一种具有搅拌功能的液体肥料储存罐的制作方法

1.本实用新型涉及肥料储存罐技术领域，尤其涉及一种具有搅拌功能的液体肥料储存罐。


背景技术：

2.液体肥料包括呈溶液状态的肥料和含有固体微粒的悬浮液的肥料，如液氨、氨水、碳化氨水以及含有氮肥、磷肥和钾肥(或盐类)的混合水溶液(或悬浮液)。目前，所生产的液体肥料通常会利用储存罐进行保存，但现有的储存罐大多只能起到单一的储存作用，无法在加入其他原料时进行自动搅拌，从而需要人工利用其他方式对原料进行搅拌混合，过程较为费时费力，使用较为不便。
3.因此，有必要提供一种新的具有搅拌功能的液体肥料储存罐解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种可加入其他原料进行自动搅拌、可以减少人工利用其他混合方式所使用的时间、比较省时省力，使用较为方便、使用效果较好的具有搅拌功能的液体肥料储存罐。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有搅拌功能的液体肥料储存罐包括：罐体，所述罐体的顶部开设有开口，所述开口上设置有密封板；加料管，所述加料管固定安装在所述密封板上；多个支撑座，多个所述支撑座分别固定安装在所述加料管的两侧内壁上；多个弹簧，多个所述弹簧分别固定安装在多个所述支撑座上；滤网，所述滤网固定安装在多个所述弹簧的顶端，所述滤网上开设有通孔；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述加料管上；下压机构，所述下压机构设置在所述加料管上。
6.优选的，所述搅拌机构包括两个支撑杆、电机、第一转轴、多个连接杆和多个搅拌杆，两个所述支撑杆分别固定安装在所述加料管的两侧内壁上，所述电机固定安装在两个所述支撑杆相互靠近的一端，所述第一转轴固定安装在所述电机的输出轴上，所述第一转轴的底端贯穿所述通孔延伸至所述罐体内，多个所述连接杆均固定安装在所述第一转轴上，多个所述搅拌杆分别固定安装在多个所述连接杆上。
7.优选的，所述下压机构包括第二转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和凸轮，所述第二转轴转动安装在所述加料管的一侧内壁上，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第二转轴的一端，所述第二锥形齿轮固定套设在所述第一转轴上，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮相啮合，所述凸轮固定套设在所述第二转轴上。
8.优选的，所述加料管的一侧固定安装有蓄电池，所述密封板的顶部固定安装有控制面板。
9.优选的，所述加料管的顶部螺纹连接有密封盖。
10.优选的，所述密封板上设置有注入管，所述注入管上设置有电磁阀，所述罐体的一侧设置有排料管，所述排料管上设置有阀门。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有搅拌功能的液体肥料储存罐具有如下有益效果：
12.本实用新型提供一种具有搅拌功能的液体肥料储存罐，通过注入管和电磁阀，能够便于人员将所生产的液体肥料注入到罐体中进行保存，通过打开密封盖，能够将其他的使用原料倒入加料管中，通过下压机构，能够使滤网对所倒入的原料进行筛分处理，将品质较好的原料过滤到罐体中，通过搅拌机构，能够对液体肥料和所加入的其他原料进行搅拌混合处理，比较省时省力，使用较为方便，通过打开阀门，便可以将罐体中的液体肥料从排料管中排出，使用较为简单。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的具有搅拌功能的液体肥料储存罐的一种较佳实施例的结构示意图；
14.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；
15.图3为图2中所示b部分的放大结构示意图。
16.图中标号：1、罐体；2、密封板；3、加料管；4、支撑座；5、弹簧；6、滤网；7、支撑杆；8、电机；9、第一转轴；10、连接杆；11、搅拌杆；12、第二转轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、凸轮；16、蓄电池；17、密封盖；18、控制面板；19、注入管；20、排料管。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的具有搅拌功能的液体肥料储存罐的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1中所示a部分的放大结构示意图；图3为图2中所示b部分的放大结构示意图。具有搅拌功能的液体肥料储存罐包括：罐体1，所述罐体1的顶部开设有开口，所述开口上设置有密封板2；加料管3，所述加料管3固定安装在所述密封板2上；多个支撑座4，多个所述支撑座4分别固定安装在所述加料管3的两侧内壁上；多个弹簧5，多个所述弹簧5分别固定安装在多个所述支撑座4上；滤网6，所述滤网6固定安装在多个所述弹簧5的顶端，所述滤网6上开设有通孔；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述加料管3上；下压机构，所述下压机构设置在所述加料管3上。
20.所述搅拌机构包括两个支撑杆7、电机8、第一转轴9、多个连接杆10和多个搅拌杆11，两个所述支撑杆7分别固定安装在所述加料管3的两侧内壁上，所述电机8固定安装在两个所述支撑杆7相互靠近的一端，所述第一转轴9固定安装在所述电机8的输出轴上，所述第一转轴9的底端贯穿所述通孔延伸至所述罐体1内，多个所述连接杆10均固定安装在所述第一转轴9上，多个所述搅拌杆11分别固定安装在多个所述连接杆10上，通过所述搅拌机构，能够对液体肥料和所加入的其他原料进行搅拌混合处理，比较省时省力，使用较为方便。
21.所述下压机构包括第二转轴12、第一锥形齿轮13、第二锥形齿轮14和凸轮15，所述第二转轴12转动安装在所述加料管3的一侧内壁上，所述第一锥形齿轮13固定套设在所述第二转轴12的一端，所述第二锥形齿轮14固定套设在所述第一转轴9上，所述第二锥形齿轮14与所述第一锥形齿轮13相啮合，所述凸轮15固定套设在所述第二转轴12上，通过所述下
压机构，能够使所述滤网6对所倒入的原料进行筛分处理，将品质较好的原料过滤到所述罐体1中。
22.所述加料管3的一侧固定安装有蓄电池16，所述密封板2的顶部固定安装有控制面板18。
23.所述加料管3的顶部螺纹连接有密封盖17，通过打开所述密封盖17，能够将其他的使用原料倒入所述加料管3中。
24.所述密封板2上设置有注入管19，所述注入管19上设置有电磁阀，所述罐体1的一侧设置有排料管20，所述排料管20上设置有阀门，通过所述注入管19和所述电磁阀，能够便于人员将所生产的液体肥料注入到所述罐体1中进行保存，通过打开所述阀门，便可以将所述罐体1中的液体肥料从所述排料管20中排出，使用较为简单。
25.本实用新型提供的具有搅拌功能的液体肥料储存罐的工作原理如下：
26.使用时，通过注入管19将所生产的液体肥料注入到罐体1中，然后关闭电磁阀，关闭后，便能够将所注入的液体肥料密封保存在罐体1中；
27.当需要向液体肥料中加入其他原料时，先将密封盖17从加料管3上取下，然后将需要使用的原料倒入加料管3中，接着利用控制面板18来启动电机8，电机8会带动第一转轴9转动，第一转轴9会带动多个连接杆10和多个搅拌杆11进行转动，从而可以对罐体1中的液体肥料进行搅拌，在这搅拌过程中，第一转轴9还会带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14会带动第一锥形齿轮13和第二转轴12转动，第二转轴12会带动凸轮15进行转动，凸轮15会不断对滤网6进行下压工作，从而可以在多个弹簧5的配合下，使滤网6对所投入的原料进行筛分处理，将品质较好的原料过滤到罐体1中与液体肥料进行搅拌混合工作，由于该装置可以起到自动搅拌的效果，从而可以减少人工利用其他混合方式所使用的时间，比较省时省力，使用较为方便，当需要对罐体1中的液体肥料进行使用时，打开阀门，便可以将罐体1中的液体肥料从排料管20中排出，使用较为简单。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有搅拌功能的液体肥料储存罐具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种具有搅拌功能的液体肥料储存罐，通过注入管19和电磁阀，能够便于人员将所生产的液体肥料注入到罐体1中进行保存，通过打开密封盖17，能够将其他的使用原料倒入加料管3中，通过下压机构，能够使滤网6对所倒入的原料进行筛分处理，将品质较好的原料过滤到罐体1中，通过搅拌机构，能够对液体肥料和所加入的其他原料进行搅拌混合处理，比较省时省力，使用较为方便，通过打开阀门，便可以将罐体1中的液体肥料从排料管20中排出，使用较为简单。
30.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。