一种易于分类的活动隔板线材箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种线材箱，尤其涉及一种易于分类的活动隔板线材箱。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展，在市政施工的电路铺设中、电器的组装中都需要用到线材来进行操作，而线材在使用时，同侧会有部分余留，不会完全用完，这时就需要对这部分线材进行存放。
3.目前，存放线材的方式同侧都是直接运用一个简单的线材箱，操作人员直接将线材卷好塞入线材箱内进行存放，而简单的线材箱并不能够对线材进行隔离，这就容易导致不同种类和材质的线材混放，在需要再次取出线材进行使用时，就需要操作人员挑出用于该用途的线材来取出，在一堆线材中挑选操作又较为繁琐，工作效率较低。
4.因此，需要设计一种能够将不同种类和材质的线材隔开的易于分类的活动隔板线材箱。


技术实现要素：

5.为了克服现有的线材箱不能够将不同种类或材质的线材隔开的缺点，技术问题为：提供一种能够将不同种类或材质的线材隔开的易于分类的活动隔板线材箱。
6.包括有支撑架、外壳、提拉环和顶板，支撑架顶部连接有外壳，顶板连接在外壳顶部，提拉环旋转式的连接在外壳外侧靠近顶板的位置，还包括有用于将线材隔开的隔板、用于提供驱动力的第一驱动件、用于卡住隔板的卡扣和用于放置线材的轮盘，轮盘转动式的连接在外壳内上部且与顶板转动式连接，卡扣连接在轮盘靠近顶板的位置，隔板至少设置有两块，隔板沿周向均匀间隔的卡接于卡扣处且与轮盘相互卡接，相邻的隔板之间形成一个隔间，第一驱动件安装于外壳内部远离顶板的位置且输出轴与轮盘连接。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，顶板上开有用于通过线材的敞口。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有用于挡住敞口的盖板，顶板与敞口对应的位置转动式连接有盖板。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有用于观察外壳内部线材的观察件，观察件数量与隔板相同，多个观察件沿周向均匀间隔嵌入式的安装在外壳上，观察件为透明设置。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有用于将线材推出的上升板、弹性件和用于提供驱动力的第二驱动件，上升板的数量与隔板相同，轮盘上沿周向均匀间隔滑动式连接有位置与隔间对应的上升板，上升板与隔板底部之间连接有弹性件，第二驱动件安装在外壳内远离顶板的一侧且位置与敞口对应。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，上升板顶部设置有用于穿过线材中部的空心位置的凸起。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括有用于存放隔板的放置箱，放置箱滑动
式连接在外壳靠近支撑架的一侧。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型能够通过外壳来进行线材的存放，并且在存放线材时，能够通过隔板将不同材质和种类的线材分开存放，从而实现将不同材质和种类的线材分开存放的技术效果。
15.2、本实用新型可通过玻璃板来观察外壳内部线材放置的位置，便于操作人员存取。
16.3、本实用新型可通过气缸将上升板推出，进而将线材推出，无需人工操作将线材取出，操作时更加的方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的局部剖面图。
19.图3为本实用新型的部分立体结构示意图。
20.图4为本实用新型的顶盖和盖板的立体结构示意图。
21.图5为本实用新型的上升板、弹簧和气缸的立体结构示意图。
22.图6为本实用新型的隔板、卡扣、轮盘和电机的立体结构示意图。
23.图7为本实用新型的外壳和放置箱的立体结构示意图。
24.附图标记中：1-支撑架，2-外壳，3-提拉环，4-顶板，5-隔板，6-电机，7-卡扣，8-轮盘，9-盖板，10-玻璃板，11-上升板，12-放置箱，13-弹簧，14-气缸。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
26.实施例1
27.一种易于分类的活动隔板线材箱，如图1、图2、图3和图6所示，包括有支撑架1、外壳2、提拉环3、顶板4、隔板5、电机6、卡扣7和轮盘8，支撑架1顶部连接有外壳2，外壳2外侧上部转动式连接有提拉环3，外壳2顶部连接有顶板4，顶板4后侧开有用于通过线材的敞口，外壳2内上部转动式连接有轮盘8，轮盘8与顶板4转动式连接，轮盘8上部连接有卡扣7，卡扣7上沿周向均匀间隔卡接有五块隔板5，隔板5用于将线材隔开，隔板5与轮盘8相互卡接，两块相邻的隔板5之间形成一个隔间，外壳2内底部中间安装有电机6，电机6的输出轴与轮盘8连接。
28.当需要存放线材时，可以使用本线材箱，首先使用者可以将卷起的线材通过敞口放入轮盘8的顶部，并使得线材位于其中一个隔间中，放置完毕一卷后，需要放置其他材质或种类的线材时，可启动电机6驱动轮盘8转动，轮盘8转动带动卡扣7和隔板5一起转动，从而带动放置好的线材一起转动，当轮盘8转动五分之一圈后，关闭电机6，此时未放置有线材的隔间再次位于敞口下方，这时即可将其他材质或种类的线材通过敞口进行放置，如此反复，即可实现线材的存放，放置好的线材可通过相邻的两块隔板5隔开，从而实现将存放好的线材不同材质和种类的线材隔开的技术效果，如此，即可实现存放线材的技术效果，且可以将存放好的线材隔开，当存放的线材较大或需要同时放置多卷同种材质或种类的线材
时，可将其中任意一块或数块隔板5抽出，再将线材较大的或是多卷的线材放置在抽出隔板5后的隔间中，从而实现对较大线材或是多卷线材的存放，当需要移动整个装置时，可拉起提拉环3，再带动整个装置移动即可，当需要取出线材时，启动电机6将需要取出的线材转动至敞口下方，再将线材取出即可。
29.实施例2
30.在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有盖板9，顶板4上转动式连接有盖板9，盖板9用于挡住敞口。
31.在需要存放或取出线材时，可以拉动盖板9旋转露出敞口，再进行线材的存放，存放或取出完毕后，可拉动盖板9关闭挡住敞口，从而对线材进行遮挡。
32.如图2所示，还包括有玻璃板10，外壳2上沿周向均匀间隔嵌入式安装有多块玻璃板10，玻璃板10用于观察外壳2内部线材。
33.操作人员在使用时可通过玻璃板10来观察外壳2内存放线材的材质和种类，并且在启动电机6驱动轮盘8带动线材旋转需要将线材取出时，也可以通过玻璃板10来观察待取出的线材位于何处，如此，就能够便于操作人员进行观察。
34.实施例3
35.在实施例2的基础之上，如图2、图3和图5所示，还包括有上升板11、弹簧13和气缸14，轮盘8上沿周向均匀间隔滑动式连接有五块上升板11，上升板11顶部设置有凸起，凸起用于穿过线材中部的空心位置，每块上升板11分别位于两个相邻的隔板5之间，上升板11与隔板5底部之间连接有弹簧13，外壳2内底部后侧安装有气缸14，气缸14用于推动上升板11向上移动，上升板11会转动至气缸14上方。
36.在放置线材时，可将卷起的线材中部的空心位置套在上升板11的凸起上，从而对卷起的线材进行定位，轮盘8在转动时带动上升板11和弹簧13一起转动，当卷起的线材转动至敞口下方时，与该线材对应的上升板11也位于气缸14正上方，这时如需将线材取出，即可启动气缸14驱动上升板11向上移动，弹簧13被压缩，上升板11向上移动即可将卷起的线材推出，从而实现将卷起的线材取出的技术效果，取出完毕后，再启动气缸14伸缩杆缩回即可，如此，就无需人工操作将线材取出，操作时更加的方便。
37.如图1和图7所示，还包括有放置箱12，外壳2左侧下部滑动式连接有放置箱12，放置箱12用于放置隔板5。
38.拉动放置箱12向左移动，随后可将卸下的隔板5放置在放置箱12内存放，从而对卸下的隔板5进行存放，如此，即可实现存放隔板5的效果。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。