一种干法制粒机输料螺杆减少跳动度装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种干法制粒机输料螺杆减少跳动度装置。


背景技术：

2.水平输料式干法制粒机在生产过程中，输料装置的螺杆密封容易磨损漏粉，密封圈的磨损除了自身结构和材料的原因外，还有一个重要的原因是输料螺杆的跳动度过打造成的。由于输料螺杆的安装后为悬臂梁结构，安装精度和螺杆悬臂的长度是影响其跳动度大小的主要原因，对于不经常拆卸和大批量物料生产不需拆装时，输料螺杆的悬臂梁长度则成为跳动度大小的主要原因，因此需要设计一种干法制粒机输料螺杆减少跳动度装置。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种干法制粒机输料螺杆减少跳动度装置，以解决背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种干法制粒机输料螺杆减少跳动度装置，包括：第一轴承，所述第一轴承安装在输料壳体的端盖的内部，所述第一轴承的内侧与外侧分别安装有密封圈和盖板，所述输料壳体的内部设有螺杆，所述螺杆的左端穿过所述盖板、所述端盖和所述密封圈的内部；
6.所述输料壳体的左侧设有螺杆的与驱动机构连接的连接机构；
7.所述输料壳体的下方设有减震调节机构。
8.通过采用上述技术方案：干法制粒机输料用螺杆减少跳动度装置主要由输料壳体、螺杆、连接套、连接接头、第一轴承、密封圈、盖板、端盖等组成，螺杆的端头通过连接套与干法制粒机减速箱的输出轴连接，在端盖处安装第一轴承后即缩短了螺杆悬臂的长度，又调节了螺杆安装精度，使得输料螺杆跳动度大大降低，从而保证了密封圈的使用寿命，通过减震调节机构，进一步减少螺杆跳动度，进一步保证了密封圈的使用寿命。
9.优选的，所述连接机构包括连接套以及在连接套内部的连接接头，所述连接接头与所述螺杆固定连接，所述连接套的内部通过螺钉安装有垫圈。
10.通过采用上述技术方案：对连接机构的具体结构进行描述。
11.优选的，所述减震调节机构包括横板，所述连接套的外部套装有第二轴承，所述第二轴承的底部以及所述输料壳体的底部均焊接有竖杆，所述竖杆的下端与所述横板的顶部焊接。
12.通过采用上述技术方案：通过通过第二轴承的限位作用，大大减少了连接套在旋转时的晃动，第二轴承与第一轴承的共同作用，进一步减少了螺杆在旋转时的跳动度，进一步保证了密封圈的使用寿命。
13.优选的，所述横板的底部四角均通过螺栓安装有顶板，所述顶板的底部中部焊接有圆柱，所述圆柱插入外螺纹管的内部，所述圆柱的底部一体成型有圆块，所述圆块的外壁
中部一体成型有环形凸起，所述圆块的外部套装有橡胶塞，所述橡胶塞的外壁与所述外螺纹管的内壁相抵；
14.所述外螺纹管的外部通过螺纹连接套装有内螺纹筒，所述圆块的下方设有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与所述内螺纹筒的底部内壁相抵；
15.所述内螺纹筒的下方设有底板，所述内螺纹筒与所述底板转动连接。
16.通过采用上述技术方案：通过第一弹簧作用，以及橡胶塞的阻尼作用，大大减少了螺杆在旋转时的晃动，进一步减少了螺杆在旋转时的跳动度，进一步保证了密封圈的使用寿命，通过正反扭转内螺纹筒，方便调节内螺纹筒和外螺纹管的总长短，方便调节本装置的高低。
17.优选的，所述内螺纹筒的底部焊接有圆杆，所述圆杆的下端与第三轴承的内环上端焊接，所述第三轴承的外环下端与所述底板的顶部焊接。
18.通过采用上述技术方案：方便扭转内螺纹筒。
19.优选的，所述顶板的底部的左右两侧均焊接有圆插杆，所述外螺纹管的上开设有供所述圆插杆插入的圆形插槽，所述圆插杆的外部套装有第二弹簧，所述第二弹簧抵在所述顶板和所述外螺纹管之间。
20.通过采用上述技术方案：通过圆插杆活动插入圆形插槽的内部，减少了外螺纹管在上下移动时的晃动，同时通过第二弹簧的作用，与第一弹簧和橡胶塞共同配合，具有良好的减震效果，大大减少了螺杆在旋转时的晃动，进一步减少了螺杆在旋转时的跳动度。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.一、在端盖处安装第一轴承后即缩短了螺杆悬臂的长度，又调节了螺杆安装精度，使得输料螺杆跳动度大大降低，从而保证了密封圈的使用寿命，通过减震调节机构，进一步减少螺杆跳动度，进一步保证了密封圈的使用寿命。
23.二、通过第一弹簧作用，以及橡胶塞的阻尼作用，大大减少了螺杆在旋转时的晃动，进一步减少了螺杆在旋转时的跳动度，进一步保证了密封圈的使用寿命，通过正反扭转内螺纹筒，方便调节内螺纹筒和外螺纹管的总长短，方便调节本装置的高低。
24.三、通过圆插杆活动插入圆形插槽的内部，减少了外螺纹管在上下移动时的晃动，同时通过第二弹簧的作用，与第一弹簧和橡胶塞共同配合，具有良好的减震效果，大大减少了螺杆在旋转时的晃动，进一步减少了螺杆在旋转时的跳动度。
附图说明
25.图1是本实用新型的输料壳体的主视切面图；
26.图2是本实用新型的主视切面图；
27.图3是本实用新型的减震调节机构的主视切面图。
28.附图标记：100、垫圈；101、第一轴承；102、螺钉；103、连接套；104、连接接头；105、盖板；106、端盖；107、输料壳体；108、螺杆；109、密封圈；110、第二轴承；200、内螺纹筒；201、圆杆；202、第三轴承；203、透气孔；204、挡板；205、弧形手柄；210、外螺纹管；2101、圆柱；211、顶板；2111、圆插杆；2112、第二弹簧；2113、圆形插槽；212、圆块；2121、环形凸起；213、橡胶塞；214、第一弹簧；220、底板；230、横板；231、竖杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一
31.参考图1-图3，一种干法制粒机输料螺杆减少跳动度装置，包括输料壳体107、密封圈109和盖板105，螺杆108安装在输料壳体107的内部，输料壳体107的端盖106的内部安装有第一轴承101，密封圈109和盖板105分别安装在第一轴承101的内侧与外侧，螺杆108的左端穿过盖板105、端盖106和密封圈109的内部；
32.如图1所示，输料壳体107的左侧设有螺杆108的与驱动机构连接的连接机构，连接机构包括连接套103以及在连接套103内部的连接接头104，连接接头104与螺杆108固定连接，连接套103的内部通过螺钉102安装有垫圈100；
33.如图2和图3所示，为了进一步减少了螺杆108在旋转时的跳动度，输料壳体107的下方设有减震调节机构，减震调节机构包括横板230，连接套103的外部套装有第二轴承110，第二轴承110的底部以及输料壳体107的底部均焊接有竖杆231，竖杆231的下端与横板230的顶部焊接，通过通过第二轴承110的限位作用，大大减少了连接套103在旋转时的晃动，第二轴承110与第一轴承101的共同作用，进一步减少了螺杆108在旋转时的跳动度，进一步保证了密封圈109的使用寿命。
34.如图2和图3所示，为了减少了螺杆108在旋转时的跳动度和方便调节本装置的高低，横板230的底部四角均通过螺栓安装有顶板211，顶板211的底部中部焊接有圆柱2101，圆柱2101插入外螺纹管210的内部，圆柱2101的底部一体成型有圆块212，圆块212的外壁中部一体成型有环形凸起2121，圆块212的外部套装有橡胶塞213，橡胶塞213的外壁与外螺纹管210的内壁相抵；
35.如图2和图3所示，外螺纹管210的外部通过螺纹连接套装有内螺纹筒200，为了方便扭转内螺纹筒200，内螺纹筒200的底部焊接有圆杆201，圆杆201的下端与第三轴承202的内环上端焊接，第三轴承202的外环下端与底板220的顶部焊接，圆块212的下方设有第一弹簧214，第一弹簧214的下端与内螺纹筒200的底部内壁相抵；
36.如图2和图3所示，内螺纹筒200的下方设有底板220，内螺纹筒200与底板220转动连接。通过第一弹簧214作用，以及橡胶塞213的阻尼作用，大大减少了螺杆108在旋转时的晃动，进一步减少了螺杆108在旋转时的跳动度，进一步保证了密封圈109的使用寿命，通过正反扭转内螺纹筒200，方便调节内螺纹筒200和外螺纹管210的总长短，方便调节本装置的高低。
37.如图2和图3所示，为了减少了外螺纹管210在上下移动时的晃动，顶板211的底部的左右两侧均焊接有圆插杆2111，外螺纹管210的上开设有供圆插杆2111插入的圆形插槽2113，圆插杆2111的外部套装有第二弹簧2112，第二弹簧2112抵在顶板211和外螺纹管210之间。通过圆插杆2111活动插入圆形插槽2113的内部，减少了外螺纹管210在上下移动时的晃动，同时通过第二弹簧2112的作用，与第一弹簧214和橡胶塞213共同配合，具有良好的减震效果，大大减少了螺杆108在旋转时的晃动，进一步减少了螺杆108在旋转时的跳动度。
38.内螺纹筒200的底部开设有透气孔203，内螺纹筒200的内壁通过铰链转动安装有挡板204，挡板204对透气孔203进行封堵，当圆块212和橡胶塞213向下运动时，对圆块212底部的空气进行压缩，在大气压的作用下，挡板204对透气孔203进行封堵，与第二弹簧2112、第一弹簧214和橡胶塞213共同配合，具有良好的减震效果，大大减少了螺杆108在旋转时的晃动，进一步减少了螺杆108在旋转时的跳动度，进一步保证了密封圈109的使用寿命。
39.为了方便扭转内螺纹筒200，在内螺纹筒200的左右两侧均焊接有弧形手柄205，通过弧形手柄205方便扭转内螺纹筒200，这只是内螺纹筒200一种旋转方式，在实际使用时，也可在内螺纹筒200的外壁安装皮带轮，通过正反电机驱动也可。
40.结构原理：干法制粒机输料用螺杆108减少跳动度装置主要由输料壳体107、螺杆108、连接套103、连接接头104、第一轴承101、密封圈109、盖板105、端盖106等组成，螺杆108的端头通过连接套103与干法制粒机减速箱的输出轴连接，在端盖106处安装第一轴承101后即缩短了螺杆108悬臂的长度，又调节了螺杆108安装精度，使得输料螺杆108跳动度大大降低，从而保证了密封圈109的使用寿命，通过减震调节机构，进一步减少螺杆108跳动度，进一步保证了密封圈109的使用寿命。
41.通过第一弹簧214作用，以及橡胶塞213的阻尼作用，大大减少了螺杆108在旋转时的晃动，进一步减少了螺杆108在旋转时的跳动度，进一步保证了密封圈109的使用寿命，通过正反扭转内螺纹筒200，方便调节内螺纹筒200和外螺纹管210的总长短，方便调节本装置的高低。
42.通过圆插杆2111活动插入圆形插槽2113的内部，减少了外螺纹管210在上下移动时的晃动，同时通过第二弹簧2112的作用，与第一弹簧214和橡胶塞213共同配合，具有良好的减震效果，大大减少了螺杆108在旋转时的晃动，进一步减少了螺杆108在旋转时的跳动度。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。