一种竹木家具加工用排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种竹木家具加工用排料装置，属于竹木板材加工技术领域。


背景技术：

2.随着中国经济的发展、居民收入的增加、房屋建设面积扩大、人们对家具品牌意识的增强，中国家具需求潜力巨大，作为家具主流产品的木质家具需求量也越来，在木质家具加工时需要将板状木材切割成多个方形木柱，但是这些加工成型的方形木柱需要工作人员手动进行拿取，还需要将方形木柱转运到一旁进行人工排列、堆叠，工作流程费时费力，工作效率大大降低，为此，提供一种竹木家具加工用排料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种竹木家具加工用排料装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种竹木家具加工用排料装置，包括操作顶座、安装框架，所述操作顶座底侧与安装框架固定连接，所述安装框架底侧固定连接有储物箱，所述储物箱底侧四个拐角处固定连接有支撑腿，所述安装框架左侧固定连接有进料斗，所述储物箱前侧贯通连接有出料口，所述出料口外侧设有密封门板，所述密封门板内侧对称设有三节轨，所述密封门板通过三节轨与储物箱前侧外壁连接，所述安装框架左侧贯通设有进料通口，所述进料通口与进料斗贯通连接，所述操作顶座顶侧中部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端伸入安装框架内部，且固定连接有升降板，所述升降板底侧固定连接有排料盒，所述排料盒底侧活动连接有推料板。
6.作为上述方案的进一步描述，所述进料斗内壁底侧与进料通口内壁底侧平齐,所述排料盒底部左侧挖设有第一矩形凹槽，所述第一矩形凹槽右侧设有第二矩形凹槽，所述第一矩形凹槽内壁之间固定连接有电机，所述第二矩形凹槽内壁之间对称设有导向杆，所述导向杆之间设有螺纹杆。
7.作为上述方案的进一步描述，所述导向杆两端与第二矩形凹槽内壁固定连接，所述螺纹杆右端通过轴承与第二矩形凹槽内壁连接，所述电机的输出轴伸入第二矩形凹槽，且与螺纹杆左端固定连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述第二矩形凹槽内壁之间活动连接有移动板，所述移动板底侧推料板顶侧固定连接，所述移动板顶侧中部设有螺母，所述移动板顶部两侧对称设有导向环，所述移动板通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接，所述移动板通过导向环分别与导向杆滑动套接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述储物箱底侧中部固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端伸入储物箱内腔，且顶端固定连接有存料板。
10.作为上述方案的进一步描述，所述存料板左侧固定连接有导料座，所述存料板顶
部右侧固定连接有限位挡板，所述导料座与限位挡板外侧分别与储物箱内壁活动连接。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置密封门板与伸缩气缸，能够自动化的将物料进行水平排列摆放，工作人员只需要将方形木柱进行投料操作，不需要将大量的方形木柱进行转运，工作排料流程省时省力，在排料码垛完成后，可以将密封门板向左移动，可以将出料口露出，方便将方形木柱取料；
13.2、通过设置电机、螺纹杆与移动板，能够使移动板带动推料板向右移动，推料板可以推动内侧的方形木柱在存料板顶侧进行依次水平排料操作，不需要工作人员手动搬运方形木柱进行排列对齐，大大提高了物料排列的工作效率；
14.3、通过设置液压缸与存料板，可以使大量的方形木柱自动化的堆叠在储物箱内腔存料板顶侧，不需要工作人员手动进行码垛操作，大大提高了排列物料操作的效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种竹木家具加工用排料装置的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种竹木家具加工用排料装置的安装框架剖面结构示意图。
18.图3是本实用新型一种竹木家具加工用排料装置的排料盒内部结构俯视图。
19.图4是本实用新型一种竹木家具加工用排料装置的储物箱内部结构示意图。
20.图中标号：1、操作顶座；2、安装框架；3、储物箱；4、支撑腿；5、进料斗；6、出料口；7、密封门板；8、进料通口；9、伸缩气缸；10、升降板；11、排料盒；12、推料板；13、第一矩形凹槽；14、第二矩形凹槽；15、电机；16、导向杆；17、螺纹杆；18、移动板；19、液压缸；20、存料板；21、导料座；22、限位挡板。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木家具加工用排料装置，包括操作顶座1、安装框架2，所述操作顶座1底侧与安装框架2固定连接，所述安装框架2底侧固定连接有储物箱3，所述储物箱3底侧四个拐角处固定连接有支撑腿4，所述安装框架2左侧固定连接有进料斗5，所述储物箱3前侧贯通连接有出料口6，所述出料口6外侧设有密封门板7，所述密封门板7内侧对称设有三节轨，所述密封门板7通过三节轨与储物箱3前侧外壁连接，所述安装框架2左侧贯通设有进料通口8，所述进料通口8与进料斗5贯通连接，所述操作顶座1顶侧中部固定连接有伸缩气缸9，所述伸缩气缸9的活动端伸入安装框架2内部，且固定连接有升降板10，所述升降板10底侧固定连接有排料盒11，所述排料盒11底侧活动连接有推料板12，通过设置密封门板7与伸缩气缸9，启动伸缩气缸9，伸缩气缸9的活动端带动升降板10下降，升降板10底侧的排料盒11可以通过推料板12向右推动，然后控制伸缩气缸9，使伸缩气缸9的活动端带动升降板10上升，排料盒11底侧的推料板12向左复位，往复的操作，能够自动化的将物料进行水平排列摆放，工作人员只需要将方形木柱进行投料操作，
不需要将大量的方形木柱进行转运，工作排料流程省时省力，在排料码垛完成后，可以将密封门板7向左移动，可以将出料口6露出，方便将方形木柱取料。
23.具体的，如图3所示，所述进料斗5内壁底侧与进料通口8内壁底侧平齐,所述排料盒11底部左侧挖设有第一矩形凹槽13，所述第一矩形凹槽13右侧设有第二矩形凹槽14，所述第一矩形凹槽13内壁之间固定连接有电机15，所述第二矩形凹槽14内壁之间对称设有导向杆16，所述导向杆16之间设有螺纹杆17，所述导向杆16两端与第二矩形凹槽14内壁固定连接，所述螺纹杆17右端通过轴承与第二矩形凹槽14内壁连接，所述电机15的输出轴伸入第二矩形凹槽14，且与螺纹杆17左端固定连接，所述第二矩形凹槽14内壁之间活动连接有移动板18，所述移动板18底侧推料板12顶侧固定连接，所述移动板18顶侧中部设有螺母，所述移动板18顶部两侧对称设有导向环，所述移动板18通过螺母与螺纹杆17匹配螺纹连接，所述移动板18通过导向环分别与导向杆16滑动套接，通过设置电机15、螺纹杆17与移动板18，电机15的输出轴带动螺纹杆17进行旋转，移动板18上的螺母在螺纹杆17外侧进行横向位移，同时移动板18顶侧的导向环在导向杆16外侧进行横向滑动，能够使移动板18带动推料板12向右移动，推料板12可以推动内侧的方形木柱在存料板20顶侧进行依次水平排料操作，不需要工作人员手动搬运方形木柱进行排列对齐，大大提高了物料排列的工作效率。
24.具体的，如图4所示，所述储物箱3底侧中部固定连接有液压缸19，所述液压缸19的活动端伸入储物箱3内腔，且顶端固定连接有存料板20，所述存料板20左侧固定连接有导料座21，所述存料板20顶部右侧固定连接有限位挡板22，所述导料座21与限位挡板22外侧分别与储物箱3内壁活动连接，通过设置液压缸19与存料板20，启动液压缸19，液压缸19的活动端带动存料板20进行上升，使存料板20上升至储物箱3的顶口处，并使存料板20左侧的导料座21与进料通口8内腔底侧平齐，在将切割后的方形木柱落入存料板20顶侧后，并依次排料完成后，再次控制液压缸19，液压缸19的活动端带动存料板20下降合适高度后，继续进行进料操作，可以使大量的方形木柱自动化的堆叠在储物箱3内腔存料板20顶侧，不需要工作人员手动进行码垛操作，大大提高了排列物料操作的效率。
25.本实用新型在使用时，启动液压缸19，液压缸19的活动端带动存料板20进行上升，电机15的输出轴带动螺纹杆17进行旋转，移动板18上的螺母在螺纹杆17外侧进行横向位移，同时移动板18顶侧的导向环在导向杆16外侧进行横向滑动，能够使移动板18带动推料板12向右移动，启动伸缩气缸9，伸缩气缸9的活动端带动升降板10下降，升降板10底侧的排料盒11可以通过推料板12向右推动，然后控制伸缩气缸9，使伸缩气缸9的活动端带动升降板10上升，排料盒11底侧的推料板12向左复位，往复的操作，能够自动化的将物料进行水平排列摆放，在将切割后的方形木柱落入存料板20顶侧后，并依次排料完成后，再次控制液压缸19，液压缸19的活动端带动存料板20下降合适高度后，继续进行进料操作，可以使大量的方形木柱自动化的堆叠在储物箱3内腔存料板20顶侧。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。