用于香精生产便于操作的原料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及香精生产技术领域，具体为用于香精生产便于操作的原料输送装置。


背景技术：

2.香精是由数种乃至数十种天然香料与合成香料调配而成，按用途，分为化妆、皂用、食用、烟用四大类，直接用于日用化学工业和食品工业生产中，香精在生产过程中需要利用机械设备对其原料进行加工，但现有技术中用于加工的设备大多不具备上料装置，从而造成了上料不便，故而降低了香精的生产效率，鉴于此，我们提出用于香精生产便于操作的原料输送装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了用于香精生产便于操作的原料输送装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.用于香精生产便于操作的原料输送装置，包括外壳，所述外壳的前后两侧且靠近左端设有对称分布的支撑柱，所述外壳通过定位杆与所述支撑柱转动连接，所述外壳的内部且靠近左右两侧设有对称分布的主动轴，两个所述主动轴之间通过传送带连接，所述传送带的外壁设有多个等间距分布的隔板，所述外壳的顶部且靠近左端设有分料仓，所述分料仓的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁设有多个呈环状分布的分层板，所述分料仓的顶部设有存储仓。
6.作为优选的技术方案，前侧所述支撑柱的外壁且与所述定位杆相对应位置安装有第二电机，前侧所述定位杆的一端通过连接杆与所述第二电机的输出轴同轴连接。
7.作为优选的技术方案，所述主动轴与所述外壳转动连接，所述外壳的后侧且与右侧所述主动轴相对应位置安装有第一电机，右侧所述主动轴的后端穿过所述外壳的内壁并与所述第一电机的输出轴同轴连接。
8.作为优选的技术方案，所述分料仓的后侧外壁且与所述转动轴相对应位置安装有第三电机，所述转动轴的一端穿过所述分料仓的内壁并与所述第三电机的输出轴同轴连接。
9.作为优选的技术方案，所述分料仓的左右两侧设有对称分布的固定板，所述固定板的下端均与所述外壳固定连接。
10.作为优选的技术方案，所述存储仓的底部呈漏斗状，存储仓的下端穿过所述分料仓的顶部外壁并与其内部相通，所述存储仓的顶部嵌设有密封板，密封板与存储仓相铰接。
11.作为优选的技术方案，所述外壳的底部且靠近右端设有出料管，所述出料管的内壁间距从上至下逐渐减小。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第一电机和传送带的配合使用，便于两个主动轴同步转动，从
而使得进入外壳内部的香料得以输送并通过出料管的引导进入香料加工用器械中，进而实现上料，有利于提高香精生产效率；
14.2、本实用新型通过第一电机驱动连接杆和进行转动，以便外壳等部件的角度得以调整，从而可适应不同高度的加工用器械，扩大了适用范围的同时提高了使用的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型中外壳和支撑柱剖切后的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型中外壳剖切后的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型中分料仓剖切后的部分结构示意图之一；
20.图6为本实用新型中分料仓剖切后的部分结构示意图之二。
21.图中各个标号的意义为：
22.外壳1；定位杆11；连接杆111；进料管12；出料管13；第一电机14；固定板15；
23.支撑柱2；第二电机21；
24.主动轴3；传送带31；隔板311；
25.分料仓4；第三电机41；转动轴42；分层板421；
26.存储仓5。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：
30.用于香精生产便于操作的原料输送装置，包括外壳1，外壳1的前后两侧且靠近左端设有对称分布的支撑柱2，外壳1通过定位杆11与支撑柱2转动连接，外壳1的内部且靠近左右两侧设有对称分布的主动轴3，两个主动轴3之间通过传送带31连接，传送带31的外壁设有多个等间距分布的隔板311，隔板311远离传送带31的一侧与外壳1的内壁相接触，避免相邻两个隔板311之间的香料相互接触并发生位移，外壳1的顶部且靠近左端设有分料仓4，分料仓4的内部转动连接有转动轴42，转动轴42的外壁设有多个呈环状分布的分层板421，用于对香料进行等量分隔输送，分料仓4的顶部设有存储仓5，用于对香料的存储。
31.作为本实施例的优选，前侧支撑柱2的外壁且与定位杆11相对应位置安装有第二电机21，前侧定位杆11远离外壳1的一端通过连接杆111与第二电机21的输出轴同轴连接，
前侧支撑柱2的外壁且位于第二电机21的下方设有第一承重板，通过增设第一承重板对第二电机21进行支撑，以便增强第二电机21与支撑柱2之间的稳固性。
32.作为本实施例的优选，主动轴3与外壳1转动连接，外壳1的后侧且与右侧主动轴3相对应位置安装有第一电机14，右侧主动轴3的后端穿过外壳1的内壁并与第一电机14的输出轴同轴连接，以便第一电机14可驱动与其对应的主动轴3进行转动，而后在传送带31的配合使用下，使得两个主动轴3同步转动，外壳1的外壁且位于第一电机14的下方设有第二承重板，通过增设第二承重板对第一电机14进行支撑，以便增强第一电机14与外壳1之间的稳固性。
33.作为本实施例的优选，分料仓4的后侧外壁且与转动轴42相对应位置安装有第三电机41，转动轴42的一端穿过分料仓4的内壁并与第三电机41的输出轴同轴连接，以便通过第三电机41驱动转动轴42进行转动，而后使得多个分层板421随着转动轴42的转动而摆动，分层板421远离转动轴42的一端与分料仓4的内壁相接触，进而实现对相邻两个分层板421之间香料的输送，分料仓4的外壁且位于第三电机41的下方设有第三承重板，通过增设第三承重板对第三电机41进行支撑，以便增强第三电机41与分料仓4之间的稳固性，分料仓4的左右两侧设有对称分布的固定板15，固定板15的下端均与外壳1固定连接，通过增设固定板15，以便增强分料仓4与外壳1之间的稳固性，外壳1与分料仓4之间设有进料管12，进料管12的上下两端分别穿过外壳1和分料仓4的外壁并与其内部相通，进料管12的顶部内壁间距小于两个分层板421之间的距离，进料管12底部内壁的间距与两个隔板311之间的距离相适配，以便两个分层板421之间的香料通过进料管12进入两个隔板311之间。
34.作为本实施例的优选，存储仓5的底部呈漏斗状，以便存储仓5内部所存储的香料可集中汇聚在存储仓5的底部，存储仓5的下端穿过分料仓4的顶部外壁并与其内部相通，以便存储仓5内部的香料可进入分料仓4的内部，存储仓5的下端与分料仓4的内壁位于同一水平线上，避免分层板421在摆动的过程中受到阻碍，存储仓5的顶部嵌设有密封板，密封板与存储仓5相铰接，以便铰接转动密封板后对存储仓5内部进行香料补充，密封板的顶部且远离铰接点的一端设有呈u形状的把手，用于对密封板进行推拉。
35.作为本实施例的优选，外壳1的底部且靠近右端设有出料管13，出料管13顶部的内壁间距与相邻两个隔板311之间的距离相适配，以便将相邻两个隔板311之间的香料通过出料管13排出至外壳1的外部，出料管13的内壁间距从上至下逐渐减小，出料管13靠近底部采用蛇颈管，以便对出料管13下端的角度进行调整。
36.本实用新型的用于香精生产便于操作的原料输送装置在使用时，根据加工用器械的进料口高度，对外壳1右端的高度进行调整，利用第二电机21驱动连接杆111进行转动，而后使得定位杆11随之转动的同时带动外壳1进行摆动，从而使得外壳1的右端高度上升，然后将整体装置向加工用器械的一侧进行推动，铰接转动密封板，而后向存储仓5内部加入香料，而后再对密封板进行复位，而后通过第三电机41驱动转动轴42进行转动，从而使得多个分层板421随之摆动，进而使得存储仓5内部的香料进入相邻两个分层板421之间并随着分层板421的摆动而进行移动，当香料移动至进料管12处时，相邻两个分层板421之间的香料通过进料管12进入外壳1内部并位于相邻两个隔板311之间，而后通过第一电机14驱动与其对应的主动轴3进行转动，然后再传送带31的配合使用，使得两个主动轴3同步转动的同时，传送带31带动隔板311进行移动，从而使得位于相邻两个隔板311之间的香料随之移动，当
香料输送至出料管13处时，香料通过出料管13排出至加工用器械的内部，香料输送完毕后再关闭第一电机14、第二电机21和第三电机41的电源，而后对所输送的香料进行加工即可。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。