一种大型柔性吊装带的包装机的制作方法

1.本实用新型涉及大型柔性吊装带包装技术领域，尤其涉及一种大型柔性吊装带的包装机。


背景技术：

2.吊装带一般分为偏平吊装带和柔性吊装带，柔性吊装带又称圆形吊装带。柔性吊装带不同于偏平吊装带的带身只是一个扁平状的织带，柔性吊装带的带身分为保护套和设置在保护套内的内芯，内芯是由多股绳线卷绕形成。目前柔性吊装带在包装过程中是设置一个两端开口的保护套，并将保护套撑开，然后人工将绳线从保护套的一端穿入，再从保护套另一端穿出进行卷绕，待卷绕完成后再将保护套的两端对接。但是在大型柔性吊装带包装过程中，由于绳线在不停的卷绕，使其内芯的重量会不断的增加，使得包装人员的工作强度逐渐增大，而且重量增大的内芯也增大了绳线的卷绕难度，也越发容易将多股的绳线弄乱这样不仅工作效率低，而且绳线的卷绕质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种大型柔性吊装带的包装机，在保障包装效率的情况下，提高吊装带的绳线的卷绕质量。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种大型柔性吊装带的包装机，包括进料装置、存储机构、保护套和用于撑开保护套的撑开装置；
5.所述存储机构包括间隔设置的驱动轮和活动轮，以及带动活动轮朝向驱动轮方向移动的直线滑台，所述驱动轮和活动轮之间设置有用于支撑所述大型柔性吊装的绳线的支撑杆；
6.所述撑开装置可拆卸设置在驱动轮和活动轮之间，所述撑开装置包括沿长度方向设置在驱动轮和活动轮之间的支撑筒；所述支撑筒的筒身上沿长度方向设置有脱离口，所述支撑筒靠近驱动轮的一端向外延伸出翻边，所述翻边上设置有与脱离口连通的缺口，所述脱离口和缺口用于撑开装置与所述大型柔性吊装带的绳线分离。
7.进一步地，上述一种大型柔性吊装带的包装机还包括保护架，所述保护架包括立柱和保护板，所述保护板设置在立柱的顶部，所述支撑杆设置在保护板上。
8.进一步地，所述直线滑台包括气缸和滑台；所述滑台连接气缸的活动端，所述活动轮设置在滑台上。
9.进一步地，所述直线滑台还包括导向板，所述导向板上设置有轨迹方向朝向驱动轮的导轨，所述滑台滑动设置在导轨上。
10.本实用新型的有益效果在于：在包装过程中，由存储机构的驱动轮可将绳线不断的从进料装置处拉出，并且在驱动轮和活动轮配合下可将绳线卷绕起来，同时由支撑杆支撑绳线，避免绳线在卷绕过程中出现下垂而影响卷绕质量。由于保护套被撑开装置撑开放置在驱动轮和活动轮之间，因此在卷绕的同时，绳线会穿过保护套。在完成卷绕后，撑开装
置利用脱离口和缺口与绳线分离，然后便可将保护套首尾对接，最后驱动直线滑台使活动轮朝向驱动轮方向移动，使得操作人员可以轻松的将卷绕好的大型柔性吊装带从驱动轮和活动轮上取下。
附图说明
11.图1为本实用新型在具体实施方式中的一种大型柔性吊装带的包装机的剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型在具体实施方式中的一种大型柔性吊装带的包装机的结构示意图；
13.图3为本实用新型在具体实施方式中的一种大型柔性吊装带的包装机的撑开装置结构示意图；
14.图4为本实用新型在具体实施方式中的一种大型柔性吊装带的包装机的直线滑台结构示意图；
15.标号说明：
16.1、进料装置；
17.2、存储机构；21、驱动轮；22、活动轮；
18.23、直线滑台；231、气缸；232、滑台；233、导向板；
19.3、撑开装置；31、支撑筒；311、脱离口；
20.4、支撑杆；
21.5、翻边；51、缺口；
22.6、保护架；61、立柱；62、保护板；
23.7、导轨；8、保护套。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.请参照图1至图3所示，本实用新型一种大型柔性吊装带的包装机，包括进料装置1、存储机构2、保护套8和用于撑开保护套8的撑开装置3；
26.所述存储机构2包括间隔设置的驱动轮21和活动轮22，以及带动活动轮22朝向驱动轮21方向移动的直线滑台23，所述驱动轮21和活动轮22之间设置有用于支撑所述大型柔性吊装的绳线的支撑杆4；
27.所述撑开装置3可拆卸设置在驱动轮21和活动轮22之间，所述撑开装置3包括沿长度方向设置在驱动轮21和活动轮22之间的支撑筒31；所述支撑筒31的筒身上沿长度方向设置有脱离口311，所述支撑筒31靠近驱动轮21的一端向外延伸出翻边5，所述翻边5上设置有与脱离口311连通的缺口51，所述脱离口311和缺口51用于撑开装置3与所述大型柔性吊装带的绳线分离。
28.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在包装过程中，由存储机构2的驱动轮21可将绳线不断的从进料装置1处拉出，并且在驱动轮21和活动轮22配合下可将绳线卷绕起来，同时由支撑杆4支撑绳线，避免绳线在卷绕过程中出现下垂而影响卷绕质量。由
于保护套8被撑开装置3撑开放置在驱动轮21和活动轮22之间的上，因此在卷绕的同时，绳线会穿过保护套8。在完成卷绕后，撑开装置3利用脱离口311和缺口51与绳线分离，然后便可将保护套8首尾对接，最后驱动直线滑台23使活动轮22朝向驱动轮21方向移动，使得操作人员可以轻松的将卷绕好的大型柔性吊装带从驱动轮21和活动轮22上取下。
29.请参照图1和图2所示，进一步地，上述一种大型柔性吊装带的包装机还包括保护架6，所述保护架6包括立柱61和保护板62，所述保护板62设置在立柱61的顶部，所述支撑杆4设置在保护板62上。
30.由上述描述可知，由于大型柔性吊装带的卷绕长度较长，因此利用保护架6的保护板62能够避免在卷绕绳线过程中误触绳线。
31.请参照图4所示，进一步地，所述直线滑台23包括气缸231和滑台232；所述滑台232连接气缸231的活动端，所述活动轮22设置在滑台232上。
32.由上述描述可知，在需要将包装好的大型柔性吊装带取下时，由气缸231驱动滑台232带动活动轮22朝向驱动轮21方向移动，从而便可缩短活动轮22和驱动轮21之间的距离，进而便可轻松的将大型柔性吊装带取下。
33.请参照图4所示，进一步地，所述直线滑台23还包括导向板233，所述导向板233上设置有轨迹方向朝向驱动轮21的导轨7，所述滑台232滑动设置在导轨7上。
34.由上述描述可知，利用导向板233上的导轨7能够平直稳定的移动滑台232。
35.本实用新型一种大型柔性吊装带的包装机的应用场景：在需要包装大型柔性吊装带时，由存储机构2的驱动轮21可将绳线不断的从进料装置1处拉出，并且在驱动轮21和活动轮22配合下可将绳线卷绕起来，同时由支撑杆4支撑绳线，避免绳线在卷绕过程中出现下垂而影响卷绕质量。由于保护套8被撑开装置3撑开放置在驱动轮21和活动轮22之间的上，因此在卷绕的同时，绳线会穿过保护套8。在完成卷绕后，撑开装置3利用脱离口311和缺口51与绳线分离，然后便可将保护套8首尾对接，最后驱动直线滑台23使活动轮22朝向驱动轮21方向移动，使得操作人员可以轻松的将卷绕好的大型柔性吊装带从驱动轮21和活动轮22上取下。
36.实施例一
37.一种大型柔性吊装带的包装机，请参照图1至图3所示，包括进料装置1、存储机构2、保护套8和用于撑开保护套8的撑开装置3；所述存储机构2包括间隔设置的驱动轮21和活动轮22，以及带动活动轮22朝向驱动轮21方向移动的直线滑台23，所述驱动轮21和活动轮22之间设置有用于支撑所述大型柔性吊装的绳线的支撑杆4；所述撑开装置3可拆卸设置在驱动轮21和活动轮22之间，所述撑开装置3包括沿长度方向设置在驱动轮21和活动轮22之间的支撑筒31；所述支撑筒31的筒身上沿长度方向设置有脱离口311，所述支撑筒31靠近驱动轮21的一端向外延伸出翻边5，所述翻边5上设置有与脱离口311连通的缺口51，所述脱离口311和缺口51用于撑开装置3与所述大型柔性吊装带的绳线分离。
38.请参照图1和图2所示，上述一种大型柔性吊装带的包装机还包括保护架6，所述保护架6包括立柱61和保护板62，所述保护板62设置在立柱61的顶部，所述支撑杆4设置在保护板62上。
39.请参照图4所示，所述直线滑台23包括气缸231和滑台232；所述滑台232连接气缸231的活动端，所述活动轮22设置在滑台232上。所述直线滑台23还包括导向板233，所述导
向板233上设置有轨迹方向朝向驱动轮21的导轨7，所述滑台232滑动设置在导轨7上。
40.工作原理：在包装过程中，由撑开装置3的支撑筒31将保护套8撑开，并放置驱动轮21和活动轮22之间，然后由进料装置1将绳线送入存储机构2，接着人工牵引绳线从驱动轮21位置穿过支撑筒31，即穿过保护套8；然后绕过活动轮22牵引回驱动轮21，并且牵引回驱动轮21的途中由支撑杆4支撑绳线，这样能够绳线发生下垂现象；然后再将绳线绕过驱动轮21牵引进入支撑筒31内，接着便可启动驱动轮21，在驱动轮21和活动轮22配合下可将绳线卷绕起来，待卷绕圈数达到指定要求后，暂停驱动轮21作业，接着人工将保护套8靠近活动轮22的一端拉至活动轮22上，然后再启动驱动轮21作业，此时保护套8被拉出的一端会在活动轮22的带动下会与绳线一同活动，当保护套8被拉出的一端活动至撑开装置3时，会由翻边5阻止保护套8被拉出的一端继续前行，直至保护套8完全脱离支撑筒31的筒身时，便可停止驱动轮21作业，此时操作人员便可将位于支撑筒31内的绳线从中脱离口311和缺口51处脱离出来。接着人工将保护套8的首尾端对接，最后驱动直线滑台23的气缸231，使滑台232携带活动轮22沿着导向板233的导轨7轨迹方向朝向驱动轮21移动，使得操作人员可以轻松的将卷绕好的大型柔性吊装带从驱动轮21和活动轮22上取下。
41.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。