一种具有旋转支撑结构的剪叉式升降机的制作方法

1.本实用新型涉及升降机技术领域，具体是一种具有旋转支撑结构的剪叉式升降机。


背景技术：

2.剪叉式升降机是用途广泛的高空作业专用设备，它的剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，它使高空作业效率更高，安全更保障，。
3.目前市面上的剪叉式升降机难以稳定的固定在地面进行作业，且一般的固定支脚容易阻碍升降机后续的移动，十分不便，针对上述情况，我们推出了一种具有旋转支撑结构的剪叉式升降机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有旋转支撑结构的剪叉式升降机，以解决上述背景技术中提出目前市面上的剪叉式升降机难以稳定的固定在地面进行作业，且一般的固定支脚容易阻碍升降机后续的移动，十分不便的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括升降机，所述升降机的底座外壁四角处均转动连接有转杆，且转杆的另一端固定有固定套杆，所述固定套杆内部贯穿螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固定有转把，且螺纹杆下端转动连接有支脚，所述升降机的底座前后外壁分别固定有两个固定板，且固定板表面均螺纹连接有第一固定螺栓，所述转杆上表面开设有与第一固定螺栓相匹配的第一螺纹孔，所述升降机的升降平台表面固定连接有防护架。
7.进一步的，所述支脚下表面设置有耐磨橡胶片。
8.进一步的，所述第一固定螺栓上端转动连接有连接绳，且连接绳另一端与固定板固定连接。
9.进一步的，所述防护架上表面滑动连接有延伸架，所述延伸架下表面四角处固定有调节支杆，所述防护架上表面开设有与调节支杆滑动配合的内腔，所述调节支杆外壁等距离开设有若干个第二螺纹孔，所述防护架外壁螺纹连接有第二固定螺栓。
10.进一步的，所述支杆的外口尺寸与内腔的内口尺寸相吻合。
11.进一步的，所述防护架内壁焊接有加固杆，且加固杆呈“v”型。
12.本实用新型通过改进在此提供一种具有旋转支撑结构的剪叉式升降机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，此升降机的固定支脚可随着转杆的旋转来调节其支撑点位，越向外旋转固定支脚的支撑点位就越远，使得支撑重心也更加稳定，并且在升降机停止作业并移动的过程中，转杆可向升降机底座外壁旋转贴合，从而对转杆和支脚进行收纳，而升降机底座外壁的固定板表面螺纹连接有第一固定螺栓，可通过旋转第一固定螺栓来拧入转杆
表面的第一螺纹孔中，从而对转杆进行限位固定，以保证升降机移动过程的稳定性，避免转杆随意旋转而发生安全隐患。
14.其二：本实用新型，设置的延伸架可通过其下表面四角处的调节支杆与防护架上表面的内腔进行升降滑动，并可通过第二固定螺栓与调节支杆外壁相应的第二螺纹孔进行连接固定，从而调节延伸架的高度，以提高人员在升降平台上工作的安全性，避免因防护架高度过低而发生安全隐患。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3是本实用新型转杆结构示意图；
19.图4是本实用新型延伸架结构示意图。
20.附图标记说明：1、升降机；2、转杆；3、固定套杆；4、螺纹杆；5、转把；6、支脚；7、固定板；8、第一固定螺栓；9、连接绳；10、第一螺纹孔；11、防护架；12、延伸架；13、调节支杆；14、第二螺纹孔；15、第二固定螺栓。
具体实施方式
21.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种具有旋转支撑结构的剪叉式升降机，如图1-图3所示，升降机1，升降机1的底座外壁四角处均转动连接有转杆2，且转杆2的另一端固定有固定套杆3，固定套杆3内部贯穿螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4上端固定有转把5，且螺纹杆4下端转动连接有支脚6，升降机1的底座前后外壁分别固定有两个固定板7，且固定板7表面均螺纹连接有第一固定螺栓8，转杆2上表面开设有与第一固定螺栓8相匹配的第一螺纹孔10，升降机1的升降平台表面固定连接有防护架11，升降机1底座外壁的四个转杆2可向外旋转，从而使其一端的固定套杆3向外移动，而与固定套杆3螺纹连接的螺纹杆4下端设置有支脚6，方便通过旋转螺纹杆4上端的转把5来使其下端的支脚6向下延伸，并接触地面对升降机1进行支撑固定，此升降机1的固定支脚6可随着转杆2的旋转来调节其支撑点位，越向外旋转固定支脚6的支撑点位就越远，使得支撑重心也更加稳定，并且在升降机1停止作业并移动的过程中，转杆2可向升降机1底座外壁旋转贴合，从而对转杆2和支脚6进行收纳，而升降机1底座外壁的固定板7表面螺纹连接有第一固定螺栓8，可通过旋转第一固定螺栓8来拧入转杆2表面的第一螺纹孔10中，从而对转杆2进行限位固定，以保证升降机1移动过程的稳定性，避免转杆2随意旋转而发生安全隐患。
23.支脚6下表面设置有耐磨橡胶片，可有效提高支脚6与地面的摩擦力，保证支脚6的支撑稳定性。
24.第一固定螺栓8上端转动连接有连接绳9，且连接绳9另一端与固定板7固定连接，
设置的第一固定螺栓8可通过上端的连接绳9与固定板7相连接，从而避免第一固定螺栓8发生遗失，且第一固定螺栓8与连接绳9转动连接，可避免第一固定螺栓8在旋转的过程中导致连接绳9发生缠绕扭曲，方便了第一固定螺栓8的旋转固定。
25.如图1和图4所示，防护架11上表面滑动连接有延伸架12，延伸架12下表面四角处固定有调节支杆13，防护架11上表面开设有与调节支杆13滑动配合的内腔，调节支杆13外壁等距离开设有若干个第二螺纹孔14，防护架11外壁螺纹连接有第二固定螺栓15，设置的延伸架12可通过其下表面四角处的调节支杆13与防护架11上表面的内腔进行升降滑动，并可通过第二固定螺栓15与调节支杆13外壁相应的第二螺纹孔14进行连接固定，从而调节延伸架12的高度，以提高人员在升降平台上工作的安全性，避免因防护架11高度过低而发生安全隐患，调节支杆13的外口尺寸与内腔的内口尺寸相吻合，可避免调节支杆13与防护架11内腔之间存在间隙而发生晃动，以提高两者的紧密型，保证其安全性。
26.防护架11内壁焊接有加固杆16，且加固杆16呈“v”型，与防护架11焊接的v型加固杆16可与其形成稳固的三角结构，有效提高防护架11的结构强度，避免防护架11受力发生形变断裂而造成安全事故。
27.工作原理：首先升降机1底座外壁的四个转杆2可向外旋转，从而使其一端的固定套杆3向外移动，而与固定套杆3螺纹连接的螺纹杆4下端设置有支脚6，方便通过旋转螺纹杆4上端的转把5来使其下端的支脚6向下延伸，并接触地面对升降机1进行支撑固定，然后在升降机1停止作业并移动的过程中，转杆2可向升降机1底座外壁旋转贴合，从而对转杆2和支脚6进行收纳，而升降机1底座外壁的固定板7表面螺纹连接有第一固定螺栓8，可通过旋转第一固定螺栓8来拧入转杆2表面的第一螺纹孔10中，从而对转杆2进行限位固定，以保证升降机1移动过程的稳定性，避免转杆2随意旋转而发生安全隐患，而第一固定螺栓8可通过上端的连接绳9与固定板7相连接，从而避免第一固定螺栓8发生遗失，最后设置的延伸架12可通过其下表面四角处的调节支杆13与防护架11上表面的内腔进行升降滑动，并可通过第二固定螺栓15与调节支杆13外壁相应的第二螺纹孔14进行连接固定，从而调节延伸架12的高度，以提高人员在升降平台上工作的安全性，避免因防护架11高度过低而发生安全隐患。