十列分切膜刀片改造包装设备的制作方法

1.本实用新型属于分切膜刀片包装设备技术领域，具体涉及十列分切膜刀片改造包装设备。


背景技术：

2.十列分切膜刀片改造包装设备是通过十列分切膜刀片进行单一碾压操作使用，使得设备的分切膜刀片在使用时安全性高及稳定性强，刀片不易损坏，更换频次低，造价低，维修过程更加简单，提升设备运行效率，对鳖甲煎丸自动包装线的生产效率会有显著作用，保证安全生产；
3.分切膜刀片包装设备在水蜜丸内包灌装设备十列灌装机的原有分膜的模式为串联剪切式分割，剪切过程带有大量碎屑，易堵塞成型器，且易带入药丸，有较大质量风险，并刀片易破损，更换频率高，造价高，维修过程复杂、时间长，且维修过程中存在较大安全风险，并在安装时由连接板与固定后座直接通过螺栓固定，易于将连接板通过连接头和连接轴安装使用，在安装后长时间使用进行维护时不便于对连接板快速拆装，造成对连接轴和连接板定期维护时不方便的问题，为此我们提出十列分切膜刀片改造包装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供十列分切膜刀片改造包装设备，以解决上述背景技术中提出分切膜刀片包装设备在水蜜丸内包灌装设备十列灌装机的原有分膜的模式为串联剪切式分割，剪切过程带有大量碎屑，易堵塞成型器，且易带入药丸，有较大质量风险，并刀片易破损，更换频率高，造价高，维修过程复杂、时间长，且维修过程中存在较大安全风险，并在安装时由连接板与固定后座直接通过螺栓固定，易于将连接板通过连接头和连接轴安装使用，在安装后长时间使用进行维护时不便于对连接板快速拆装，造成对连接轴和连接板定期维护时不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：十列分切膜刀片改造包装设备，包括主架，所述主架的内部一侧焊接固定有固定杆，所述主架的内部另一侧通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面通过螺钉安装有十个分切膜刀主体，便于通过连接轴安装十列分切膜刀主体进行操作使用，方便在操作时设备单一碾压操作使用，所述分切膜刀主体的一侧位于所述连接轴的外表面通过轴承安装有连接头，所述连接头的端部通过螺栓固定安装有连接板，且所述连接板的端部与所述固定杆的外表面相接触，所述固定杆的端部位于所述固定杆的外表面闭合安装有固定后座，便于在操作时分切膜刀主体不会太过锋利，使得分切膜刀主体安全性高及稳定性强，并在操作时不易产生大量碎屑和堵塞成型器，降低了分切膜刀主体的更换频次，降低造价，且在维修时快速方便，分切膜刀主体改造优化后明显减少维修时间，降低设备停机故障率，提升设备运行效率，提高加工生产效果。
6.优选的，所述连接板与所述固定后座的端部均开设有第一卡槽与凹槽，所述连接板与所述固定后座的连接处通过所述第一卡槽卡合安装有卡体，且所述连接板与所述固定
后座通过所述卡体与所述第一卡槽卡合连接，便于在安装时，将连接板与固定后座直接卡合安装，反之便于将连接板与固定后座拆卸，易于将连接板与固定后座拆装操作，便于长时间使用定期维护操作，所述卡体的两端均开设有第二卡槽，所述凹槽的内部焊接固定有卡杆，所述卡杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的端部焊接固定有卡头，所述滑板的侧面位于所述卡杆的外表面套合安装有弹簧，且所述滑板与所述卡体通过所述卡头与所述第二卡槽卡合连接，便于在卡体卡合安装后，由弹簧发生形变的作用将滑板与卡头弹性移动使用，易于将卡头卡合在第二卡槽的内部，便于加强固定，所述连接板与所述固定后座的表面均滑动连接有拨板，所述拨板的端部与所述滑板的端部通过焊接相连接，所述拨板的端部旋合连接有固定旋钮，便于在使用时通过拨板调节滑板与卡头的位置，方便拆装操作，并由固定旋钮易于将拨板锁紧安装，使用更加稳定。
7.优选的，所述卡杆贯穿于所述滑板的内部，且所述滑板与所述卡杆通过所述弹簧弹性连接，易于将滑板弹性移动，易于弹性紧压操作。
8.优选的，所述卡头的端部伸长至所述第一卡槽的内部，且所述卡头的端部与所述第二卡槽的内部结构相吻合，便于在卡合安装后加强紧固，不易松动。
9.优选的，所述卡体呈工字型结构，且所述卡体的端部与所述第一卡槽的内表面结构相吻合，便于将连接板与固定后座闭合后卡合安装，方便安装使用。
10.优选的，所述连接板与所述固定后座的端部均为弧形结构，且所述连接板与所述固定后座的端部和所述固定杆的外表面结构相吻合，便于将连接板与固定后座闭合在固定杆的表面，便于闭合安装使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过在连接轴的外表面设计十个分切膜刀主体，和在分切膜刀主体的侧面设计连接头与连接板，可以在操作时通过分切膜刀主体单一碾压操作，使得分切膜刀主体不会太过锋利，使得分切膜刀主体安全性高及稳定性强，并在操作时不易产生大量碎屑和堵塞成型器，降低了分切膜刀主体的更换频次，降低造价，且在维修时快速方便，分切膜刀主体改造优化后明显减少维修时间，降低设备停机故障率，解决了水蜜丸内包灌装设备十列灌装机的原有分膜的模式为串联剪切式分割，剪切过程带有大量碎屑，易堵塞成型器，且易带入药丸，有较大质量风险，并刀片易破损，更换频率高，造价高，维修过程复杂、时间长，且维修过程中存在较大安全风险的问题。
13.(2)通过在连接板与固定后座的端部设计第一卡槽，和在两个第一卡槽的连接处设计卡体，可以通过卡合安装在的内部将与卡合安装，并由弹簧发生形变的作用将滑板在卡杆的外表面滑动，直至通过滑板弹性移动时带动卡头卡合在第二卡槽的内部，便于将卡体卡合安装后加强紧固，易于将连接板与固定后座固定安装在固定杆的表面，反之便于相反操作将连接板与固定后座拆装操作，易于定期对连接板、连接头与连接轴定期维护使用，解决了由连接板与固定后座直接通过螺栓固定，易于将连接板通过连接头和连接轴安装使用，在安装后长时间使用进行维护时不便于对连接板快速拆装，造成对连接轴和连接板定期维护时不方便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定后座、固定杆与连接板侧面局部结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中b部分放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中c部分放大结构示意图；
19.图中：1、连接轴；2、分切膜刀主体；3、连接头；4、连接板；5、固定后座；6、固定杆；7、主架；8、第一卡槽；9、卡体；10、拨板；11、凹槽；12、固定旋钮；13、卡头；14、第二卡槽；15、滑板；16、弹簧；17、卡杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：十列分切膜刀片改造包装设备，包括主架7，主架7的内部一侧焊接固定有固定杆6，主架7的内部另一侧通过轴承转动连接有连接轴1，连接轴1的外表面通过螺钉安装有十个分切膜刀主体2，方便在连接轴1安装后，通过连接轴1转轴带动十列分切膜刀主体 2单一碾压操作，分切膜刀主体2的一侧位于连接轴1的外表面通过轴承安装有连接头3，连接头3的端部通过螺栓固定安装有连接板4，且连接板4的端部与固定杆6的外表面相接触，固定杆6的端部位于固定杆6的外表面闭合安装有固定后座5，便于在连接板4与固定后座5闭合在固定杆6表面，便于在连接板 4与固定后座5固定安装后，易于将连接板4与连接头3固定安装使用，使得连接轴1在连接头3的内部由轴承转动调节，便于在操作时通过分切膜刀主体2 单一碾压操作，使得分切膜刀主体2不会太过锋利，使得分切膜刀主体2安全性高及稳定性强，并在操作时不易产生大量碎屑和堵塞成型器，降低了分切膜刀主体2的更换频次，降低造价，且在维修时快速方便，分切膜刀主体2改造优化后明显减少维修时间，降低设备停机故障率，提升设备运行效率，对鳖甲煎丸自动包装线的生产效率会有显著作用，保证安全生产。
22.本实施例中，优选的，连接板4与固定后座5的端部均开设有第一卡槽8 与凹槽11，连接板4与固定后座5的连接处通过第一卡槽8卡合安装有卡体9，且连接板4与固定后座5通过卡体9与第一卡槽8卡合连接，便于将连接板4 与固定后座5在安装时直接由卡体9卡合在第一卡槽8的内部，便于将连接板4 与固定后座5卡合安装在固定杆6的表面，易于卡合安装，反之便于拆卸连接板4与固定后座5，易于拆装操作，使得在定期检查维护时更加方便，卡体9的两端均开设有第二卡槽14，凹槽11的内部焊接固定有卡杆17，卡杆17的外表面滑动连接有滑板15，通过滑板17便于移动调节滑板15，使得滑板15在卡合安装时滑动调节，滑板15的端部焊接固定有卡头13，滑板15的侧面位于卡杆 17的外表面套合安装有弹簧16，且滑板15与卡体9通过卡头13与第二卡槽14 卡合连接，便于在卡合安装后，通过弹簧16发生形变的作用将滑板15在卡杆 17的外表面滑动，并在滑板15滑动时带动卡头13卡合在第二卡槽14的内部，加强卡体9卡合后的紧固性，连接板4与固定后座5的表面均滑动连接有拨板 10，拨板10的端部与滑板15的端部通过焊接相连接，拨板10的端部旋合连接有固定旋钮12，便于在卡合安装时，通过拨动拨板10调节滑板15的位置，并旋合固定旋钮12将拨板10在调
节使用后锁紧使用，易于固定。
23.为了便于将滑板15弹性移动使用，易于卡合安装后加强紧固，卡杆17贯穿于滑板15的内部，且滑板15与卡杆17通过弹簧16弹性连接，为了便于加强紧固，易于卡体9卡合安装后更加稳定使用，卡头13的端部伸长至第一卡槽 8的内部，且卡头13的端部与第二卡槽14的内部结构相吻合，为了便于卡合安装连接板4与固定后座5使用，卡体9呈工字型结构，且卡体9的端部与第一卡槽8的内表面结构相吻合，为了便于将连接板4与固定后座5闭合在固定杆6 的表面，易于闭合安装使用，连接板4与固定后座5的端部均为弧形结构，且连接板4与固定后座5的端部和固定杆6的外表面结构相吻合。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该十列分切膜刀片改造包装设备，在使用时，直接将主架7由螺栓固定安装在设备上一定的位置处，并在使用前，首先进行安装，直接将连接板4的端部与固定后座5的端部闭合在固定杆6的外表面，并在闭合后，扳动拨板10带动滑板15与卡头13进行滑动，直至将卡头13的端部与第一卡槽8的内表面相吻合，此时将卡体9卡合安装在第一卡槽8的内部后，松开拨板10，由弹簧16发生形变的作用将滑板15在卡杆17的外表面滑动，直至通过滑板15弹性移动时带动卡头13卡合在第二卡槽14的内部，便于将卡体9卡合安装后加强紧固，并锁紧固定旋钮12将拨板10固定，易于将连接板4与固定后座5固定安装在固定杆6的表面，反之便于相反操作将连接板4与固定后座5拆装操作，易于定期对连接板4、连接头3与连接轴1定期维护使用，方便操作使用；
25.然后在安装时，在连接板4与固定后座5固定安装在固定杆6的表面时，使得连接板4的端部安装使用，并在使用时，直接通过设备带动连接轴1转动，在连接轴1转动时带动十个分切膜刀主体2转动，并在使得连接轴1在转动时通过轴承在连接头3的内部原位转动，便于在操作时通过分切膜刀主体2单一碾压操作，使得分切膜刀主体2不会太过锋利，使得分切膜刀主体2安全性高及稳定性强，并在操作时不易产生大量碎屑和堵塞成型器，降低了分切膜刀主体2的更换频次，降低造价，且在维修时快速方便，分切膜刀主体2改造优化后明显减少维修时间，降低设备停机故障率，提升设备运行效率，对鳖甲煎丸自动包装线的生产效率会有显著作用，保证安全生产。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。