一种法兰加工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工技术领域，特别是一种法兰加工用上料装置。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，在法兰加工的上料工程中，由于法兰多为金属材质，其自身较重，人工搬运法兰上料时对人工的劳动强度较大，且长时间的重复上料动作会导致工作人员疲劳，使生产效率降低，为此我们提出了一种法兰加工用上料装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的法兰加工用上料装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于在法兰加工的上料工程中，由于法兰多为金属材质，其自身较重，人工搬运法兰上料时对人工的劳动强度较大，且长时间的重复上料动作会导致工作人员疲劳，使生产效率降低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰加工用上料装置，其包括，
7.固定结构，包括机台，设置于所述机台内腔的底板，以及设置于所述机台顶部的物料架；
8.传动机构，设置于所述底板的顶部，包括设置于所述底板顶部右侧的电机、设置于所述电机输出轴表面的支撑架、设置于所述电机输出轴左侧的第三齿轮、设置于所述支撑架内腔上端的第一齿轮、设置于所述支撑架内腔下端的第二齿轮、设置于所述支撑架左侧的支撑杆、设置于所述支撑杆内腔的传动杆、设置于所述第一齿轮左侧的滑杆、设置于所述滑杆右侧的第一传动齿轮、设置于所述第一传动齿轮右侧的第一轴套、设置于所述第二齿轮左侧的第二传动齿轮，设置于所述第二传动齿轮右侧的第二轴套，以及设置于所述第二轴套右侧的第一弹簧；
9.运输机构，设置于所述机台的内腔，包括设置于所述物料架下端的推杆、设置于所述推杆底部的复位齿牙、设置于所述推杆内腔底部的上料齿牙、设置于所述推杆内腔顶部的滑槽、设置于所述推杆底部的固定块、设置于所述推杆顶部的卡接槽、设置于所述卡接槽内腔的卡块，以及设置于所述卡块底部的第二弹簧。
10.作为本实用新型所述法兰加工用上料装置的一种优选方案，其中：所述滑槽包括
设置于所述滑槽两端的复位点和起始点。
11.作为本实用新型所述法兰加工用上料装置的一种优选方案，其中：所述传动杆包括设置于所述传动杆两端的限位槽，以及设置于的正面且位于两个所述限位槽之间的固定槽。
12.作为本实用新型所述法兰加工用上料装置的一种优选方案，其中：所述机台的内壁与所述底板固定连接，所述物料架底部与所述机台活动连接，所述物料架的底部内嵌于所述机台的内壁。
13.作为本实用新型所述法兰加工用上料装置的一种优选方案，其中：所述电机的底部与所述底板固定连接，所述电机输出轴与所述支撑架活动连接，所述第三齿轮右侧与所述电机的输出轴固定连接，所述第三齿轮分别与所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
14.作为本实用新型所述法兰加工用上料装置的一种优选方案，其中：所述支撑架分别与所述第一齿轮和所述第二齿轮活动连接，所述支撑杆右侧与所述支撑架固定连接，所述固定槽与所述支撑杆通过所述支撑杆内腔的转轴活动连接，所述限位槽均通过转轴与所述第一轴套和第二轴套活动连接。
15.作为本实用新型所述法兰加工用上料装置的一种优选方案，其中：所述第一轴套和所述第二轴套与所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮活动连接，所述第一弹簧的两侧分别与所述第二轴套和所述支撑架固定连接，所述滑杆与所述第一齿轮活动连接，所述滑杆与所述第一传动齿轮活动连接，所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮分别与所述第一齿轮和第二齿轮活动连接。
16.作为本实用新型所述法兰加工用上料装置的一种优选方案，其中：所述推杆表面与所述机台内壁活动连接，所述推杆底部与所述固定块固定连接，所述上料齿牙和所述复位齿牙表面与所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮活动连接。
17.作为本实用新型所述法兰加工用上料装置的一种优选方案，其中：所述卡接槽内壁与所述卡块活动连接，所述卡接槽底部与所述第二弹簧固定连接。
18.作为本实用新型所述法兰加工用上料装置的一种优选方案，其中：所述第二弹簧顶部与所述卡块固定连接，所述滑杆顶部与所述滑槽活动连接。
19.本实用新型有益效果为：通过设置物料架，可以达到批量上料的效果，减少了上料的工作量，通过卡块并配合第二弹簧，可以随着推杆的移动完成对法兰盘的有序上料，通过设置复位齿牙和上料齿牙，用以配合第一传动齿轮、第二传动齿轮和滑杆，使推杆做重复性的移动，以此完成对法兰加工的上料，解决了在法兰加工的上料工程中，由于法兰多为金属材质，其自身较重，人工搬运法兰上料时对人工的劳动强度较大，且长时间的重复上料动作会导致工作人员疲劳，使生产效率降低的问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为法兰加工用上料装置的结构图。
22.图2为法兰加工用上料装置的传动机构结构图。
23.图3为法兰加工用上料装置的推杆和固定块连接结构图。
24.图4为法兰加工用上料装置的传动杆结构图。
25.图5为法兰加工用上料装置的第一齿轮和第一传动齿轮连接结构图。
26.图6为法兰加工用上料装置的第一轴套结构图。
27.图7为法兰加工用上料装置的推杆和卡块的连接结构图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1~4和图7，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种法兰加工用上料装置，法兰加工用上料装置包括固定结构100，包括机台101，设置于机台101内腔的底板102，以及设置于机台101顶部的物料架103。
33.传动机构200，设置于底板102的顶部，包括设置于底板102顶部右侧的电机201、设置于电机201输出轴表面的支撑架202、设置于电机201输出轴左侧的第三齿轮203、设置于支撑架202内腔上端的第一齿轮204、设置于支撑架202内腔下端的第二齿轮205、设置于支撑架202左侧的支撑杆206、设置于支撑杆206内腔的传动杆207、设置于第一齿轮204左侧的滑杆213、设置于滑杆213右侧的第一传动齿轮211、设置于第一传动齿轮211右侧的第一轴套208、设置于第二齿轮205左侧的第二传动齿轮212，设置于第二传动齿轮212右侧的第二轴套209，以及设置于第二轴套209右侧的第一弹簧210。
34.运输机构300，设置于机台101的内腔，包括设置于物料架103下端的推杆301、设置于推杆301底部的复位齿牙302、设置于推杆301内腔底部的上料齿牙303、设置于推杆301内腔顶部的滑槽304、设置于推杆301底部的固定块305、设置于推杆301顶部的卡接槽306、设置于卡接槽306内腔的卡块307，以及设置于卡块307底部的第二弹簧308。
35.具体的，滑槽304包括设置于滑槽304两端的复位点304a和起始点304b，通过设置滑槽304用以配合滑杆213，达到了控制第一传动齿轮211移动的效果。
36.优选的，传动杆207包括设置于传动杆207两端的限位槽207b，以及设置于207的正面且位于两个限位槽207b之间的固定槽207a，通过设置传动杆207并配合支撑杆206，达到了第一轴套208和第二轴套209联动的效果，使第一传动齿轮211的移动可以带动第二传动齿轮212移动。
37.较佳的，机台101的内壁与底板102固定连接，物料架103底部与机台101活动连接，物料架103的底部内嵌于机台101的内壁，通过设置在机台101顶部的凹槽，可以对物料架
103进行限位，防止物料架103在生产中发生偏移，影响上料过程。
38.在使用时，当需要上料时，首先通过外设控制器启动电机201，电机201的输出轴带动第三齿轮203转动，第三齿轮203带动第一齿轮204转动，第一齿轮204带动第一传动齿轮211转动，第一传动齿轮211带动上料齿牙303向前移动，上料齿牙303带动推杆301向前移动，滑杆213在上料齿牙303向前移动的过程中，从起始点304b移动到复位点304a，第一传动齿轮211在滑杆213的推动下与上料齿牙303分离，与此同时，第一传动齿轮211带动第一轴套208向右移动，第一轴套208带动传动杆207的一端向右移动，通过支撑杆206的作用使传动杆207的另一端向左移动，传动杆207的另一端带动第二轴套209向左移动，在第一传动齿轮211与上料齿牙303分离的同时，第二传动齿轮212在第二轴套209的推动下正好与复位齿牙302接触，推杆301在向前移动的过程中通过卡块307将法兰盘移动至物料架103前侧，完成对法兰加工的上料。
39.实施例2
40.参照图1~5和图7，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
41.优选的，电机201的底部与底板102固定连接，电机201输出轴与支撑架202活动连接，第三齿轮203右侧与电机201的输出轴固定连接，第三齿轮203分别与第一齿轮204和第二齿轮205啮合，通过设置第三齿轮203，可对第一齿轮204和第二齿轮205进行传动，并使第一齿轮204和第二齿轮205同向转动，便于对推杆301的控制。
42.较佳的，支撑架202分别与第一齿轮204和第二齿轮205活动连接，支撑杆206右侧与支撑架202固定连接，固定槽207a与支撑杆206通过支撑杆206内腔的转轴活动连接，限位槽207b均通过转轴与第一轴套208和第二轴套209活动连接，通过设置支撑杆206，使第一轴套208和第二轴套209的移动方向相反，使第一传动齿轮211和第二传动齿轮212同一时间只有一个与复位齿牙302或上料齿牙303接触。
43.较佳的，第一轴套208和第二轴套209与第一传动齿轮211和第二传动齿轮212活动连接，第一弹簧210的两侧分别与第二轴套209和支撑架202固定连接，滑杆213与第一齿轮204活动连接，滑杆213与第一传动齿轮211活动连接，第一传动齿轮211和第二传动齿轮212分别与第一齿轮204和第二齿轮205活动连接，通过设置第一弹簧210，可在滑杆213处于复位点304a时，通过第一弹簧210的弹力使第二传动齿轮212向左移动，与复位齿牙302啮合。
44.在使用时，在推杆301将法兰盘移动到物料架103前侧后，通过第一弹簧210的弹力使第二轴套209继续向左移动，使第二传动齿轮212与复位齿牙302啮合，通过电机201带动第二齿轮205转动，第二齿轮205带动第二传动齿轮212转动，第二传动齿轮212带动复位齿牙302向后移动，在此过程中滑杆213在滑槽304的右侧从复位点304a移动到起始点304b，在滑杆213靠近起始点304b的过程中，滑杆213会带动第一传动齿轮211向左移动，第一传动齿轮211带动第一轴套208向左移动，第一轴套208带动传动杆207的一端向左移动，传动杆207的另一端在支撑杆206的作用下向右移动，传动杆207通过第二轴套209带动第二传动齿轮212向右移动，使第二传动齿轮212与复位齿牙302分离，在推杆301向后移动的过程中卡块307的斜面首先和法兰盘接触，使卡块307向下移动并对第二弹簧308施加压力，在卡块307移动到法兰盘背面时，卡块307在第二弹簧308弹力的作用下向上移动，便于对下一块法兰盘进行限位，以此完成对法兰加工上料的一个循环。
45.实施例3
46.参照图1~7，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
47.具体的，推杆301表面与机台101内壁活动连接，推杆301底部与固定块305固定连接，上料齿牙303和复位齿牙302表面与第一传动齿轮211和第二传动齿轮212活动连接。
48.具体的，卡接槽306内壁与卡块307活动连接，卡接槽306底部与第二弹簧308固定连接，通过设置卡接槽306，并在卡接槽306内壁两侧上端设置右凸起，可对卡块307进行限位。
49.优选的，第二弹簧308顶部与卡块307固定连接，滑杆213顶部与滑槽304活动连接，通过设置第二弹簧308，可使卡块307做上下移动，便于对法兰盘的移动。
50.在使用时，当需要上料时，首先通过外设控制器启动电机201，电机201的输出轴带动第三齿轮203转动，第三齿轮203带动第一齿轮204转动，第一齿轮204带动第一传动齿轮211转动，第一传动齿轮211带动上料齿牙303向前移动，上料齿牙303带动推杆301向前移动，滑杆213在上料齿牙303向前移动的过程中，从起始点304b移动到复位点304a，第一传动齿轮211在滑杆213的推动下与上料齿牙303分离，与此同时，第一传动齿轮211带动第一轴套208向右移动，第一轴套208带动传动杆207的一端向右移动，通过支撑杆206的作用使传动杆207的另一端向左移动，传动杆207的另一端带动第二轴套209向左移动，在第一传动齿轮211与上料齿牙303分离的同时，第二传动齿轮212在第二轴套209的推动下正好与复位齿牙302接触，推杆301在向前移动的过程中通过卡块307将法兰盘移动至物料架103前侧，完成对法兰加工的上料，在推杆301将法兰盘移动到物料架103前侧后，通过第一弹簧210的弹力使第二轴套209继续向左移动，使第二传动齿轮212与复位齿牙302啮合，通过电机201带动第二齿轮205转动，第二齿轮205带动第二传动齿轮212转动，第二传动齿轮212带动复位齿牙302向后移动，在此过程中滑杆213在滑槽304的右侧从复位点304a移动到起始点304b，在滑杆213靠近起始点304b的过程中，滑杆213会带动第一传动齿轮211向左移动，第一传动齿轮211带动第一轴套208向左移动，第一轴套208带动传动杆207的一端向左移动，传动杆207的另一端在支撑杆206的作用下向右移动，传动杆207通过第二轴套209带动第二传动齿轮212向右移动，使第二传动齿轮212与复位齿牙302分离，在推杆301向后移动的过程中卡块307的斜面首先和法兰盘接触，使卡块307向下移动并对第二弹簧308施加压力，在卡块307移动到法兰盘背面时，卡块307在第二弹簧308弹力的作用下向上移动，便于对下一块法兰盘进行限位，以此完成对法兰加工上料的一个循环。
51.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。