401、第二下料斗；402、顶盖；403、把手；5、支腿；501、立柱；502、液压杆；503、垫脚。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种车间智能原料定量投放装置，包括分料舱1、分料件2、控料件3、储料斗4和支腿5，分料舱1的腔体内转动连接有分料件2，第一下料斗101能够将分料件2投放的原料进行导送到出料斜板102上，通过出料斜板102能够将原料输送到生产设备上，通过第一下料斗101和出料斜板102能够避免原料在投放时，积留在分料舱1的底部，该装置的各组件之间通过传导线与控制件103形成电性连接，控制件103用于控制整体装置的运行状况，电机204带动分料轴201转动，分料轴201的上方与储料斗4配合贯通连接，分料轴201转动时，能够通过储料槽202将储料斗4内部储存的原料进行收纳输送，原料会下落在储料槽202内部，分料轴201继续转动，会将装有原料的储料槽202转动到下方，而后原料会下落在第一下料斗101内，最终实现原料的定量投放步骤，分料件2上滑动连接有控料件3，分料板301通过电动推杆303能够在储料槽202内滑动，通过滑动能够控制储料槽202的承载量，从而实现对每次投放原料的剂量控制，通过电动推杆303的活塞杆运动，能够带动分料板301上下运动，分料板301的两侧设置的凸块302，能够使分料板301在储料槽202内滑动，不会出现错位的现象，电动推杆303的活塞杆伸缩会使储料槽202的装载量减小，电动推杆303的活塞杆收缩会使储料槽202的装置量增大，满足不同投放量
的使用需求，分料舱1的上方配合设置有储料斗4，储料斗4用于储存原料使用，通过将原料倒入在储料斗4内，能够通过分料件2进行定量投放，第二下料斗401用于使储料斗4内部的原料能够顺利落在分料件2上，避免原料堆积在储料斗4的底部，顶部转动连接的顶盖402用于密封储料斗4使用，把手403用于打开顶盖402使用，满足使用需求，分料舱1的底部固定连接有支腿5，液压杆502的伸缩能够使支腿5的整体高度进行调节，从而适应不同的生产设备的高度，使该装置能够对不同高度的生产设备进行原料的定量投放，垫脚503为橡胶材质制成，用于减小支腿5与地面的接触造成的磨损，同时能够通过橡胶的回弹性，减小整体装置运行时的震动，提高稳定性，整体装置结构合理，能够满足对原料定量投放的使用需求，提高实用性。
26.如图2所示，在一些实施例中，分料舱1的腔体底部设置有第一下料斗101，分料舱1中心位置的底部设置有出料斜板102，分料舱1上设置有控制件103，通过分料舱1的设计，满足对原料定量投放的使用需求，提高整体使用效果。
27.如图3所示，在一些实施例中，分料件2由分料轴201、储料槽202、限位槽203和电机204组成，分料轴201转动连接在分料舱1的腔体内，分料轴201上等间距开设有储料槽202，分料轴201上位于储料槽202的两端开设有限位槽203，分料轴201一侧的分料舱1上固定连接有电机204，电机204的输出轴固定连接在分料轴201上，通过分料件2的设计，在被电机204带动转动下，分料轴201会持续转动，通过转动能够将储料槽202内装载满储料斗4内储存的原料，而后将原料转动传递到分料舱1内，实现定量投放的目的，分料件2的设计提高整体实用性。
28.如图4所示，在一些实施例中，控料件3由分料板301、凸块302和电动推杆303组成，分料板301配合设置在储料槽202内，分料板301的两端一体成型设置有凸块302，凸块302滑动连接在限位槽203上，分料板301中心位置底部设置有电动推杆303，电动推杆303的活塞杆固定连接在分料板301上，电动推杆303的底座固定连接在分料轴201上，通过控料件3的设计，能够使分料件2调节每次载量的剂量，能够满足不同剂量投放的需求，提高整体调节便捷。
29.如图2所示，在一些实施例中，储料斗4的腔体底部设置有第二下料斗401，储料斗4的顶部转动连接有顶盖402，顶盖402一侧固定连接有把手403，通过储料斗4的设计，满足原料定量投放的使用需求，提高整体使用效果。
30.如图5所示，在一些实施例中，支腿5由立柱501、液压杆502和垫脚503组成，立柱501内固定连接有液压杆502，液压杆502的输出轴固定连接在分料舱1上，立柱501的底部设置有垫脚503，支腿5能够通过液压杆502调节整体高度，从而使该装置的整体高度进行调节，支腿5设置有四个，在进行调节时，会使液压杆502同步运动，满足整体高度调节需求，支腿5能够使该装置适应不同高度的生产设备进行原料定量投放，提高适用性。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。