一种真空密封罐的制作方法

1.本实用新型涉及密封罐的技术领域，更确切地说涉及一种真空密封罐。


背景技术：

2.真空密封罐，罐体与盖体密封配合，使用抽真空装置抽离罐内的空气，使罐内保持一定的真空度，既能抑制罐内的微生物大量繁殖，又能阻止罐内物品潮解或者氧化。真空密封罐的抽气口一般设置有单向密封阀，单向密封阀使罐内的空气在抽真空装置的作用下自抽气口被抽出，但阻止外部的空气反向进入罐体内。单向密封阀一般是橡胶材质且裸露在外，容易粘附空气中的灰尘，时间一长，会导致灰尘布满抽气口，甚至通过抽气口进入罐体内部，使用户体验感不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种真空密封罐，能防止灰尘布满抽气口。
4.本实用新型的技术解决方案是，提供一种真空密封罐，包括可密封配合的罐体和真空密封盖，真空密封盖上设置有与罐体的内腔连通的抽气口，抽气口内设置有单向密封阀，真空密封盖的上方设置有可开合的防尘装置，所述的防尘装置闭合能遮盖抽气口，防尘装置打开能使抽气口外露。
5.与现有技术相比，本实用新型的真空密封罐有以下优点：防尘装置可开合，既能遮盖抽气口，又能使抽气口外露；在需要对真空密封罐抽真空时，可以打开防尘装置使抽气口外露，不影响真空密封罐的使用；在完成对真空密封罐的抽真空操作后，可以闭合防尘装置遮盖抽气口，防止灰尘粘附在单向密封阀上，避免抽气口布满灰尘。
6.优选的，单向密封阀的外侧壁与抽气口的内侧壁之间间隙配合；单向密封阀的上部设置有上密封圈，上密封圈位于抽气口的上方，用于密封抽气口；单向密封阀的下部设置有下限位圈，下限位圈位于真空密封盖的下方且被真空密封盖限位。采用此结构，当对真空密封罐抽真空时，单向密封阀上行直至下限位圈被真空密封盖限位，此时罐内的空气可以经由单向密封阀的外侧壁与抽气口的内侧壁之间的间隙被抽离出；当完成对真空密封罐的抽真空操作后，由于罐内负压的作用，单向密封阀受外部大气压作用下行，直至上密封圈被压紧在抽气口的上方，密封抽气口；如此单向密封阀能使罐内的空气在抽真空装置的作用下自抽气口被抽出，但阻止外部的空气反向进入罐体内。
7.优选的，罐体和真空密封盖之间设置有密封圈；真空密封盖的盖沿设置有密封槽，密封圈的上部过盈配合在密封槽内；密封圈的下部被真空密封盖压紧在罐体的边沿上。采用此结构，使罐体的边沿和真空密封盖的盖沿之间被密封，避免真空密封罐漏气。
8.优选的，罐体的外侧设置有扣位凸块，真空密封盖的外侧设置有可转动的卡扣，卡扣上设置有卡孔，卡扣转动能使卡孔套接在扣位凸块上并使卡扣与扣位凸块卡接。采用此结构，可以使真空密封盖保持压紧在罐体上的状态，保证罐体的边沿和真空密封盖的盖沿之间被密封，避免真空密封罐漏气。
9.优选的，所述的防尘装置包括至少一块滑片，所述的滑片与真空密封盖的顶部滑动连接，所述的滑片在真空密封盖的顶部滑动能使抽气口被遮盖或外露。采用此结构，可以滑动滑片遮盖抽气口或者使抽气口外露，操作方便。
10.优选的，所述的滑片至少有两片且两两之间相互可拼合。采用此结构，可以左右开合滑片遮盖抽气口或者使抽气口外露，滑片左右分开使抽气口外露的时候，不会对抽气口有所遮挡，操作方便。
11.优选的，所述的滑片两两之间的拼合部位均设置有磁吸件。采用此结构，滑片之间相向滑动拼合的时候，磁吸件能使滑片之间拼合顺利且不容易分离。
12.优选的，所述的防尘装置包括设置在真空密封盖的顶部且可转动的翻盖，所述的翻盖向下翻转能遮盖抽气口，所述的翻盖向上翻转能使抽气口外露。采用此结构，可以向上翻转翻盖使抽气口外露，向下翻转翻盖遮盖抽气口，操作方便。
13.优选的，所述的翻盖上设置有卡接结构，真空密封盖的顶部设置有与所述的卡接结构相配合的扣位结构，所述的翻盖向下翻转能与真空密封盖的顶部卡扣连接。采用此结构，向下翻转翻盖遮盖抽气口的时候，翻盖与真空密封盖的顶部卡扣连接，使翻盖能保持遮盖抽气口的状态，不容易分离或移位，且操作方便。
14.优选的，所述的翻盖上和真空密封盖上均设置有磁吸件，所述的翻盖向下翻转能与真空密封盖磁吸连接。采用此结构，向下翻转翻盖的时候，磁吸件使翻盖和真空密封盖顺利吸合并遮盖抽气口，并使翻盖能保持遮盖抽气口的状态，不容易分离或移位，且操作方便。
15.优选的，所述的防尘装置包括底座、拨盘、拨杆和拨片，底座固接在真空密封盖顶部，拨盘设置在底座上并能在底座上转动，底座和拨盘上均设置有与抽气口相对的通孔，拨杆和拨片均有若干个且一一对应铰接，拨杆还同时与拨盘铰接，拨片同时与底座铰接；拨盘转动能使拨杆驱动拨片转动，使所有的拨片两两之间拼合并遮盖所述的通孔，或者使所有的拨片两两之间解除拼合并使所述的通孔外露。采用此结构，防尘装置可旋转开合；在需要对真空密封罐抽真空时，可以旋转拨盘，使拨杆驱动拨片转动直至所有的拨片两两之间解除拼合并使所述的通孔外露，此时抽气口通过底座和拨盘上的通孔外露，不影响真空密封罐的使用；在完成对真空密封罐的抽真空操作后，可以反向旋转拨盘，使拨杆驱动拨片转动直至所有的拨片两两之间拼合并遮盖所述的通孔，此时抽气口也被遮盖，防止灰尘粘附在单向密封阀上，避免抽气口布满灰尘。
16.优选的，底座上设置有至少两个限位凸柱，拨盘上设置有与限位凸柱一一对应的弧形滑槽，限位凸柱插入对应的弧形滑槽中并沿弧形滑槽滑动，拨盘在底座上转动时，限位凸柱与弧形滑槽配合对拨盘限位。采用此结构，限位凸柱与弧形滑槽配合可以限定拨盘在底座上转动的最大角度，既能保证防尘装置能正常旋转开合，又能避免拨盘旋转过度导致拨杆与拨盘之间的连接损坏或者拨杆与拨片之间的连接损坏或者拨片与底座之间的连接损坏。
17.优选的，拨片上均设置有拨片枢接孔和拨片连接轴，拨杆的两端分别设置有第一连接孔和第二连接孔，底座上设置有与拨片一一对应的底座枢接轴，底座枢接轴插接在对应拨片的拨片枢接孔内，拨片的拨片连接轴插接在对应拨杆的第二连接孔内，拨盘上设置有与拨杆一一对应的拨盘连接轴，拨盘连接轴插接在对应拨杆的第一连接孔内。采用此结
构，实现了拨杆与拨盘之间的铰接、拨杆与拨片之间的铰接、拨片与底座之间的铰接，结构简单，装配方便。
18.优选的，拨片上均设置有第一拼合边和第二拼合边，每个拨片上的第一拼合边均能与相邻拨片上的第二拼合边紧密拼合。采用此结构，每个拨片上的第一拼合边均能与相邻拨片上的第二拼合边紧密拼合，能避免拨片两两之间的拼合部位出现缝隙而使灰尘进入抽气口。
19.优选的，第一拼合边和第二拼合边均为曲面，每个拨片上的第一拼合边曲面均能与相邻拨片上的第二拼合边曲面紧密拼合。采用此结构，通过曲面紧密拼合，能使每个拨片上的第一拼合边与相邻拨片上的第二拼合边之间的拼合更容易，不容易出现缝隙，加工也方便。
20.优选的，第一拼合边和第二拼合边上均设置有台阶结构，每个拨片上的第一拼合边的台阶结构的立面和平面分别能与相邻拨片上的第二拼合边的台阶结构的平面和立面对应拼合。采用此结构，每个拨片上的第一拼合边的台阶结构的立面和平面分别能与相邻拨片上的第二拼合边的台阶结构的平面和立面对应拼合，使拨片两两之间的拼合部位有相互重叠的部分，能提高防尘装置的防尘性能。
21.优选的，第一拼合边上设置有滑条，第二拼合边上设置有滑槽，每个拨片上的第一拼合边的滑条均能与相邻拨片上的第二拼合边的滑槽配合滑动并拼合。采用此结构，旋转拨盘开合拨片组成的防尘装置时，每个拨片上的第一拼合边的滑条均能与相邻拨片上的第二拼合边的滑槽配合滑动，使防尘装置开合顺利；拨片两两之间的拼合时，第一拼合边的滑条均拼合在相邻拨片上的第二拼合边的滑槽内，使拨片两两之间的拼合部位有相互重叠的部分，能提高防尘装置的防尘性能。
附图说明
22.图1为本实用新型的真空密封罐的结构示意图。
23.图2为图1的剖面图。
24.图3为图1的爆炸图。
25.图4为本实用新型的实施例1中防尘装置的爆炸图。
26.图5为本实用新型的实施例1中拨片的结构示意图。
27.图6为本实用新型的实施例2中拨片的结构示意图。
28.图7为本实用新型的实施例3中拨片的结构示意图。
29.如图中所示：1、罐体，1-1、扣位凸块，2、真空密封盖，2-1、密封槽，2-2、密封圈，2-3、卡扣，2-31、卡孔，2-4、抽气口，2-5、单向密封阀，2-51、上密封圈，2-52、下限位圈，3、防尘装置，3-1、底座，3-11、限位凸柱，3-12、底座枢接轴，3-2、拨盘，3-21、弧形滑槽，3-22、拨盘连接轴，3-3、拨杆，3-31、第一连接孔，3-32、第二连接孔，3-4、拨片，3-41、第一拼合边，3-42、第二拼合边，3-43、拨片枢接孔，3-44、拨片连接轴。
具体实施方式
30.为了更好得理解本技术，将参考附图对本技术的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本技术的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本技术
的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。
31.在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。
32.还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如
“…
至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。
33.实施例1：
34.如图1至图4中所示，本实用新型的真空密封罐包括可密封配合的罐体1和真空密封盖2，罐体1和真空密封盖2之间设置有密封圈2-2，真空密封盖2的盖沿设置有密封槽2-1，密封圈2-2的上部过盈配合在密封槽2-1内，密封圈2-2的下部被真空密封盖2压紧在罐体1的边沿上。罐体1的外侧设置有扣位凸块1-1，真空密封盖2的外侧设置有可转动的卡扣2-3，卡扣2-3上设置有卡孔2-31，卡扣2-3转动能使卡孔2-31套接在扣位凸块1-1上并使卡扣2-3与扣位凸块1-1卡接。卡扣2-3与扣位凸块1-1卡接时，可以保持密封圈2-2被真空密封盖压紧在罐体上的状态，保证罐体的边沿和真空密封盖的盖沿之间被密封，避免真空密封罐漏气。
35.真空密封盖2上设置有与罐体1的内腔连通的抽气口2-4，抽气口2-4内设置有单向密封阀2-5；单向密封阀2-5的外侧壁与抽气口2-4的内侧壁之间间隙配合；单向密封阀2-5的上部设置有上密封圈2-51，上密封圈2-51位于抽气口2-4的上方，用于密封抽气口2-4；单向密封阀2-5的下部设置有下限位圈2-52，下限位圈2-52位于真空密封盖2的下方且被真空密封盖2限位，可以在真空密封盖2与下限位圈2-52接触的部位设置一个或者多个通气槽，用于连通罐体1的内腔与单向密封阀2-5的外侧壁和抽气口2-4的内侧壁之间的间隙，避免下限位圈2-52阻断罐体1的内腔与单向密封阀2-5的外侧壁和抽气口2-4的内侧壁之间的间隙。
36.当对真空密封罐抽真空时，单向密封阀2-5上行直至下限位圈2-52被真空密封盖限位，此时罐内的空气可以经由单向密封阀的外侧壁与抽气口的内侧壁之间的间隙被抽离出；当完成对真空密封罐的抽真空操作后，由于罐内负压的作用，单向密封阀2-5受外部大气压作用下行，直至上密封圈2-51被压紧在抽气口的上方，密封抽气口；如此单向密封阀能使罐内的空气在抽真空装置的作用下自抽气口被抽出，但阻止外部的空气反向进入罐体内。
37.真空密封盖2的上方设置有可旋转开合的防尘装置，所述的防尘装置闭合能遮盖抽气口2-4，防尘装置3打开能使抽气口2-4外露。防尘装置包括底座3-1、拨盘3-2、拨杆3-3和拨片3-4，底座3-1可以通过胶粘或者卡接或者螺丝连接的方式固定在真空密封盖2顶部；底座3-1上设置有至少两个限位凸柱3-11，拨盘3-2上设置有与限位凸柱3-11一一对应的弧形滑槽3-21，本实施例中，限位凸柱3-11与弧形滑槽3-21均为五个，拨盘3-2设置在底座3-1上，限位凸柱3-11插入对应的弧形滑槽3-21中，拨盘3-2能在底座3-1上转动，限位凸柱3-11能与弧形滑槽3-21配合对拨盘3-2的旋转角度限位；底座3-1和拨盘3-2上均设置有与抽气口2-4相对的通孔。
38.本实施例中，拨杆3-3和拨片3-4均有五个，拨杆3-3的两端分别设置有第一连接孔
3-31和第二连接孔3-32，拨盘3-2上设置有与拨杆3-3一一对应的五个拨盘连接轴3-22，拨盘连接轴3-22插接在对应拨杆3-3的第一连接孔3-31内；拨片3-4上均设置有拨片枢接孔3-43和拨片连接轴3-44，拨片3-4的拨片连接轴3-44插接在对应拨杆3-3的第二连接孔3-32内，底座3-1上设置有与拨片3-4一一对应的五个底座枢接轴3-12，底座枢接轴3-12插接在对应拨片3-4的拨片枢接孔3-43内。拨片3-4上均设置有第一拼合边3-41和第二拼合边3-42，如图5中所示，第一拼合边3-41和第二拼合边3-42均为曲面，每个拨片3-4上的第一拼合边3-41曲面均能与相邻拨片3-4上的第二拼合边3-42曲面紧密拼合。
39.拨盘3-2转动能使拨杆3-3驱动拨片3-4转动，使所有的拨片3-4两两之间拼合并遮盖所述的通孔，或者使所有的拨片3-4两两之间解除拼合并使所述的通孔外露
40.在不需要对真空密封罐抽真空时，可以旋转拨盘3-2，使拨杆3-3驱动拨片3-4转动，直至每个拨片3-4上的第一拼合边3-41曲面均与相邻拨片3-4上的第二拼合边3-42曲面紧密拼合，即所有的拨片两两之间拼合，并遮盖底座3-1和拨盘3-2上设置的与抽气口2-4相对的通孔，此时抽气口也被遮盖，能防止灰尘粘附在单向密封阀上，避免抽气口布满灰尘。在需要对真空密封罐抽真空时，可以反向旋转拨盘3-2，使拨杆3-3驱动拨片3-4反向转动，直至所有的拨片两两之间解除拼合，并使底座3-1和拨盘3-2上设置的与抽气口2-4相对的通孔外露，此时抽气口通过底座和拨盘上的通孔外露，可以正常操作，通过抽气口对真空密封罐抽真空。
41.实施例2：
42.本实施例的真空密封罐与实施例1的区别在于，第一拼合边3-41和第二拼合边3-42上均设置有台阶结构，如图6中所示，每个拨片3-4上的第一拼合边3-41的台阶结构的立面和平面分别能与相邻拨片3-4上的第二拼合边3-42的台阶结构的平面和立面对应拼合，如此，在拨片3-4两两之间的拼合时，使拨片两两之间的拼合部位有相互重叠的部分，能提高防尘装置的防尘性能。
43.实施例3：
44.本实施例的真空密封罐与实施例1的区别在于，如图7中所示，第一拼合边3-41上设置有滑条，第二拼合边3-42上设置有滑槽，每个拨片3-4上的第一拼合边3-41的滑条均能与相邻拨片3-4上的第二拼合边3-42的滑槽配合滑动并拼合，旋转拨盘3-2开合拨片3-4组成的防尘装置时，每个拨片上的第一拼合边3-41的滑条均能与相邻拨片上的第二拼合边3-42的滑槽配合滑动，使防尘装置开合顺利；拨片3-4两两之间的拼合时，第一拼合边3-41的滑条均拼合在相邻拨片上的第二拼合边3-42的滑槽内，使拨片两两之间的拼合部位有相互重叠的部分，能提高防尘装置的防尘性能。
45.实施例4：
46.本实施例的真空密封罐与实施例1的区别在于，所述的防尘装置由两片滑片组成，所述的滑片均与真空密封盖2的顶部滑动连接，两片滑片在真空密封盖2的顶部相向滑动能实现相互拼合，遮盖抽气口2-4，两片滑片的拼合部位均设置有磁吸件，磁吸件能使两片滑片之间拼合顺利且不容易分离。两片滑片在真空密封盖2的顶部反向滑动能解除拼合，使抽气口2-4外露，此时可以通过抽气口对真空密封罐抽真空。
47.实施例5：
48.本实施例的真空密封罐与实施例1的区别在于，所述的防尘装置由设置在真空密
封盖2的顶部且可转动的翻盖构成，所述的翻盖上和真空密封盖2上均设置有磁吸件，所述的翻盖向下翻转能与真空密封盖2磁吸连接并遮盖抽气口2-4，且磁吸件使翻盖能保持遮盖抽气口的状态，不容易分离或移位。所述的翻盖向上翻转能使抽气口2-4外露，此时可以通过抽气口对真空密封罐抽真空。
49.本实施例中，也可以不设置磁吸件，改为在所述的翻盖上设置卡接结构，在真空密封盖2的顶部设置与所述的卡接结构相配合的扣位结构，所述的翻盖向下翻转能与真空密封盖2的顶部卡扣连接，如此也能使翻盖能保持遮盖抽气口的状态，不容易分离或移位。
50.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。