聚氨酯轮生产线送料设备的制作方法

1.本实用新型涉及送料设备技术领域，具体为聚氨酯轮生产线送料设备。


背景技术：

2.聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，且聚氨酯具有耐磨、耐冲击和抗霉菌等特点，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，通过将聚氨酯圈安装在支撑骨架上，可合成聚氨酯轮，且现有的聚氨酯轮的骨架在制造时，需要经过预热工艺，在进行预热工艺时，往往需要将聚氨酯轮的骨架叠加码放至推车上，再通过推车运输将聚氨酯轮骨架输送至预热设备中，由于推车结构简单，使得无法将聚氨酯轮骨架实施定位与限制的工作，因此在运输聚氨酯轮骨架时，会出现掉落或叠加歪斜的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供聚氨酯轮生产线送料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯轮生产线送料设备，包括进给装置，所述进给装置包括预加热装置、电机、支撑螺杆、第一辅助支杆、第二滑槽和第二辅助支杆，所述电机固定安装在预加热装置的外部一端，所述第二辅助支杆固定安装在预加热装置的内部一端，所述支撑螺杆的一端固定安装在电机上，所述支撑螺杆的另一端转动安装在第二辅助支杆的内部，所述第一辅助支杆等距固定安装在预加热装置的内部，且所述第一辅助支杆位于支撑螺杆的下方，所述第二滑槽开设在预加热装置的内部两侧。
5.优选的，所述夹持装置包括第一滑键、限位螺丝、第一滑槽、密封底板、第二滑键、支撑底座、封板、滑轮、夹持卡板和接触块，所述密封底板固定安装在支撑底座的两侧底端，所述第二滑键固定安装在密封底板背离支撑底座的一侧，所述第一滑槽对称开设在支撑底座的顶端，所述第一滑键等距滑动插接在第一滑槽的内部，所述夹持卡板固定安装在第一滑键的顶端，所述限位螺丝螺纹插接在夹持卡板的两端底部，所述封板固定安装在支撑底座远离夹持卡板的一端，所述滑轮对称固定安装在封板背离支撑底座的侧端底部，所述接触块固定安装在支撑底座远离滑轮底端中心。
6.优选的，所述接触块螺纹套接在支撑螺杆上，所述第二滑键滑动插接在第二滑槽的内部。
7.优选的，所述支撑底座的底端分别与第一辅助支杆和第二辅助支杆的顶端贴合。
8.优选的，所述密封底板、支撑底座和封板的表面均镀有隔热涂层。
9.优选的，所述夹持卡板的内部等距开设有散热孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过夹持装置的设置，可将聚氨酯轮骨架进行夹持与限位的工作，通过夹持装置的内部固定安装有滑动限制装置，使得可适配固定不同直径的聚氨酯轮骨架，通过夹持
装置的内部固定安装导向对接装置，使得可提升滑动限制装置的移动准确性。
12.二.通过夹持装置可与进给装置进行封闭适配，使得可提升进给装置内部的蓄热性能，通过进给装置的内部固定安装有传动装置，使得可带动夹持装置整体进行进给与输出的工作，通过夹持装置的内部固定安装有辅助支撑装置，使得可提升夹持装置在移动时的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的夹持装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的夹持装置底端结构示意图；
16.图4为本实用新型的进给装置结构示意图。
17.图中：1-夹持装置、2-进给装置、3-耐热玻璃窗、4-第一滑键、5-限位螺丝、6-第一滑槽、7-密封底板、8-第二滑键、9-支撑底座、10-封板、11-滑轮、12-夹持卡板、13-接触块、14-预加热装置、15-电机、16-支撑螺杆、17-第一辅助支杆、18-第二滑槽、19-第二辅助支杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：聚氨酯轮生产线送料设备，包括进给装置2，进给装置2包括预加热装置14、电机15、支撑螺杆16、第一辅助支杆17、第二滑槽18和第二辅助支杆19，电机15固定安装在预加热装置14的外部一端，第二辅助支杆19固定安装在预加热装置14的内部一端，支撑螺杆16的一端固定安装在电机15上，支撑螺杆16的另一端转动安装在第二辅助支杆19的内部，第一辅助支杆17等距固定安装在预加热装置14的内部，且第一辅助支杆17位于支撑螺杆16的下方，第二滑槽18开设在预加热装置14的内部两侧。
20.夹持装置1包括第一滑键4、限位螺丝5、第一滑槽6、密封底板7、第二滑键8、支撑底座9、封板10、滑轮11、夹持卡板12和接触块13，密封底板7固定安装在支撑底座9的两侧底端，第二滑键8固定安装在密封底板7背离支撑底座9的一侧，第一滑槽6对称开设在支撑底座9的顶端，第一滑键4等距滑动插接在第一滑槽6的内部，夹持卡板12固定安装在第一滑键4的顶端，限位螺丝5螺纹插接在夹持卡板12的两端底部，封板10固定安装在支撑底座9远离夹持卡板12的一端，滑轮11对称固定安装在封板10背离支撑底座9的侧端底部，接触块13固定安装在支撑底座9远离滑轮11底端中心，通过夹持装置1向耐热玻璃窗3的内部移动至极限位置时，可带动密封底板7和支撑底座9将预加热装置14的底端封闭，封板10将预加热装置14靠近第二辅助支杆19的一端封闭，使得可提升预加热装置14内部的蓄热性能。
21.接触块13螺纹套接在支撑螺杆16上，第二滑键8滑动插接在第二滑槽18的内部，可保证夹持装置1整体在耐热玻璃窗3的内部沿直线移动。
22.支撑底座9的底端分别与第一辅助支杆17和第二辅助支杆19的顶端贴合，可辅助支撑夹持装置1进行导向移动的工作。
23.密封底板7、支撑底座9和封板10的表面均镀有隔热涂层，防止密封底板7、支撑底座9和封板10的外表面出现过热的现象，提升本装置在使用时的安全性。
24.夹持卡板12的内部等距开设有散热孔，当聚氨酯轮骨架向外取出时，可进行快速通风散热的目的。
25.工作原理：在使用时，先将电机15启动，带动支撑螺杆16正向转动，通过接触块13螺纹套接在支撑螺杆16上，支撑底座9固定安装在接触块13上，使得支撑螺杆16在正向转动时，可带动支撑底座9向预加热装置14的外部移动，直至接触块13与第二辅助支杆19接触，避免支撑底座9出现移动脱落的现象，此时，可将外界的聚氨酯轮骨架依次叠加码放在支撑底座9的顶端上，再将夹持卡板12分别相向移动，直至夹持卡板12与聚氨酯轮骨架接触，在夹持卡板12移动的同时，通过第一滑键4滑动插接在第一滑槽6的内部，使得可保证夹持卡板12沿直线移动，与此同时，可将限位螺丝5向内旋拧至与支撑底座9相紧固，使得可避免夹持卡板12出现移动的现象，从而可将聚氨酯轮骨架夹持固定，避免聚氨酯轮骨架出现晃动的现象，此时，当聚氨酯轮骨架固定完毕后，可将电机15再次启动，带动支撑螺杆16反转，致使支撑底座9向预加热装置14的内部移动，在支撑底座9移动的过程中，通过第二滑键8滑动插接在第二滑槽18的内部，使得可保证支撑底座9沿直线移动，同时，通过第一辅助支杆17等距设置在预加热装置14的内部底端，且支撑底座9的底端与第一辅助支杆17的顶端贴合，使得可支撑支撑底座9向预加热装置14的内部滑动，与此同时，通过滑轮11对称固定安装在封板10背离支撑底座9的一端底部，且滑轮11的底端与地面接触，使得可提升夹持装置1整体在移动时的顺畅性，当支撑螺杆16转动带动支撑底座9向预加热装置14的内部移动至极限位置时，可带动封板10与预加热装置14靠近第二辅助支杆19的一端贴合，此时，密封底板7和封板10可依次封闭预加热装置14的底端和预加热装置14靠近第二辅助支杆19的一端，减少预加热装置14内部热量流失的速度，提升聚氨酯轮骨架在预热时的效率，本装置在使用时，通过耐热玻璃窗3固定安装在封板10远离夹持卡板12的一端内部，使得可便于使用者观察预加热装置14内部的运行状况，本装置在使用时，通过密封底板7、支撑底座9和封板10的表面镀有隔热涂层，使得可减少热量向外界传递，提升本装置在使用时的安全性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。