一种管状带式输送机用拉紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及管状带式输送机技术领域，尤其涉及一种管状带式输送机用拉紧装置。


背景技术：

2.焦炉生产焦炭通过转运站对接矿送往炼铁厂高炉，由于炼铁厂高炉所需要的焦炭的量比较大，通过转运站输送焦炭无法满足炼铁厂高炉所需日生产全部焦炭的输送。因此，需要新建一条管状带式输送机，通过该管状带式输送机专门输送焦炭。
3.如图1所示，为了保证管状带式输送机的可靠输送，往往在管状带式输送机1的头轮处设置重锤拉紧装置2，而由于该管状带式输送机1的长度确定后，管状带式输送机1上的重锤拉紧装置2的行程为管状带式输送机1总长度的1.5％～2％，当现场高度受限不能保证拉紧行程时，使管状带式输送机1的布置无法满足安装要求。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管状带式输送机用拉紧装置，其结构简单，改造成本低，可在现场高度受限的情况下保证拉紧行程，可满足安装要求。
5.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述管状带式输送机用拉紧装置，包括设置在顶部基础和底部基础之间的导向组件，所述导向组件的两侧分别滑动连接有换向滚筒ⅰ，两个换向滚筒ⅰ的正下方连接有配重组件；所述顶部基础上安装有三个换向滚筒ⅱ，输送机的胶带在三个换向滚筒ⅰ和两个换向滚筒ⅱ之间缠绕形成滑轮组。
6.所述顶部基础上固定有横梁，所述导向组件包括分别连接在所述横梁的两端与所述底部基础之间的导向柱。
7.所述导向柱包括在所述横梁端部两侧相对设置的槽钢，两个槽钢之间沿其长度方向等间隔连接有横杆。
8.两个所述导向柱的内侧分别滑动连接有吊架，两个吊架之间的上部两侧分别安装有换向滚筒ⅰ，两个吊架之间的底部固定所述配重组件。
9.两个所述吊架的顶部两侧还分别固定有护板，两个护板分别位于对应的换向滚筒ⅰ的正上方。
10.所述护板设置为倒置的v形板，所述护板的长度大于所述换向滚筒ⅰ的长度，所述护板的宽度小于所述换向滚筒ⅰ的外径。
11.所述配重组件包括连接在两个吊架之间的配重箱，所述配重箱内放置有配重块，所述配重箱的外侧安装有检修平台。
12.所述顶部基础上等间隔设置有三组相对的安装底座，每组相对的安装底座之间转动连接所述换向滚筒ⅱ。
13.所述底部基础的四周设置有护栏。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过在顶部基础上安装三个换向滚筒ⅱ，在顶部基础和底部基础之间设置导向组件，在导向组件的两侧分别滑动连接换向滚筒ⅰ，在两个换向滚筒ⅰ下方连接配重组件，使输送机的胶带穿过三个换向滚筒ⅰ和两个换向滚筒ⅱ，通过配重组件进行配重拉紧，增加了整个拉紧装置的拉紧行程，满足了安装需要。
附图说明
16.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
17.图1为现有技术中管状带式输送机的结构布置示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型的侧视图；
20.上述图中的标记均为：1.管状带式输送机，2.重锤拉紧装置，3.顶部基础，4.底部基础，5.导向组件，51.槽钢，52.横杆，6.换向滚筒ⅰ，7.配重组件，71.配重箱，72.配重块，73.检修平台，8.换向滚筒ⅱ，9.横梁，10.吊架，11.护板，12.安装底座，13.护栏。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型具体的实施方案为：如图2和图3所示，一种管状带式输送机用拉紧装置，包括设置在顶部基础3和底部基础4之间的导向组件5，导向组件5的两侧分别滑动连接有换向滚筒ⅰ6，两个换向滚筒ⅰ6的正下方连接有配重组件7；顶部基础3上安装有三个换向滚筒ⅱ8，输送机的胶带在三个换向滚筒ⅰ6和两个换向滚筒ⅱ8之间缠绕形成滑轮组，通过配重组件7进行自适应配重拉紧，增加了整个拉紧装置的拉紧行程，在现场高度受限的情况下保证了拉紧行程，满足了安装需要。
25.具体地，其中的顶部基础3上固定有横梁9，该导向组件5包括分别连接在横梁9的两端与底部基础4之间的导向柱，该导向柱包括在横梁9端部两侧相对设置的槽钢51，两个槽钢51之间沿其长度方向等间隔连接有横杆52，提高了该导向柱的结构强度和稳定性。两个导向柱的内侧分别滑动连接有吊架10，两个吊架10之间的上部两侧分别安装有换向滚筒ⅰ6，两个吊架10之间的底部固定配重组件7，在配重组件7的重力作用下可使两个吊架10及
其上连接的两个换向滚筒ⅰ6同步升降以实现拉紧自适应调节。
26.具体地，两个吊架10的顶部两侧还分别固定有护板11，两个护板11分别位于对应的换向滚筒ⅰ6的正上方，护板11设置为倒置的v形板，护板11的长度大于换向滚筒ⅰ6的长度，护板11的宽度小于换向滚筒ⅰ6的外径，可使输送机的胶带顺利穿过两个换向滚筒ⅰ6，而且护板11可起到挡雨的作用，延长了换向滚筒ⅰ6的使用寿命。
27.具体地，其中的配重组件7包括连接在两个吊架10之间的配重箱71，配重箱71内放置有配重块72，可通过选择不同重量的配重块72来调节拉紧力，配重箱71的外侧安装有检修平台73，可对导向组件5、吊架10和配重箱71进行检修。
28.具体地，其中的顶部基础3上等间隔设置有三组相对的安装底座12，每组相对的安装底座12之间转动连接有一个换向滚筒ⅱ8，保证了换向滚筒ⅱ8安装的牢固性和稳定性；底部基础4的四周设置有护栏13，可避免该拉紧装置上的部件发生松动掉落而对底部的工作人员带来安全隐患。
29.综上，本实用新型整体结构简单，改造成本低，可在现场高度受限的情况下保证拉紧行程，可满足安装的要求。
30.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。


技术特征：
1.一种管状带式输送机用拉紧装置，其特征在于，包括设置在顶部基础和底部基础之间的导向组件，所述导向组件的两侧分别滑动连接有换向滚筒ⅰ，两个换向滚筒ⅰ的正下方连接有配重组件；所述顶部基础上安装有三个换向滚筒ⅱ，输送机的胶带在三个换向滚筒ⅰ和两个换向滚筒ⅱ之间缠绕形成滑轮组；所述顶部基础上固定有横梁，所述导向组件包括分别连接在所述横梁的两端与所述底部基础之间的导向柱；两个所述导向柱的内侧分别滑动连接有吊架，两个吊架之间的上部两侧分别安装有换向滚筒ⅰ，两个吊架之间的底部固定所述配重组件；所述配重组件包括连接在两个吊架之间的配重箱，所述配重箱内放置有配重块，所述配重箱的外侧安装有检修平台。2.根据权利要求1所述的管状带式输送机用拉紧装置，其特征在于：所述导向柱包括在所述横梁端部两侧相对设置的槽钢，两个槽钢之间沿其长度方向等间隔连接有横杆。3.根据权利要求1所述的管状带式输送机用拉紧装置，其特征在于：两个所述吊架的顶部两侧还分别固定有护板，两个护板分别位于对应的换向滚筒ⅰ的正上方。4.根据权利要求3所述的管状带式输送机用拉紧装置，其特征在于：所述护板设置为倒置的v形板，所述护板的长度大于所述换向滚筒ⅰ的长度，所述护板的宽度小于所述换向滚筒ⅰ的外径。5.根据权利要求1所述的管状带式输送机用拉紧装置，其特征在于：所述顶部基础上等间隔设置有三组相对的安装底座，每组相对的安装底座之间转动连接所述换向滚筒ⅱ。6.根据权利要求1所述的管状带式输送机用拉紧装置，其特征在于：所述底部基础的四周设置有护栏。

技术总结
一种管状带式输送机用拉紧装置，属于管状带式输送机技术领域，该拉紧装置，包括设置在顶部基础和底部基础之间的导向组件，导向组件的两侧分别滑动连接有换向滚筒Ⅰ，两个换向滚筒Ⅰ的正下方连接有配重组件；顶部基础上安装有三个换向滚筒Ⅱ，输送机的胶带在三个换向滚筒Ⅰ和两个换向滚筒Ⅱ之间缠绕形成滑轮组，本实用新型的有益效果是，本实用新型整体结构简单，改造成本低，可在现场高度受限的情况下保证拉紧行程，可满足安装的要求。可满足安装的要求。可满足安装的要求。


技术研发人员：伏小燕 钟金根 张成文 袁涛 伍小春 张宏 徐俊文 朱莉群 刘婧 马海江
受保护的技术使用者：新余钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.05.26
技术公布日：2022/11/7