一种涤氨空包纱换丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，尤其是一种涤氨空包纱换丝装置。


背景技术：

2.目前在纺织行业中，在对纺织纱进行包纱换丝时一般通过加弹机，而目前在进行加工过程中原丝筒上的丝线不断地被牵引拉出，导致原丝筒上的原丝不断减小，导致原丝筒的质量不断变小，并且原丝筒被往外牵引，导致原丝筒容易从原丝架上的挂丝杆掉落下来，同时抽离过程中会带动原丝筒晃动，使得原丝的张紧力变化较大，从而大大影响了后部分原丝加工的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涤氨空包纱换丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种涤氨空包纱换丝装置，包括底座与加弹机，所述加弹机固定安装在所述底座上端面，所述底座中设置有两个第一空间，两个所述第一空间关于所述加弹机中心线呈左右对称分布，每个所述第一空间下端面分别滑动连接有抵接滑块，每个所述抵接滑块远离所述加弹机中心线方向端面分别固设有固定滑杆，每个所述固定滑杆均滑动贯穿所述底座对应的端面，每个所述固定滑杆远离所述加弹机中心线方向端面分别固设有弧形把手，所述底座上端面固设有两个原丝架，两个所述原丝架关于所述加弹机中心线呈左右对称分布，每个所述原丝架中分别等距分布设置有三个第二空间，每个所述第二空间中分别设置有放线组件。
6.作为优选，每个所述的放线组件分别包括转动安装在每个所述第二空间后侧壁的转轴，每个所述转轴上分别固定套设有支架圆柱与齿轮，每个所述支架圆柱上分别设置有环形抵接板，每个所述环形抵接板远离所述加弹机中心线方向一侧分别设置有环形橡胶挡板，每个所述环形橡胶挡板分别与对应的所述支架圆柱滑动连接，每个所述环形橡胶挡板分别与对应的所述环形抵接板之间连接有四个压紧弹簧，每个所述支架圆柱上分别设置有两个开口的光滑凹槽，两个所述光滑凹槽均关于对应的所述支架圆柱中心线呈上下对称分布，每个所述光滑凹槽前后侧壁中分别转动连接有挡块转轴，每个所述挡块转轴上分别套设有复位扭簧，且连接所述挡块与所述光滑凹槽后侧壁，每个所述挡块转轴上分别固设有挡块，每个所述原丝架中分别设置有贯穿齿条，每个所述贯穿齿条分别滑动贯穿对应的三个所述第二空间，每个所述贯穿齿条分别与对应的三个所述齿轮之间啮合，每个所述贯穿齿条上端面分别与对应的所述第二空间上侧壁之间连接有复位弹簧。
7.作为优选，每个所述的贯穿齿条分别向下延伸贯穿进入对应的所述底座中，每个所述贯穿齿条下端面均呈圆弧状且与对应的所述抵接滑块上端面抵接。
8.作为优选，每个所述的环形抵接板分别与对应的所述支架圆柱之间可拆卸固定连
接，每个所述环形抵接板远离所述加弹机中心线方向端面分别设置有环形开口槽，且每个所述压紧弹簧均嵌入，从而能通过更换所述压紧弹簧来调节原丝筒与所述环形橡胶挡板之间的夹紧力。
9.作为优选，每个所述的原丝架靠近所述加弹机中心线方向端面分别固设有延伸板，每个所述延伸板上端面分别设置有三个导线器，每个所述导线器与所述延伸板之间均通过伸缩柱固定连接。
10.作为优选，每个所述的抵接滑块上端面均呈倾斜向上的圆弧状且外表面设置有光滑层。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.本实用新型通过在进行加工过程中逐渐抽离原丝后的原丝筒重量调节对应的所述支架圆柱呈向下倾斜角度，使得原丝筒一部分重力分散到所述挡块上，从而避免了在原丝抽离后期原丝筒晃动导致原丝张紧力变化较大，从而避免了原丝加工的质量在后部分降低的现象，大大提高了原丝加工的整体质量，同时倾斜后也方便了工人更换原丝筒。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型一种涤氨空包纱换丝装置整体全剖的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
16.附图中标记分述如下：10、底座；11、加弹机；12、第一空间；13、抵接滑块；14、固定滑杆；15、弧形把手；16、原丝架；17、第二空间；18、延伸板；19、导线器；20、贯穿齿条；21、转轴；22、齿轮；23、支架圆柱； 24、环形抵接板；25、压紧弹簧；26、环形橡胶挡板；27、光滑凹槽；28、挡块；29、挡块转轴。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.下面结合图1-2对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
19.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
20.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种涤氨空包纱换丝装置，包括底座10与加弹机11，所述加弹机11固定安装在所述底座10上端面，所述底座10中设置有两个第一空间12，两个所述第一空间12关于所述加弹机 11中心线呈左右对称分布，每个所述第一空间12下端面分别滑动连接有抵接滑块13，每个所述抵接滑块13远离所述加弹机11中心线方向端面分别固设有固定滑杆14，每个所述固定滑杆14均滑动贯穿所述底座10对应的端面，每个所述固定滑杆14远离所述加弹机11中心线方向端面分别固设有弧形把手15，所述底座10上端面固设有两个原丝架16，两个所述原丝架16关于所述加弹机11中心线呈左右对称分布，每个所述原丝架16中分别等距分布设置有三个第二空间17，每个所述第二空间17
中分别设置有放线组件301。
21.另外，在一种实施例中，每个所述的放线组件301分别包括转动安装在每个所述第二空间17后侧壁的转轴21，每个所述转轴21上分别固定套设有支架圆柱23与齿轮22，每个所述支架圆柱23上分别设置有环形抵接板24，每个所述环形抵接板24远离所述加弹机11中心线方向一侧分别设置有环形橡胶挡板26，每个所述环形橡胶挡板26分别与对应的所述支架圆柱23滑动连接，每个所述环形橡胶挡板26分别与对应的所述环形抵接板24之间连接有四个压紧弹簧25，每个所述支架圆柱23上分别设置有两个开口的光滑凹槽 27，两个所述光滑凹槽27均关于对应的所述支架圆柱23中心线呈上下对称分布，每个所述光滑凹槽27前后侧壁中分别转动连接有挡块转轴29，每个所述挡块转轴29上分别套设有复位扭簧，且连接所述挡块28与所述光滑凹槽 27后侧壁，每个所述挡块转轴29上分别固设有挡块28，每个所述原丝架16 中分别设置有贯穿齿条20，每个所述贯穿齿条20分别滑动贯穿对应的三个所述第二空间17，每个所述贯穿齿条20分别与对应的三个所述齿轮22之间啮合，每个所述贯穿齿条20上端面分别与对应的所述第二空间17上侧壁之间连接有复位弹簧。
22.另外，在一种实施例中，每个所述的贯穿齿条20分别向下延伸贯穿进入对应的所述底座10中，每个所述贯穿齿条20下端面均呈圆弧状且与对应的所述抵接滑块13上端面抵接。
23.另外，在一种实施例中，每个所述的环形抵接板24分别与对应的所述支架圆柱23之间可拆卸固定连接，每个所述环形抵接板24远离所述加弹机11 中心线方向端面分别设置有环形开口槽，且每个所述压紧弹簧25均嵌入，从而能通过更换所述压紧弹簧25来调节原丝筒与所述环形橡胶挡板26之间的夹紧力。
24.另外，在一种实施例中，每个所述的原丝架16靠近所述加弹机11中心线方向端面分别固设有延伸板18，每个所述延伸板18上端面分别设置有三个导线器19，每个所述导线器19与所述延伸板18之间均通过伸缩柱固定连接。
25.另外，在一种实施例中，每个所述的抵接滑块13上端面均呈倾斜向上的圆弧状且外表面设置有光滑层。
26.具体实施时，将原丝筒穿过所述支架圆柱23，从而压着对应的两个所述挡块28往靠近所述支架圆柱23中心线方向转动进入对应的所述光滑凹槽27 中，此时原丝筒抵住所述环形橡胶挡板26，从而在穿过后，两个所述挡块28 弹起，用于挡住原丝筒，此时对应的原丝绕过所述导线器19进入到所述加弹机11中进行加工，开始时原丝筒上的原丝较多重量也较重，使得原丝在抽离过程中原丝筒不会晃动，而当逐渐抽离后原丝筒重量降低，此时推动对应的所述弧形把手15往靠近所述加弹机11中心线方向滑动，从而带动对应的所述抵接滑块13往靠近所述加弹机11中心线方向滑动，从而推动对应的所述贯穿齿条20往上滑动，从而带动对应带动所述齿轮22转动，从而带动对应的所述支架圆柱23往下倾斜转动，从而使得对应的所述支架圆柱23呈向下倾斜状，使得原丝筒一部分重力分散到所述挡块28上，从而避免了在原丝抽离后期原丝筒晃动导致原丝张紧力变化较大，从而避免了原丝加工的质量在后部分降低的现象，大大提高了原丝加工的整体质量，同时倾斜后也方便了工人更换原丝筒。
27.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的
技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。