一种鼔形齿接轴运输工装的制作方法

1.本实用新型涉及鼔形齿接轴技术领域，尤其涉及一种鼔形齿接轴运输工装。


背景技术：

2.在轧钢生产的过程中，一般采用鼓形齿接轴作为轧机承载动力传递的重要部件，鼔形齿接轴在经过长时间的工作之后，其表面会出现一定的损耗，这时需要将其在轧机中取出，以往在对鼔形齿接轴拆卸后，都是采用吊具将其吊出，将钢绳缠绕在鼔形齿接轴上，然后将其整个吊起，这种吊装方式，很容易使得钢绳对鼔形齿接轴的表面造成刮痕，并且上述的吊装方式也缺乏稳定性，吊装运输时容易出现事故，给吊装工作带来极大的隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种鼔形齿接轴运输工装，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种鼔形齿接轴运输工装，包括倒v型的吊架，所述吊架在其两端设置有连接臂，所述连接臂的下端设置有支撑臂，连接臂上在对应所述支撑臂上方的位置设置有可上下调节的定位臂，支撑臂与定位臂之间通过固位螺杆连接，鼔形齿接轴的两端夹持在定位臂与支撑臂之间。
5.进一步，所述连接臂上设置有竖直的滑动缺口，所述定位臂沿所述滑动缺口上下移动。
6.进一步，所述定位臂上设置有向所述滑动缺口内延伸的滑块，定位臂的尺寸大于所述滑块的尺寸，滑块的端部设置有挡块，所述挡块位于滑动缺口的外侧且挡块与连接臂的后侧贴合设置。
7.进一步，所述支撑臂的上端设置有下凹槽，所述定位臂的下端设置有上凹槽，鼔形齿接轴夹持在两凹槽之间。
8.进一步，所述下凹槽与所述上凹槽内均设置有防护垫。
9.进一步，所述固位螺杆竖直贯穿所述支撑臂与所述定位臂。
10.进一步，所述支撑臂的下端设置有加强筋板，所述加强筋板设置在支撑臂与连接臂的连接处。
11.进一步，所述吊架的顶部设置有吊装耳。
12.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在吊架上设置支撑臂与定位臂，通过二者配合对鼔形齿接轴进行夹持固定，吊装工具直接吊在吊架上，从而避免绳索等工件对鼔形齿接轴的表面造成损伤，进而保护了鼔形齿接轴的整体性能，并且通过吊架对鼔形齿接轴进行固定，可以保证其在吊装过程中的稳定性，提高了吊装运输过程中的安全。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例支撑臂与定位臂处的侧视平面示意图。
具体实施方式
15.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
17.如图1-2所示，本实施例所述的一种鼔形齿接轴运输工装，包括倒v型的吊架1，吊架1在其两端设置有连接臂2，连接臂2的下端设置有支撑臂3，连接臂2上在对应支撑臂3上方的位置设置有可上下调节的定位臂4，支撑臂3与定位臂4之间通过固位螺杆5连接，鼔形齿接轴的两端夹持在定位臂4与支撑臂3之间。
18.连接臂2上设置有竖直的滑动缺口6，定位臂4沿滑动缺口6上下移动。
19.定位臂4上设置有向滑动缺口6内延伸的滑块7，定位臂4的尺寸大于滑块7的尺寸，滑块7的端部设置有挡块8，挡块8位于滑动缺口6的外侧且挡块8与连接臂2的后侧贴合设置。
20.滑块7限制在滑动缺口6内滑动，使得定位臂4安装在连接臂2上，方便对定位臂4的位置进行调节。
21.支撑臂3的上端设置有下凹槽3a，定位臂4的下端设置有上凹槽4a，鼔形齿接轴夹持在两凹槽之间。
22.下凹槽3a与上凹槽4a内均设置有防护垫9，防护垫9用以防止夹持工具与鼔形齿接轴之间发生刚性接触，从而对鼔形齿接轴的表面进行保护，避免其造成划伤。
23.固位螺杆5竖直贯穿支撑臂3与定位臂4，固位螺杆5分设在凹槽的两侧。
24.支撑臂3的下端设置有加强筋板10，加强筋板10设置在支撑臂3与连接臂2的连接处，加强筋板10用以对支撑臂3进行加固，从而提高其承接能力，提高其自身的强度。
25.吊架1的顶部设置有吊装耳11。
26.本实用新型的工作原理为：松动固位螺杆5，将鼔形齿接轴放置在支撑臂3的下凹槽3a处，然后调整定位臂4的位置，使其上凹槽4a压在鼔形齿接轴的上端面，然后使用固位螺杆5将定位臂4与支撑臂3进行固定连接，从而使得二者夹持在定位臂4与支撑臂3之间的间隙处，对鼔形齿接轴进行固定之后，将吊具上的吊钩挂在吊架1顶部的吊装耳11处，便可以对鼔形齿接轴整体吊起，整个过程可以对鼔形齿接轴进行保护，避免其表面收到损伤，并且还可以提高吊装过程中的安全性。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.一种鼔形齿接轴运输工装，其特征在于：包括倒v型的吊架，所述吊架在其两端设置有连接臂，所述连接臂的下端设置有支撑臂，连接臂上在对应所述支撑臂上方的位置设置有可上下调节的定位臂，支撑臂与定位臂之间通过固位螺杆连接，鼔形齿接轴的两端夹持在定位臂与支撑臂之间。2.根据权利要求1所述的一种鼔形齿接轴运输工装，其特征在于：所述连接臂上设置有竖直的滑动缺口，所述定位臂沿所述滑动缺口上下移动。3.根据权利要求2所述的一种鼔形齿接轴运输工装，其特征在于：所述定位臂上设置有向所述滑动缺口内延伸的滑块，定位臂的尺寸大于所述滑块的尺寸，滑块的端部设置有挡块，所述挡块位于滑动缺口的外侧且挡块与连接臂的后侧贴合设置。4.根据权利要求3所述的一种鼔形齿接轴运输工装，其特征在于：所述支撑臂的上端设置有下凹槽，所述定位臂的下端设置有上凹槽，鼔形齿接轴夹持在两凹槽之间。5.根据权利要求4所述的一种鼔形齿接轴运输工装，其特征在于：所述下凹槽与所述上凹槽内均设置有防护垫。6.根据权利要求5所述的一种鼔形齿接轴运输工装，其特征在于：所述固位螺杆竖直贯穿所述支撑臂与所述定位臂。7.根据权利要求1所述的一种鼔形齿接轴运输工装，其特征在于：所述支撑臂的下端设置有加强筋板，所述加强筋板设置在支撑臂与连接臂的连接处。8.根据权利要求1所述的一种鼔形齿接轴运输工装，其特征在于：所述吊架的顶部设置有吊装耳。

技术总结
本实用新型公开的一种鼔形齿接轴运输工装，包括倒V型的吊架，所述吊架在其两端设置有连接臂，所述连接臂的下端设置有支撑臂，连接臂上在对应所述支撑臂上方的位置设置有可上下调节的定位臂，支撑臂与定位臂之间通过固位螺杆连接，鼔形齿接轴的两端夹持在定位臂与支撑臂之间。本实用新型在吊架上设置支撑臂与定位臂，通过二者配合对鼔形齿接轴进行夹持固定，吊装工具直接吊在吊架上，从而避免绳索等工件对鼔形齿接轴的表面造成损伤，进而保护了鼔形齿接轴的整体性能，并且通过吊架对鼔形齿接轴进行固定，可以保证其在吊装过程中的稳定性，提高了吊装运输过程中的安全。提高了吊装运输过程中的安全。提高了吊装运输过程中的安全。


技术研发人员：李智 蔡军正 刘文利 梁海山 韩培军 朱全蓓 尹建伟 章达懿 丁佳敏 陶鑫江 丁超 孙丹娜
受保护的技术使用者：沧州中铁装备制造材料有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/11/28