一种硅藻生态板生产的料浆斗式提升机的制作方法

1.本实用新型属于硅藻泥生态板生产技术领域，尤其涉及一种硅藻生态板生产的料浆斗式提升机。


背景技术：

2.硅藻泥生态板是以硅藻矿为原料制造的一款生态地板，硅藻泥独具的“分子筛”结构，具有极强的物理吸附和离子交换功能，能将空气中游离的甲醛、苯、放射性物质通过吸收与高分子材料进行反应、分解、转化成无害物质。
3.在对生产硅藻泥生产过程中，硅藻土原料为粉体的性质，需要通过提升机将物料提升进入熔融挤出机融化后高速挤出，但现有的硅藻生态板生产的料浆斗式提升机，大多不具备粉碎机构，结块的原料输送至熔融挤出机，容易影响熔融的效率，降低硅藻生态板的效率生产。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种硅藻生态板生产的料浆斗式提升机，旨在解决但现有的硅藻生态板生产的料浆斗式提升机，大多不具备粉碎机构，结块的原料输送至熔融挤出机，容易影响熔融的效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种硅藻生态板生产的料浆斗式提升机，包括底板、提升机构、控温机构和粉碎机构；
6.所述提升机构包括提升箱，所述提升箱竖向固定连接于所述底板的上表面，所述提升箱的内腔可转动地竖向设置有输送带，所述输送带的表面固定连接有若干个提料斗，所述提升箱一侧面的底部连通有进料斗，所述提升箱另一侧面的顶部连通有出料管；
7.所述粉碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱连通于所述出料管的另一端，所述粉碎箱的内腔可转动地设置有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有若干个粉碎刀，所述粉碎箱的表面固定连接有电机，所述转动杆的一端延伸至所述粉碎箱的外部与所述电机的输出轴固定连接；
8.所述粉碎箱的底部连通有竖管，所述竖管的底端连通有耐热管。
9.优选的，所述提升箱的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽上设置有温度传感器。
10.优选的，所述提升箱的一侧面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有与所述进料斗相适配的封堵板。
11.优选的，所述封堵板的表面固定连接有与所述进料斗内壁面接触的密封垫。
12.优选的，所述控温机构包括冷凝器，所述冷凝器设置于所述底板的上表面，所述提升箱的内腔固定连接有冷却管，所述冷却管的两端均延伸至所述提升箱的外部与所述冷凝器的内部相连通。
13.优选的，所述提升箱表面的下部固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有风机，所述风机的出气口通过出气管与所述提升箱的内腔相连通。
14.优选的，所述风机的进气口连通有进气管，所述进气管的另一端延伸至所述固定箱的外部，所述固定箱的表面固定连接有套设于所述进气管另一端外部的防尘罩。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种硅藻生态板生产的料浆斗式提升机，通过输送带转动，带动多个提料斗移动，即可进入提升箱内腔的原料进行输送，输送至高处后，即可通过出料管进行排放，提升后的原料即可通过出料管进入粉碎箱的内腔中，通过转动杆带动多个粉碎刀旋转，即可对粉状物料进行粉碎，避免结块的物料影响熔融效率的问题出现，提高硅藻生态板的效率生产，并通过温度传感器检测提升箱内腔的温度，当提升箱内腔温度较高时，冷凝器工作使得冷却管降温，降低提升箱内腔的温度，延长提升机的寿命，提高对硅藻原料输送时的稳定性，装置在不使用时，即可通过电动伸缩杆伸长带动封堵板插入进料斗的内部对进料斗进行封堵，可较好的避免杂物灰尘进入提升箱内腔的情况出现。
附图说明
17.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型中固定箱与风机的结构示意图；
19.图3为本实用新型中粉碎箱与电机的结构示意图。
20.图中：1、底板；2、提升箱；3、输送带；4、提料斗；5、冷凝器；6、冷却管；7、容纳槽；8、温度传感器；9、固定箱；10、风机；11、出气管；12、进气管；13、防尘罩；14、进料斗；15、电动伸缩杆；16、封堵板；17、密封垫；18、出料管；19、粉碎箱；20、转动杆；21、粉碎刀；22、竖管；23、耐热管；24、电机。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅藻生态板生产的料浆斗式提升机，包括底板1、提升机构、控温机构和粉碎机构；
23.提升机构包括提升箱2，提升箱2竖向固定连接于底板1的上表面，提升箱2的内腔可转动地竖向设置有输送带3，输送带3的表面固定连接有若干个提料斗4，提升箱2一侧面的底部连通有进料斗14，提升箱2另一侧面的顶部连通有出料管18；
24.提升箱2由外部的驱动设备驱动使用，多个提料斗4沿输送带3的表面均匀间隔分布排列。
25.人工将原料通过进料斗14倒入提升箱2内腔的底部后，即可通过输送带3带动多个提料斗4转动，对物料进行提升，提升至一定的高度后，提料斗4将物料抛出，即可通过出料管18进行出料完成提料提升。
26.粉碎机构包括粉碎箱19，粉碎箱19连通于出料管18的另一端，粉碎箱19的内腔可转动地设置有转动杆20，转动杆20的表面固定连接有若干个粉碎刀21，粉碎箱19的表面固定连接有电机24，转动杆20的一端延伸至粉碎箱19的外部与电机24的输出轴固定连接；
27.物料输送至高处后，通过出料管18进行排放，提升后的原料即可通过出料管18进入粉碎箱19的内腔中，电机24带动转动杆20转动，再通过转动杆20的连接即可带动多个粉碎刀21旋转，对粉状物料进行粉碎，避免结块的物料影响熔融效率的问题出现，提高硅藻生态板的效率生产。
28.粉碎箱19的底部连通有竖管22，竖管22的底端连通有耐热管23。
29.粉碎后的物料通过竖管22与耐热管23即可进入熔融设备内部进行融化加工。
30.进一步的，提升箱2的顶部开设有容纳槽7，容纳槽7上设置有温度传感器8。
31.在本实施方式中，温度传感器8可检测提升箱2内腔的工作温度，当提升箱2内腔温度较高时及时提示工作人员。
32.进一步的，提升箱2的一侧面固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的底端固定连接有与进料斗14相适配的封堵板16。
33.在本实施方式中，电动伸缩杆15伸长带动封堵板16插入进料斗14的内部对进料斗14进行封堵，可较好的避免杂物灰尘进入提升箱2内腔的情况出现。
34.进一步的，封堵板16的表面固定连接有与进料斗14内壁面接触的密封垫17。
35.在本实施方式中，封堵板16插入进料斗14的内部时，密封垫17与进料斗14的内壁面抵触，提高对封堵板16对进料斗14封堵时的密封性。
36.进一步的，控温机构包括冷凝器5，冷凝器5设置于底板1的上表面，提升箱2的内腔固定连接有冷却管6，冷却管6的两端均延伸至提升箱2的外部与冷凝器5的内部相连通。
37.在本实施方式中，当提升箱2内腔温度较高时，冷凝器5工作使得冷却管6降温，降低提升箱2内腔的温度，延长提升机的寿命，提高对硅藻原料输送时的稳定性。
38.进一步的，提升箱2表面的下部固定连接有固定箱9，固定箱9的内腔设置有风机10，风机10的出气口通过出气管11与提升箱2的内腔相连通。
39.在本实施方式中，风机10工作通过出气管11向提升箱2内腔的注入气流，提高对提升箱2内腔的冷却效果，风机10在人员控制下使用，在粉料输送时调控风力使用。
40.进一步的，风机10的进气口连通有进气管12，进气管12的另一端延伸至固定箱9的外部，固定箱9的表面固定连接有套设于进气管12另一端外部的防尘罩13。
41.在本实施方式中，风机10工作通过进气管12抽取外部的气流，通过防尘罩13可对气流中的灰尘过滤，避免灰尘进入提升箱2内腔的情况出现。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人工将原料通过进料斗14倒入提升箱2内腔的底部后，即可通过输送带3带动多个提料斗4转动，对物料进行提升，提升至一定的高度后，提料斗4将物料抛出，即可通过出料管18进行出料完成物料提升，提升后的原料即可通过出料管18进入粉碎箱19的内腔中，通过转动杆20带动多个粉碎刀21旋转，即可对粉状物料进行粉碎，粉碎后的物料通过竖管22与耐热管23即可进入熔融设备内部进行融化加工，避免结块的物料影响熔融效率的问题出现，并通过温度传感器8检测提升箱2内腔的温度，当提升箱2内腔温度较高时，冷凝器5工作使得冷却管6降温，降低提升箱2内腔的温度，延长提升机的寿命。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。