一种液压升降伸缩机的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩机技术领域，更具体的是涉及一种液压升降伸缩机。


背景技术：

2.伸缩皮带机是在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩，使用者可以按照自己的要求调节按钮，随时控制输送机的长度；在装车运用中，由于伸缩皮带机的高度与装运车辆的高度不同，给货物装卸带来不便，影响装卸工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有伸缩机无法调节高度，影响装卸效率的技术问题，本实用新型提供一种液压升降伸缩机。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种液压升降伸缩机，包括伸缩机主体，所述伸缩机主体的后端铰接设置有后支腿，伸缩机主体的前端搭接设置有前支腿，所述前支腿的一侧设置有升降机构，该升降机构驱动伸缩机主体的前端升降。
5.所述升降机构包括液压泵和液压杆，所述液压杆设置有两个，分别安装在伸缩机主体前端行程方向的两侧，该液压杆的一端与伸缩机主体连接，液压杆的另一端与前支腿的底部铰接，所述液压杆通过液压管与液压泵连接，通过液压杆对伸缩机主体前端进行升降，操作简单，改造成本低，适合推广。
6.所述前支腿包括固定板、限位杆、承接杆、u型耳、滚轮，所述承接杆的两端分别与限位杆垂直连接，所述限位杆的底部与固定板连接，限位杆的顶部内侧通过u型耳与滚轮连接，该滚轮与伸缩机主体前端行程方向的两侧触接，通过滚轮对伸缩机主体前端两侧进行限位，同时滚轮可减少两侧的摩擦，使升降更容易。
7.所述前支腿包括固定板、限位杆、承接杆、螺孔、尼龙板和尼龙隔板，所述承接杆的两端呈镜像连接有限位杆，该限位杆的底部与固定板连接，限位杆的顶部内侧通过螺孔与尼龙隔板连接，该尼龙隔板与伸缩机主体前端行程方向的两侧尼龙板触接，通过尼龙板和尼龙隔板来限制伸缩机主体前端两侧左、右摆动，尼龙板和尼龙隔板安装更加方便。
8.所述固定板的四角开有螺栓孔，方便固定板与地面固定。
9.所述固定板上设置有支座，该支座用于铰接液压杆，使液压杆连接更加稳定。
10.所述支座截面为u型，该支座的底部和两侧均开有螺孔，其中两侧的螺孔对应，并在螺孔上设置有同轴共线的环形垫片，环形垫片的设置使支座能承接更大的压力，稳定了结构，以及延长了使用寿命。
11.所述环形垫片的厚度为5-15mm，在不影响外观的前提下，使结构更加稳定。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在现有的伸缩机上装有自动升降装置，使用者可以随时控制输送机端部的高度，伸缩皮带机在车辆装卸和有伸缩要求的物料传输系统中，能延伸到不同的高度
到达指示位置，伸缩皮带机大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率。
附图说明
14.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是本实用新型展开状态及提升状态示意图；
17.图3是本实用新型展开状态俯视示意图；
18.图4是本实用新型前支腿主视示意图；
19.图5是本实用新型实施例3前支腿左视示意图；
20.图6是本实用新型实施例4前支腿左视示意图；
21.图中标记为：1-伸缩机主体，2-后支腿，3-前支腿，4-液压杆，5-液压泵，6-尼龙板，31-固定板，32-支座，33-限位杆，34-承接杆，35-螺孔，36-u型耳，37-滚轮，38-尼龙隔板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-6所示，本实施例提供一种液压升降伸缩机，包括伸缩机主体1，所述伸缩机主体1的后端铰接设置有后支腿2，伸缩机主体1的前端搭接设置有前支腿3，所述前支腿3的一侧设置有升降机构，该升降机构驱动伸缩机主体1的前端升降。
26.实施例2
27.在实施例1的基础上，所述升降机构包括液压泵5和液压杆4，所述液压杆4设置有两个，分别安装在伸缩机主体1前端行程方向的两侧，该液压杆4的一端与伸缩机主体1连接，液压杆4的另一端与前支腿3的底部铰接，所述液压杆4通过液压管与液压泵5连接，通过液压杆4对伸缩机主体1前端进行升降，操作简单，改造成本低，适合推广。
28.实施例3
29.在实施例1的基础上，所述前支腿3包括固定板31、限位杆33、承接杆34、u型耳36、滚轮37，所述承接杆34的两端分别与限位杆33垂直连接，所述限位杆33的底部与固定板31连接，限位杆33的顶部内侧通过u型耳36与滚轮37连接，该滚轮37与伸缩机主体1前端行程方向的两侧触接，通过滚轮37对伸缩机主体1前端两侧进行限位，同时滚轮37可减少两侧的摩擦，使升降更容易。
30.实施例4
31.在实施例1的基础上，所述前支腿3包括固定板31、限位杆33、承接杆34、螺孔35、尼龙板6和尼龙隔板38，所述承接杆34的两端呈镜像连接有限位杆33，该限位杆33的底部与固定板31连接，限位杆33的顶部内侧通过螺孔35与尼龙隔板38连接，该尼龙隔板38与伸缩机主体1前端行程方向的两侧尼龙板6触接，通过尼龙板6和尼龙隔板38来限制伸缩机主体1前端两侧左、右摆动，尼龙板6和尼龙隔板38安装更加方便。
32.实施例5
33.在实施例3或4的基础上，所述固定板31的四角开有螺栓孔，方便固定板31与地面固定。
34.实施例6
35.在实施例3或4的基础上，所述固定板31上设置有支座32，该支座32用于铰接液压杆4，使液压杆4连接更加稳定。
36.实施例7
37.在实施例6的基础上，所述支座32截面为u型，该支座32的底部和两侧均开有螺孔35，其中两侧的螺孔35对应，并在螺孔35上设置有同轴共线的环形垫片，环形垫片的设置使支座32能承接更大的压力，稳定了结构，以及延长了使用寿命。
38.实施例8
39.在实施例7的基础上，所述环形垫片的厚度为5-15mm，在不影响外观的前提下，使结构更加稳定。
40.本实用新型的工作原理为：本实用新型在使用前，以后支腿2为伸缩机主体1的支点，通过液压杆4对伸缩机主体1前端的高度进行调整，而前支腿3对伸缩机主体1起到限位的作用，使伸缩机主体1在上升的过程中，不易摆动，在调整好适当位置时，再将伸缩机主体1的伸缩臂延伸出去，直到指定位置，当位置有偏移时，可通过液压杆4对伸缩臂进行微调，直接达到设定位置，即可开启伸缩机主体1的电机进行正常传输，通过对伸缩机主体1新增了升降机构，使搬运物料更方便，缩短装卸货时间，降低劳动强度。