一种特医食品粉末灌装流水作业装置的制作方法

1.本实用新型涉及特医食品加工技术领域，尤其涉及一种特医食品粉末灌装流水作业装置。


背景技术：

2.特医食品一般指特殊医学用途配方食品，特殊医学用途配方食品，是指为满足进食受限、消化吸收障碍、代谢紊乱或者特定疾病状态人群对营养素或者膳食的特殊需要，专门加工配制而成的配方食品，特殊医学用途配方食品是食品，不是药品，但不是正常人吃的普通食品，该类食品必需在医生或临床营养师指导下使用。
3.目前在将制作完成后的特医食品粉末灌装到瓶内，以方便对特医食品进行储存运输，通常将灌筒放置在传送带进行流水灌装作业，然而在传送带进行罐装时，容易使灌筒在传送带上晃动，需要人工手动扶持灌筒，因此，提出一种特医食品粉末灌装流水作业装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种特医食品粉末灌装流水作业装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种特医食品粉末灌装流水作业装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端穿过安装板并固定连接有u型框，u型框的一侧固定连接有连接架，连接架的顶端固定连接有齿条，所述底板的上表面固定连接有固定架，固定架的顶部活动连接有螺杆，螺杆的圆周外壁固定连接有齿轮，且齿轮与齿条相啮合，所述螺杆的圆周外壁活动连接有滑条，滑条的底部活动连接有挡料架，所述固定架的一侧开设有滑口，且滑条与滑口滑动连接，所述底板的上表面设有第一传送机构，第一传送机构包括电机，传送带，支撑架，且u型框位于第一传送机构的一侧，所述底板的上表面设有第二传送机构，且挡料架与第二传送机构可接触。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架的上表面固定连接有盛放筒，盛放筒的底部开设有出料孔，出料孔内固定连接有出料管，且出料管穿过固定架。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架的顶部开设有两个滑槽，滑槽内活动连接有滑动架，两个滑动架之间固定连接有连接板，且连接板与出料管相贴合。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑动架的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧与固定架相固定，所述连接板的上表面开设有对接孔，且对接孔与出料管相连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述u型框内活动连接有触板，且触板与连接板可接触，所述u型框的一侧内壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与触板相固定。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定架的顶部固定连接有固定板，且固定板与连接板可接触。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述u型框的一侧固定连接有橡胶片。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过螺杆和挡料架的配合使用，当需要将粉末灌入到灌筒内时，将待装的灌筒放置在第一传送机构，通过第一传送机构将灌筒输送到u型框的一侧，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长使u型框向一侧移动，u型框移动将灌筒推入到第二传送机构上，同时u型框移动带动连接架移动，连接架移动带动齿条移动，齿条移动带动齿轮转动，进而使齿轮带动螺杆转动，螺杆转动使滑条沿着滑口向下移动，滑条向下移动带动挡料架向下移动，当挡料架向下移动到合适位置与第二传送机构接触时，进而将灌筒挡在第二传送机构上，从而避免灌筒在第二传送机构上移动，提高了装置的使用效果。
15.2.通过触板和连接板的配合使用，u型框移动带动触板移动，当触板移动到与连接板接触并挤压时，进而使触板推动连接板向一侧移动，连接板移动使滑动架沿着滑槽移动，此时第二弹簧伸长，当连接板移动到与固定板接触时，此时连接板上的对接孔与出料管对接，当触板继续移动时，由于固定板的作用，使连接板反向挤压触板，进而使触板沿着u型框反向移动，此时第一弹簧收缩，从而使对接孔始终与出料管对齐，粉末通过出料管和对接孔流入到灌筒内，进而提高了装置的灌装效果。
16.3.通过第二弹簧和u型框的配合使用，当灌装完成时，电动伸缩杆收缩使u型框带动触板反向移动，当触板移动到合适位置与连接板脱离时，此时第二弹簧回弹收缩，进而使连接板反向移动到复位处并重新与出料管贴合，避免出料管持续出料，u型框反向移动带动连接架上的齿条反向移动，齿条反向移动带动齿轮转动，齿轮转动使螺杆转动，螺杆转动带动滑条上的挡料架向上抬起并与灌筒脱离，灌装后的灌筒通过第二传送机构将灌筒输送到下一道工序，提高了装置的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种特医食品粉末灌装流水作业装置的前侧立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种特医食品粉末灌装流水作业装置的后侧立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种特医食品粉末灌装流水作业装置的左侧立体结构示意图。
20.图中：1、底板；2、螺杆；3、连接架；4、安装板；5、电动伸缩杆；6、第一传送机构；7、齿轮；8、齿条；9、固定架；10、滑条；11、滑口；12、挡料架；13、第二传送机构；14、橡胶片；15、u型框；16、第一弹簧；17、触板；18、滑动架；19、对接孔；20、盛放筒；21、出料管；22、连接板；23、固定板；24、滑槽；25、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具
体含义。
22.参照图1-图3，一种特医食品粉末灌装流水作业装置，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有安装板4，安装板4的一侧通过螺栓固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的一端穿过安装板4并通过螺栓固定有u型框15，u型框15的一侧通过螺栓固定有连接架3，连接架3的顶端通过螺栓固定有齿条8，底板1的上表面通过螺栓固定有固定架9，固定架9的顶部转动连接有螺杆2，螺杆2的圆周外壁键连接有齿轮7，且齿轮7与齿条8相啮合，螺杆2的圆周外壁螺纹连接有滑条10，滑条10的底部滑动连接有挡料架12，固定架9的一侧开设有滑口11，且滑条10与滑口11滑动连接，底板1的上表面设有第一传送机构6，第一传送机构6包括电机，传送带，支撑架，且u型框15位于第一传送机构6的一侧，底板1的上表面设有第二传送机构13，且挡料架12与第二传送机构13可接触，当需要将粉末灌入到灌筒内时，将待装的灌筒放置在第一传送机构6，通过第一传送机构6将灌筒输送到u型框15的一侧，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5伸长使u型框15向一侧移动，u型框15移动将灌筒推入到第二传送机构13上，同时u型框15移动带动连接架3移动，连接架3移动带动齿条8移动，齿条8移动带动齿轮7转动，进而使齿轮7带动螺杆2转动，螺杆2转动使滑条10沿着滑口11向下移动，滑条10向下移动带动挡料架12向下移动，当挡料架12向下移动到合适位置与第二传送机构13接触时，进而将灌筒挡在第二传送机构13上，从而避免灌筒在第二传送机构13上移动。
23.尤其的，固定架9的上表面通过螺栓固定有盛放筒20，盛放筒20的底部开设有出料孔，出料孔内通过螺栓固定有出料管21，且出料管21穿过固定架9，固定架9的顶部开设有两个滑槽24，滑槽24内滑动连接有滑动架18，两个滑动架18之间通过螺栓固定有连接板22，且连接板22与出料管21相贴合，滑动架18的一侧焊接有第二弹簧25，且第二弹簧25与固定架9相固定，连接板22的上表面开设有对接孔19，且对接孔19与出料管21相连通，u型框15内滑动连接有触板17，且触板17与连接板22可接触，u型框15的一侧内壁焊接有第一弹簧16，且第一弹簧16与触板17相固定，固定架9的顶部通过螺栓固定有固定板23，且固定板23与连接板22可接触，u型框15移动带动触板17移动，当触板17移动到与连接板22接触并挤压时，进而使触板17推动连接板22向一侧移动，连接板22移动使滑动架18沿着滑槽24移动，此时第二弹簧25伸长，当连接板22移动到与固定板23接触时，此时连接板22上的对接孔19与出料管21对接，当触板17继续移动时，由于固定板23的作用，使连接板22反向挤压触板17，进而使触板17沿着u型框15反向移动，此时第一弹簧16收缩，从而使对接孔19始终与出料管21对齐，粉末通过出料管21和对接孔19流入到灌筒内，当灌装完成时，电动伸缩杆5收缩使u型框15带动触板17反向移动，当触板17移动到合适位置与连接板22脱离时，此时第二弹簧25回弹收缩，进而使连接板22反向移动到复位处并重新与出料管21贴合，避免出料管21持续出料，u型框15反向移动带动连接架3上的齿条8反向移动，齿条8反向移动带动齿轮7转动，齿轮7转动使螺杆2转动，螺杆2转动带动滑条10上的挡料架12向上抬起并与灌筒脱离，灌装后的灌筒通过第二传送机构13将灌筒输送到下一道工序，u型框15的一侧粘接有橡胶片14，橡胶片14的设置能够避免u型框15直接与灌筒接触，而使灌筒外壁容易受损。
24.工作原理：当需要将粉末灌入到灌筒内时，将待装的灌筒放置在第一传送机构6，通过第一传送机构6将灌筒输送到u型框15的一侧，启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5伸长使u型框15向一侧移动，u型框15移动将灌筒推入到第二传送机构13上，同时u型框15移动带动连接架3移动，连接架3移动带动齿条8移动，齿条8移动带动齿轮7转动，进而使齿轮7带动螺
杆2转动，螺杆2转动使滑条10沿着滑口11向下移动，滑条10向下移动带动挡料架12向下移动，当挡料架12向下移动到合适位置与第二传送机构13接触时，进而将灌筒挡在第二传送机构13上，从而避免灌筒在第二传送机构13上移动，同时u型框15移动带动触板17移动，当触板17移动到与连接板22接触并挤压时，进而使触板17推动连接板22向一侧移动，连接板22移动使滑动架18沿着滑槽24移动，此时第二弹簧25伸长，当连接板22移动到与固定板23接触时，此时连接板22上的对接孔19与出料管21对接，当触板17继续移动时，由于固定板23的作用，使连接板22反向挤压触板17，进而使触板17沿着u型框15反向移动，此时第一弹簧16收缩，从而使对接孔19始终与出料管21对齐，粉末通过出料管21和对接孔19流入到灌筒内，当灌装完成时，电动伸缩杆5收缩使u型框15带动触板17反向移动，当触板17移动到合适位置与连接板22脱离时，此时第二弹簧25回弹收缩，进而使连接板22反向移动到复位处并重新与出料管21贴合，避免出料管21持续出料，u型框15反向移动带动连接架3上的齿条8反向移动，齿条8反向移动带动齿轮7转动，齿轮7转动使螺杆2转动，螺杆2转动带动滑条10上的挡料架12向上抬起并与灌筒脱离，灌装后的灌筒通过第二传送机构13将灌筒输送到下一道工序。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。