一种瓶盖震动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖筛选设备技术领域，尤其是涉及一种瓶盖震动上料机。


背景技术：

2.震动盘用于把产品有序排列出来以用于向自动组装或自动加工机械辅助送料，从而配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。
3.瓶盖是存储装置中不可或缺的组件，而在瓶盖进入压盖机或旋盖机之前，均需要将混乱无序的瓶盖进行筛选，以使瓶盖按照特定的朝向进行叠放，防止乱序的瓶盖对瓶体、压盖机或旋盖机造成损坏，甚至造成安全隐患。
4.现有的震动盘输送瓶盖时，为了确保出口处的瓶盖均盖口朝下，通常采用分选机构或人工逐个地对瓶盖实施筛选的方式，让盖口朝下的瓶盖通过并用于后续封装，而盖口朝上的瓶盖则被筛下并被重新退回料斗内重新排序输送，分选机构造成反复退料等状况，而采用人工则浪费成本，这种工作方式生产效率低，同时也增大了生产成本。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种瓶盖震动上料机，通过设置限位机构使得震动盘内所有瓶盖均盖口朝下定向排序输送，解决了需要分选机构或人工逐个地对瓶盖开口方向实施筛选的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种瓶盖震动上料机，包括震动台和固定安装于震动台顶端的震动盘，所述震动盘内壁螺旋设置有上料轨道，上料轨道的末端连接有出料轨道，出料轨道上垂直设置有挡板，挡板贴合于振动盘内壁，且挡板上固定连接有用于限制瓶盖开口向上的限位机构，出料轨道、挡板和限位机构为一体化成型结构。
8.通过采用上述技术方案，通过设置限位机构使得震动盘内所有瓶盖均盖口朝下定向排序输送，解决了需要分选机构或人工逐个地对瓶盖开口方向实施筛选的问题，从而提高了供料速率。
9.优选的，所述限位机构包括限位槽、限位条和限位孔，限位槽设置于出料轨道上，限位条固定连接于出料轨道贴近震动盘内壁的一侧且沿出料轨道螺旋设置，限位孔位于震动盘与出料轨道交界处，出料轨道贯穿于限位孔并向震动盘外延伸出部分。
10.通过采用上述技术方案，在限位机构的作用下能够筛选出瓶盖盖口的朝向，将开口朝上的瓶盖挡落并重新进入上料轨道调整方向。
11.优选的，所述限位槽、挡板与限位条之间形成限位轨道，限位轨道横截面呈凹型结构，且限位轨道内与瓶盖相卡合，以便瓶盖开口向上卡合在限位轨道内。
12.通过采用上述技术方案，在出料轨道上设置的限位槽与限位条，使瓶盖过渡到盖口向下倾斜状态，并最终过渡到盖口朝下的水平状态，然后由出料轨道向外进行定向排序
输送，从而确保了瓶盖出料时的盖口始终向下。
13.优选的，所述上料轨道与出料轨道沿朝向震动盘内壁向上倾斜设置，以便于瓶盖紧贴震动盘内壁单个依次排序输送，且出料轨道与上料轨道交接处设有缓冲部，缓冲部上设置有用于筛选瓶盖的凸起。
14.通过采用上述技术方案，凸起能够在瓶盖进入出料轨道时，将盖口朝上或水平状态的瓶盖进行剔除，并依照单个排列的顺序使瓶盖依次进入出料轨道内完成出料。
15.优选的，所述震动台内设置有用于驱动震动盘震动的传动机构，传动机构包括传动轴和传动盘，传动轴的一端转动连接于震动台，另一端与传动盘传动连接。
16.通过采用上述技术方案，震动台为传动盘提供动力，使其在震动的作用力下，将瓶盖定向输送。
17.优选的，所述传动盘为中空结构且其竖截面呈扇形结构，传动盘盖合连接于在震动盘的底端。
18.通过采用上述技术方案，传动盘设置为倾斜的扇形结构，能够使得瓶盖在震动下快速进入到上料轨道内。
19.综上所述，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型筒通过在出料轨道上设置有限位机构，将进入到震动盘内的瓶盖通过螺旋倾斜倾斜设置的上料轨道由水平状态逐渐变为垂直状态，并通过设置在出料轨道上的限位槽与限位条，使瓶盖过渡到盖口向下倾斜状态，并最终过渡到盖口朝下的水平状态，然后由出料轨道向外进行定向排序输送，从而确保了瓶盖出料时的盖口始终向下，极大提高了供料效率。
附图说明
21.图1是本实用新型瓶盖震动上料机的结构示意图；
22.图2是本实用新型瓶盖震动上料机的局部放大结构示意图；
23.图3是本实用新型瓶盖震动上料机的剖视结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、震动台；2、震动盘；3、上料轨道；4、出料轨道；5、挡板；6、限位机构；61、限位槽；62、限位条；63、限位孔；64、限位轨道；7、凸起；8、传动机构；81、传动轴；82、传动盘。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
27.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可
以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1至图3所示，一种瓶盖震动上料机，包括震动台1和固定安装于震动台1顶端的震动盘2，所述震动盘2内壁螺旋设置有上料轨道3，上料轨道3的末端连接有出料轨道4，出料轨道4上垂直设置有挡板5，挡板5贴合于振动盘内壁，且挡板5上固定连接有用于限制瓶盖开口向上的限位机构6，出料轨道4、挡板5和限位机构6为一体化成型结构。
30.具体的，震动盘2的整体结构为喇叭型结构，直径由下到上依次增大，且入料轨道与出料轨道4螺旋设置在震动盘2的内壁上，并且入料轨道与出料轨道4朝着震动盘2内壁的方向倾斜，使得轨道左右产生一定的高度差，从而瓶盖在入料轨道与出料轨道4传送时，瓶盖由水平状态逐渐变为垂直状态，从而将瓶盖的开口调整好角度，在进入出料轨道4时，在限位机构6的作用下，瓶盖被限制为单个依次排列好且盖口过渡为向下倾斜状态，并最终过渡到盖口朝下的水平状态。
31.在本实施例中，所述限位机构6包括限位槽61、限位条62和限位孔63，限位槽61设置于出料轨道4上，限位条62固定连接于出料轨道4贴近震动盘2内壁的一侧且沿出料轨道4螺旋设置，限位孔63位于震动盘2与出料轨道4交界处，出料轨道4贯穿于限位孔63并向震动盘2外延伸出部分。限位槽61、挡板5与限位条62之间形成限位轨道64，限位轨道64横截面呈凹型结构，且限位轨道64内与瓶盖相卡合，以便瓶盖开口向上卡合在限位轨道64内
32.具体的，限位机构6能够筛选出开口方向不同的瓶盖，当开口朝上的瓶盖进入限位机构6时，会在限位机构6的作用下，使其被阻挡进入出料轨道4内，并且被挤压回落至震动盘2内重新上料，由于限位槽61内刚好能够卡合瓶盖的顶端，且在限位条62的作用下，使得瓶盖整个嵌合在限位槽61、挡板5与限位条62之间形成限位轨道64内，使其盖口的方向始终保持向下，并通过限位孔63向外排料，限位孔63的大小刚好容纳一个瓶盖大小通过，从而防止多个瓶盖混乱出料。
33.在本实施例中，上料轨道3与出料轨道4沿朝向震动盘2内壁向上倾斜设置，以便于瓶盖紧贴震动盘2内壁单个依次排序输送，且出料轨道4与上料轨道3交接处设有缓冲部，缓冲部上设置有用于筛选瓶盖的凸起7。
34.具体的，缓冲部的凸起7设置在出料机构与上料机构的连接处，凸起7能够在瓶盖进入出料轨道4时，将盖口朝上或水平状态的瓶盖进行剔除，并依照单个排列的顺序使瓶盖依次进入出料轨道4内完成出料。
35.在本实施例中，震动台1内设置有用于驱动震动盘2震动的传动机构8，传动机构8包括传动轴81和传动盘82，传动轴81的一端转动连接于震动台1，另一端与传动盘82传动连接；传动盘82为中空结构且其竖截面呈扇形结构，传动盘82盖合连接于在震动盘2的底端。
36.具体的，震动台1能够为传动盘82提供动力，使其在震动的作用力下，将瓶盖定向输送，且传动盘82的竖截面采用扇形结构，使得在放进瓶盖时，瓶盖沿着传动盘82倾斜面滑落，并在震动作用下进入到上料轨道3内完成进料。
37.本实用新型的工作原理：
38.震动上料机在工作时，震动盘2内的瓶盖通过在震动台1的震动作用下将进入到震动盘2内的瓶盖通过螺旋倾斜倾斜设置的上料轨道3由水平状态逐渐变为垂直状态，在进入到出料轨道4入口时，在缓冲部凸起7的作用下，瓶盖被限制为单个依次排列好进入出料轨
道4内，而出料轨道4上设置有限位机构6，通过设置在出料轨道4上的限位槽61与限位条62，使瓶盖过渡到盖口向下倾斜状态，并最终过渡到盖口朝下的水平状态，然后由出料轨道4向限位口外进行定向排序输送，从而确保了瓶盖出料时的盖口始终向下，极大提高了供料效率。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。