一种垃圾车的垃圾桶夹持翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾车技术领域，具体涉及一种垃圾车的垃圾桶夹持翻转装置。


背景技术：

2.垃圾车是指用于运送各种垃圾的一种专用车辆，主要用于市政环卫、大型厂矿，以及运输小区生活垃圾等。为了实现将垃圾桶中垃圾倾倒在垃圾箱后部的填装器内，垃圾车通常采用夹持翻桶装置来夹持翻转垃圾桶。
3.现有的夹持翻桶装置一般包括由油缸驱动翻转的翻转架，倒垃圾时，将垃圾桶固定于翻转架上，再由油缸驱动翻转，以将垃圾桶中垃圾倾倒在垃圾箱后部的填装器内。然而每个地区和区域所使用的垃圾桶的规格不同，导致垃圾车上需要配置多套翻转架，以便与不同规格的垃圾桶进行匹配，导致在翻转不同宽度规格的垃圾桶时，需要更换不同的翻桶装置，操作十分繁琐，严重影响了垃圾车的工作效率。
4.综上，有必要设计一种垃圾车的垃圾桶夹持翻转装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型提供了一种垃圾车的垃圾桶夹持翻转装置，能够夹持不同宽度规格的垃圾桶，适用范围广。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾车的垃圾桶夹持翻转装置，其包括翻转架和夹持部件；
9.夹持部件包括夹持臂驱动件和两个用于供垃圾桶挂接的夹持臂；夹持臂驱动件装设于翻转架上，并与夹持臂传动连接，用于驱动两个夹持臂相互靠近或远离，以将垃圾桶限位于两个夹持臂之间；
10.翻转架转动设于垃圾车上，用于翻转垃圾桶，且其上设有压桶件；压桶件与垃圾桶边缘紧抵，并将垃圾桶紧固于夹持臂上。
11.进一步设置，前述的夹持臂末端开设有用于供垃圾桶一侧插入并挂接的挂接通道；挂接通道沿竖直方向延伸，并在其跟随翻转架翻转时，引导垃圾桶挂接处自其一端向另一端滑动。
12.如此设置，夹持臂随翻转架朝向垃圾车上的垃圾箱翻转时，带动垃圾桶一同翻转，将桶内的垃圾随之倒入垃圾箱内，而垃圾桶翻转的同时，其挂接处沿挂接通道自其一端向另一端滑动，直至与挂接通道另一端内壁相撞，撞击时，垃圾桶内剩余的垃圾由于惯性的作用继续向下倒出，从而将垃圾桶倾倒干净，减少桶内垃圾残留。
13.进一步设置，前述的翻转架上开设有与夹持臂滑动连接的滑槽；夹持臂驱动件包括旋转电机和双向螺杆；旋转电机装设于翻转架上，并和双向螺杆传动连接；双向螺杆贯穿滑槽并与其内的夹持臂螺纹连接。
14.如此设置，旋转电机启动时，驱动双向螺杆转动，从而驱动两个夹持臂同时沿滑槽相互靠近或远离，从而快速夹紧或松开垃圾桶。
15.进一步设置，前述的翻转架上还设有缓冲辊；缓冲辊上套设有弹性环块，用于减小垃圾桶对翻转架的冲击力。
16.如此设置，垃圾桶倒完垃圾后，翻转架带动其反向翻转，由于夹持部件和压桶件均在垃圾桶顶端对其限位，导致垃圾桶自身的重心位置会随着翻转而发生变化，因此，垃圾桶反向翻转过程中，其底端会因翻转过程中重心位置的改变被带动靠近翻转架，从而与翻转架发生撞击，而缓冲辊通过弹性环块能够大大减小撞击产生的冲击力，从而保护垃圾桶和该夹持翻转装置均不受损。
17.进一步设置，前述的翻转架上固设有挂接件；挂接件与夹持臂配合供垃圾桶挂接。
18.如此设置，垃圾桶边缘同时挂接于挂接件和两个夹持臂上，挂接件和两个夹持臂能够配合限制垃圾桶的位置；且垃圾桶挂接于挂接件上时，其两侧的挂接处自动与挂接通道相对应。
19.进一步设置，前述的压桶件包括压板和压板驱动件；压板和压板驱动件均设于翻转架上，压板驱动件驱动压板朝向挂接件位移，以下压垃圾桶的边缘，将其限位于翻转架上。
20.如此设置，压板驱动件驱动压板朝向挂接件位移，直至压板下压垃圾桶的边缘，并将其紧压于挂接件上，从而进一步限制了垃圾桶的位置，以免垃圾桶翻转时，从翻转架上脱落。
21.进一步设置，前述的压板驱动件包括设于翻转架上的伸缩杆；压板一侧转动设于翻转架上，另一侧与伸缩杆一端铰接，并由伸缩杆驱使其朝向挂接件转动。
22.如此设置，伸缩杆伸缩时，可灵活控制压板转动，并控制压板压紧垃圾桶。
23.进一步设置，前述的翻转架与垃圾桶壁接触的一侧还设有耐磨垫。
24.如此设置，垃圾桶随翻转架转动过程中，可能会发生窜动，并与翻转架发生摩擦，由于垃圾桶被限位于两个夹持臂之间时，其外壁通过耐磨垫与翻转架接触，因此，耐磨垫能够保护垃圾桶和翻转架不会因为摩擦产生磨损。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本实用新型提供的一种垃圾车的垃圾桶夹持翻转装置，具备以下有益效果：
27.该垃圾车倒垃圾时，首先将垃圾桶放在两个夹持臂之间，再通过夹持臂驱动件驱动两个夹持臂相互靠近，以将垃圾桶挂在两个夹持臂上，然后通过压桶件下压垃圾桶，并与垃圾桶边缘紧抵，从而将垃圾桶紧固于夹持臂上；最后翻转翻转架，垃圾桶随之翻转向下倾倒垃圾；
28.如此，本实用新型提供的垃圾车的垃圾桶夹持翻转装置通过夹持部件能够夹持不同宽度规格的垃圾桶，适用范围广；且通过夹持部件和压桶件配合能够限制垃圾桶的位置，避免垃圾桶脱落，自动离开翻转架，还能同时固定两个垃圾桶，加快倒垃圾的效率。
附图说明
29.图1为本实用新型所述的夹持翻转装置的立体结构示意图；
30.图2为本实用新型所述的夹持翻转装置的结构剖视图。
31.附图标号：1、翻转架；11、转轴；12、滑槽；13、挂接件；14、耐磨垫；2、夹持部件；21、夹持臂驱动件；211、旋转电机；212、双向螺杆；213、锥齿轮；22、夹持臂；221、挂接通道；3、压桶件；31、压板；32、压板驱动件；321、伸缩杆；4、缓冲辊；41、弹性环块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1-2所示，一种垃圾车的垃圾桶夹持翻转装置，该夹持翻转装置能够适用于不同宽度规格的垃圾桶，适用范围广。
34.该夹持翻转装置包括翻转架1和夹持部件2。
35.翻转架1一侧固定有用于与垃圾车上的翻转油缸传动连接的转轴11，另一侧开有滑槽12，翻转架1通过转轴11转动安装于垃圾车上，并由翻转油缸驱动，用于翻转垃圾桶。
36.翻转架1的顶部安装有压桶件3，压桶件3与垃圾桶边缘紧抵，并将垃圾桶紧固于夹持部件2上。且翻转架1顶部还固定有多个间隔排成一列的挂接件13，挂接件13呈块状，垃圾桶一侧挂接于挂接件13上。
37.压桶件3包括压板31和压板驱动件32；压板31和压板驱动件32均安装于翻转架1上，压板驱动件32驱动压板31朝向挂接件13位移，下压垃圾桶挂接于挂接件13上的一侧，以将垃圾桶该侧紧压于翻转架1上，从而限制垃圾桶不会在倒垃圾的过程中脱离翻转架1。
38.压板驱动件32包括位于翻转架1上的伸缩杆321；压板31一侧转动安装于翻转架1顶部，另一侧的底部与伸缩杆321顶端铰接，并由伸缩杆321驱使其朝向挂接件13转动。伸缩杆321为现有的电动伸缩杆321或现有的伸缩气缸的伸缩轴，本实施例以伸缩杆321为伸缩气缸的伸缩轴为例，伸缩气缸固定于翻转架1底部，其伸缩轴贯穿翻转架1，并与压板31铰接；如此，伸缩气缸驱动伸缩杆321伸缩时，可带动压板31随之转动。
39.翻转架1上还安装有缓冲辊4；缓冲辊4上套有弹性环块41，弹性环块41采用海绵或橡胶等弹性材料制成，用于减小垃圾桶对翻转架1的冲击力。
40.翻转架1与垃圾桶壁接触的一侧固定有耐磨垫14，耐磨垫14采用橡胶等柔软耐磨材料制成，既能保护垃圾桶和翻转架1不会因为摩擦产生磨损，又能具有较长的使用寿命。
41.夹持部件2包括夹持臂驱动件21和两个夹持臂22；夹持臂驱动件21安装于翻转架1上，并与夹持臂22传动连接，用于驱动两个夹持臂22相互靠近或远离，以将垃圾桶限位于两个夹持臂22之间，从而夹紧或松开垃圾桶；两个夹持臂22与挂接件13配合供垃圾桶挂接，并分别限制垃圾桶的左右和前后位置。
42.夹持臂22末端开有用于供垃圾桶一侧插入并挂接的挂接通道221；挂接通道221沿竖直方向延伸，并在其跟随翻转架1翻转时，引导垃圾桶挂接处自其一端向另一端滑动。
43.夹持臂驱动件21包括旋转电机211和双向螺杆212；旋转电机211安装于翻转架1上，并通过一组锥齿轮213与双向螺杆212传动连接；夹持臂22与滑槽12滑动连接，双向螺杆212贯穿滑槽12并与其内的夹持臂22螺纹连接。
44.夹持臂驱动件21还可采用旋转电机211和单向螺杆，且其中一个夹持臂22固定于翻转架1上，另一个夹持臂22与滑槽12滑动连接并与单向螺杆螺纹连接，如此，也能实现两个夹持臂22相互靠近或远离。
45.具体实施方式，如图1-2所示，本实用新型以一种垃圾车的垃圾桶夹持翻转装置举例，其主要包括：翻转架1和夹持部件2。
46.实际装配和使用时：(1)翻转架1一侧焊接有转轴11，转轴11与垃圾车上的翻转油缸传动连接，翻转架1另一侧开有滑槽12，且该侧的底部还焊接有缓冲辊4；缓冲辊4上套有弹性环块41；
47.压板31一侧铰接于翻转架1顶部，伸缩气缸固定于翻转架1底部，其伸缩轴贯穿翻转架1，并与压板31另一侧的底部铰接；
48.翻转架1顶部焊接有多个间隔排成一列的挂接件13；
49.翻转架1与垃圾桶壁接触的一侧粘接有耐磨垫14；
50.(2)旋转电机211通过螺栓固定于翻转架1上，其输出端通过一组锥齿轮213与双向螺杆212传动连接；夹持臂22与滑槽12滑动连接，双向螺杆212贯穿滑槽12并与其内的夹持臂22螺纹连接；两个夹持臂22末端均开有挂接通道221，两个挂接通道221均用于供垃圾桶一侧插入并挂接。
51.实际使用中的工作原理：
52.使用本实用新型提供的夹持翻转装置的垃圾车倒垃圾时，首先将垃圾桶顶部一侧挂在挂接件13上，使垃圾桶位于两个夹持臂22之间；再启动旋转电机211，驱动双向螺杆212转动，双向螺杆212带动两个夹持臂22同时沿滑槽12相互靠近，快速夹紧垃圾桶，并使垃圾桶两侧分别插入并挂接于两个挂接通道221上，进而使垃圾桶挂在两个夹持臂22上；同时启动伸缩气缸，驱动伸缩杆321缩短，带动压板31朝向挂接件13转动，从而下压并压紧垃圾桶挂在挂接件13上的一侧；最后启动翻转油缸翻转翻转架1，垃圾桶随之翻转向下，垃圾桶的开口朝下时，桶内的垃圾随之倒入垃圾车上的垃圾箱中，此时，垃圾桶一侧被压板31压紧，另一侧因翻转过程中重心位置的改变被带动远离翻转架1，并使垃圾桶两侧的挂接处沿挂接通道221自其一端向另一端滑动，直至与挂接通道221另一端的内壁相撞，撞击时，垃圾桶内剩余的垃圾由于惯性的作用继续向下倒出；
53.垃圾倒出后，翻转油缸驱动翻转架1反向翻转，此时，垃圾桶远离挂接件13的一侧因翻转过程中重心位置的改变被带动靠近翻转架1，且垃圾桶两侧的挂接处沿挂接通道221反向滑动，使垃圾桶与翻转架1上的缓冲辊4相撞；翻转架1反向翻转至垃圾桶回到原位后，伸缩气缸驱动伸缩杆321伸长，带动压板31朝远离挂接件13的方向转动，从而松开垃圾桶；同时旋转电机211驱动两个夹持臂22同时沿滑槽12相互远离，快速松开垃圾桶，并使垃圾桶两侧的挂接处离开对应的挂接通道221；最后将垃圾桶从挂接件13上取下。
54.本实用新型提供的垃圾车的垃圾桶夹持翻转装置通过夹持部件2能够夹持不同宽度规格的垃圾桶，适用范围广；
55.通过夹持部件2、挂接件13和压桶件3三者配合能够完全限制垃圾桶的位置，避免垃圾桶脱落，自动离开翻转架1，还能同时固定两个垃圾桶，使两个垃圾桶同时倒垃圾，加快了倒垃圾的效率；
56.通过挂接通道221能够将垃圾桶内的垃圾倾倒干净，减少桶内垃圾残留；
57.通过缓冲辊4能够减小垃圾桶和该夹持翻转装置之间的冲击，从而保护二者均不受损；
58.通过耐磨垫14能够保护垃圾桶和翻转架1之间不会因为摩擦产生磨损。
59.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。