一种不锈钢表面拉丝机用传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢表面处理装置技术领域，具体为一种不锈钢表面拉丝机用传动结构。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量，对于不锈钢表面拉丝机需要用到传动结构。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的不锈钢表面拉丝机用传动结构一般在传送不锈钢时，导致摩擦力不够使不锈钢在传送时打滑，导致传送不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢表面拉丝机用传动结构以解决上述背景技术中提出的不锈钢表面拉丝机用传动结构一般在传送不锈钢时，导致摩擦力不够使不锈钢在传送时打滑，导致传送不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢表面拉丝机用传动结构，包括底部机台，所述底部机台顶部放置有传送器，所述传送器上通过传送辊连接有传送带，所述传送器背部的右侧固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与传送器上的传送辊相互连接，所述底部机台顶部设置有拉丝机体，所述传送器穿过拉丝机体并延伸出去，所述拉丝机体内部的两侧固定有固定板，所述固定板顶部的中心位置连接有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的输出端连接有连接板，所述连接板上通过轴连接有压轮，所述连接板的顶部连接有限位杆，所述限位杆穿过固定板并延伸出去。
6.优选的，所述传送器顶部的两侧设置有限位轨，所述限位轨上滑动设置有支撑板，支撑板起到了的支撑的作用。
7.优选的，所述支撑板内部通过轴活动设置有限位轮，所述限位轮在支撑板上设置有多个，所述限位轮关于支撑板的中心位置对称，限位轮起到了限位的作用。
8.优选的，所述传送器顶部的两侧固定有第二旋转驱动件，所述传送器的内部活动设置有螺纹杆，所述第二旋转驱动件的输出端与螺纹杆的一端相互连接，所述螺纹杆上通过螺纹套筒连接到支撑板的底部，螺纹杆起到了传送的作用。
9.优选的，所述传送器外部的两端设置有张紧机构，所述张紧机构在传送器的外部设置有四个。
10.优选的，所述张紧机构的内部依次设置有滑槽、张紧轮、第一传动杆、滑件、第一伸缩驱动件、第二传动杆、第一限位槽和第二限位槽，所述传送器上通过轴活动设置有第二传动杆，所述第二传动杆的一端连接有第一传动杆，所述滑槽设置到传送器的外部，所述第一传动杆的一端通过轴连接有滑件，所述滑件滑动设置到滑槽中，所述滑件上通过轴连接有张紧轮，所述张紧轮与传送带的内侧相互接触，所述第一传动杆上开设有第一限位槽，所述第二传动杆上开设有第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽上通过轴连接有第一伸缩驱动件，张紧机构起到了张紧的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢表面拉丝机用传动结构结构合理，具有以下优点：
12.（1）通过设置有第二伸缩驱动件、固定板、限位杆、连接板和压轮使不锈钢传送时不易打滑，方便传送，因此，使用时，通过设置有第二伸缩驱动件，第二伸缩驱动件使连接板进行移动，连接板就会使压轮进行移动，压轮就会把钢材压到传送带上，从而为不锈钢提供一定的摩擦力，减少不锈钢在传送时打滑，使传送效果更好。
13.（2）通过设置有滑槽、张紧轮、第一传动杆、滑件、第一伸缩驱动件、第二传动杆、第一限位槽和第二限位槽实现了装置可以调节传送带的松紧程度，现有的装置在长时间传送不锈钢时可能使传送带松弛，因此，使用时，通过第一伸缩驱动件，第一伸缩驱动件使第一传动杆和第二传动杆进行移动，且第一伸缩驱动件的两端可在第一限位槽和第二限位槽中移动，从而第一传动杆可以使滑件进行移动，从而使张紧轮进行移动，从而使传送带的松紧程度发生改变，从而调节传送带的松紧程度的作用。
14.（3）通过设置有支撑板、限位轮、第二旋转驱动件和螺纹杆对不锈钢进行限位的作用，因此，使用时，通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件就会使螺纹杆进行转动，从而使支撑板在传送器上移动，从而使限位轮与不锈钢的侧面相互接触，从而对限位轮进行限位，防止不锈钢在传送时发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中c处放大结构示意图。
20.图中：1、底部机台；2、传送器；3、张紧机构；301、滑槽；302、张紧轮；303、第一传动杆；304、滑件；305、第一伸缩驱动件；306、第二传动杆；307、第一限位槽；308、第二限位槽；4、支撑板；5、限位轮；6、拉丝机体；7、第二伸缩驱动件；8、固定板；9、限位杆；10、连接板；11、压轮；12、传送带；13、限位轨；14、第一旋转驱动件；15、第二旋转驱动件；16、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢表面拉丝机用传动结构，包括底部机台1，底部机台1顶部放置有传送器2，传送器2上通过传送辊连接有传送带12，传送器2背部的右侧固定有第一旋转驱动件14，第一旋转驱动件14使传送带12转动，从而对放置到传送带12上的不锈钢进行传送，第一旋转驱动件14的输出端与传送器2上的传送辊相互连接，底部机台1顶部设置有拉丝机体6，传送器2穿过拉丝机体6并延伸出去，拉丝机体6内部的两侧固定有固定板8，固定板8顶部的中心位置连接有第二伸缩驱动件7，第二伸缩驱动件7的输出端连接有连接板10，连接板10上通过轴连接有压轮11，第二伸缩驱动件7使连接板10移动进而使压轮11把不锈钢压到传送带12上，连接板10的顶部连接有限位杆9，限位杆9穿过固定板8并延伸出去；
23.通过设置有第二伸缩驱动件7，第二伸缩驱动件7使连接板10进行移动，连接板10就会使压轮11进行移动，压轮11就会把钢材压到传送带12上，从而为不锈钢提供一定的摩擦力，减少不锈钢在传送时打滑，使传送效果更好；
24.传送器2顶部的两侧设置有限位轨13，限位轨13上滑动设置有支撑板4，支撑板4内部通过轴活动设置有限位轮5，限位轮5在支撑板4上设置有多个，限位轮5关于支撑板4的中心位置对称，限位轨13对支撑板4进行限位，传送器2顶部的两侧固定有第二旋转驱动件15，传送器2的内部活动设置有螺纹杆16，第二旋转驱动件15的输出端与螺纹杆16的一端相互连接，螺纹杆16上通过螺纹套筒连接到支撑板4的底部，第二旋转驱动件15使螺纹杆16进行转动，进而使支撑板4进行前后移动；
25.通过启动第二旋转驱动件15，第二旋转驱动件15就会使螺纹杆16进行转动，从而使支撑板4在传送器2上移动，从而使限位轮5与不锈钢的侧面相互接触，从而对限位轮5进行限位，防止不锈钢在传送时发生偏移；
26.传送器2外部的两端设置有张紧机构3，张紧机构3在传送器2的外部设置有四个，张紧机构3的内部依次设置有滑槽301、张紧轮302、第一传动杆303、滑件304、第一伸缩驱动件305、第二传动杆306、第一限位槽307和第二限位槽308，传送器2上通过轴活动设置有第二传动杆306，第二传动杆306的一端连接有第一传动杆303，滑槽301设置到传送器2的外部，第一传动杆303的一端通过轴连接有滑件304，滑件304滑动设置到滑槽301中，滑件304上通过轴连接有张紧轮302，张紧轮302与传送带12的内侧相互接触，第一传动杆303上开设有第一限位槽307，第二传动杆306上开设有第二限位槽308，第一限位槽307和第二限位槽308上通过轴连接有第一伸缩驱动件305；
27.通过第一伸缩驱动件305，第一伸缩驱动件305使第一传动杆303和第二传动杆306进行移动，且第一伸缩驱动件305的两端可在第一限位槽307和第二限位槽308中移动，从而第一传动杆303可以使滑件304进行移动，从而使张紧轮302进行移动，从而使传送带12的松紧程度发生改变，从而调节传送带12的松紧程度的作用。
28.本技术实施例在使用时，通过把装置放到合适的位置，然后通过把不锈钢放到传送带12上，然后通过设置有第二伸缩驱动件7，第二伸缩驱动件7使连接板10进行移动，连接板10就会使压轮11进行移动，压轮11就会把钢材压到传送带12上，从而为不锈钢提供一定的摩擦力，减少不锈钢在传送时打滑，然后通过启动第二旋转驱动件15，第二旋转驱动件15就会使螺纹杆16进行转动，从而使支撑板4在传送器2上移动，从而使限位轮5与不锈钢的侧面相互接触，从而对限位轮5进行限位，防止不锈钢在传送时发生偏移然后通过启动第一旋
转驱动件14，第一旋转驱动件14使传送带12进行转动，从而对不锈钢传送到拉丝机中进行拉丝，现有的装置在长时间传送不锈钢时可能使传送带12松弛，因此，使用时，通过第一伸缩驱动件305，第一伸缩驱动件305使第一传动杆303和第二传动杆306进行移动，且第一伸缩驱动件305的两端可在第一限位槽307和第二限位槽308中移动，从而第一传动杆303可以使滑件304进行移动，从而使张紧轮302进行移动，从而使传送带12的松紧程度发生改变，从而调节传送带12的松紧程度的作用。