一种高速线材轧制用线材收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材轧制相关技术领域，具体为一种高速线材轧制用线材收卷装置。


背景技术：

2.线材轧制通常是将金属坯料通过轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，在线材轧制成型后为方便对其进行运输，需要对线材进行收卷，经海量检索，发现现有技术中收卷装置典型的如公开号为cn213265080u，一种线材加工用收卷装置，包括底座、收卷筒和固定装置，底座上的两侧均设有侧板，且侧板的内侧均转动连接有转轴，收卷筒设置在侧板之间，且收卷筒包括圆柱筒和两个侧安装板，侧安装板与转轴固定连接，且圆柱筒位于侧安装板之间，侧安装板中设有安装腔、防干扰腔和滑动槽，固定装置包括锁定销钉、连接板、压杆、压环和弹簧，且锁定销钉位于安装腔中，连接板位于防干扰腔中，且连接板的两端分别与锁定销钉和压杆连接，压杆与滑动槽滑动配合。本实用新型通过调节固定装置能够方便地将圆柱筒及其圆柱筒上的线材卸下，省时省力，提高了线材收集的效率。
3.综上所述，现有的线材收卷装置结构单一，在收卷后对辊筒上的线材进行拆卸时，需要将整体辊筒进行拆卸，拆装较为麻烦，不便快速进行拆卸，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速线材轧制用线材收卷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的线材收卷在收卷后对辊筒上的线材进行拆卸时，需要将整体辊筒进行拆卸，拆装较为麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速线材轧制用线材收卷装置，包括底座和第二电机，
6.所述底座的上方固定有l形固定架，且l形固定架的侧壁设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转盘相连接，且转盘设置在l形固定架的另一侧壁，所述转盘的侧壁设置有横杆，且横杆的侧壁开设有凹槽，同时凹槽中设置有挡板；
7.所述第二电机设置在l形固定架的顶部，且l形固定架的下方设置有线材导向组件。
8.优选的，所述横杆的侧壁开设有空槽，且空槽中固定有安装块，所述安装块的内侧设置有第一气缸，且第一气缸与挡板相连接。
9.通过采用上述技术方案，可以带动挡板进行旋转，从而方便对收卷后的线材进行卸料。
10.优选的，所述横杆与挡板均设置有多组，且其围绕着转盘的中点等间距设置。
11.通过采用上述技术方案，可以方便将线材缠绕在横杆上。
12.优选的，所述l形固定架的侧壁上下两端贯穿设置有第二气缸，且第二气缸与推板相连接，所述推板设置在横杆的外侧，且推板的中点开设有通孔。
13.通过采用上述技术方案，可以方便推动收卷后的线材，以便下料。
14.优选的，所述线材导向组件包括丝杆、活动块和导向环，所述丝杆设置在l形固定架的下方，且丝杆与第二电机的输出端相连接，所述丝杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块的顶部与l形固定架滑动连接，同时活动块的底部设置有导向环。
15.通过采用上述技术方案，可以在收卷时对线材进行导向，避免线材堆积。
16.优选的，所述导向环的内壁设置有清理毛刷，且清理毛刷呈环形。
17.通过采用上述技术方案，可以在收卷时对线材表面的氧化物进行去除。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速线材轧制用线材收卷装置，
19.(1)设置有横杆和挡板，通过设置多组横杆以及挡板，使得在收卷方便对线材进行缠绕收卷，挡板可避免线材散落，在收卷后，可通过第一气缸泄压带动挡板转动，使挡板呈水平状，即可方便对横杆上缠绕的线材进行卸料，卸料更加方便，大大降低了的工作人员的劳动强度，提高收卷效率；
20.(2)设置有第二气缸和推板，在多组横杆对线材进行收卷后，可打开l形固定架侧壁的第二气缸带动推板进行移动，使推板能够将横杆表面收卷后的线材推出，从而方便进行卸料，提高使用过程中的便利性。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型转盘侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型第一气缸延伸后结构示意图；
24.图4为本实用新型第一气缸收缩后结构示意图。
25.图中：1、底座，2、l形固定架，3、第一电机，4、转盘，5、横杆，6、挡板，7、安装块，8、第一气缸，9、第二气缸，10、推板，11、第二电机，12、丝杆，13、活动块，14、导向环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速线材轧制用线材收卷装置，如图1和图2所示，底座1的上方固定有l形固定架2，且l形固定架2的侧壁设置有第一电机3，第一电机3的输出端与转盘4相连接，且转盘4设置在l形固定架2的另一侧壁，转盘4的侧壁设置有横杆5，且横杆5的侧壁开设有凹槽，同时凹槽中设置有挡板6；横杆5与挡板6均设置有多组，且其围绕着转盘4的中点等间距设置，通过设置多组横杆5，使得在使用时，能够将线材缠绕在横杆5的外侧，并通过第一电机8带动转盘4转动，使转盘4带动横杆5转动，从而对线材进行收卷，并且在收卷过程中挡板6可以对线材进行限位，避免线材散落。
28.如图1、图3和图4所示，横杆5的侧壁开设有空槽，且空槽中固定有安装块7，安装块7的内侧设置有第一气缸8，且第一气缸8与挡板6相连接，在对线材收卷完成后，可对第一气缸8进行泄压，使第一气缸8收缩，并带动挡板6在凹槽中转动，使挡板6呈水平状，从而方便
对横杆5上收卷后的线材进行卸料，卸料更加方便，提高收卷效率。
29.如图1所示，l形固定架2的侧壁上下两端贯穿设置有第二气缸9，且第二气缸9与推板10相连接，推板10设置在横杆5的外侧，且推板10的中点开设有通孔，在第一气缸8带动挡板6呈水平状后，可打开l形固定架2侧壁的第二气缸9，使其带动推板10进行延伸，从而将横杆5上的线材推出，无需人工卸料，提高使用过程中的便利性。
30.如图1所示，第二电机11设置在l形固定架2的顶部，且l形固定架2的下方设置有线材导向组件,线材导向组件包括丝杆12、活动块13和导向环14，丝杆12设置在l形固定架2的下方，且丝杆12与第二电机11的输出端相连接，丝杆12的表面螺纹连接有活动块13，且活动块13的顶部与l形固定架2滑动连接，同时活动块13的底部设置有导向环14,在收卷前，可将线材贯穿导向环14，之后再固定于横杆5上，以便在收卷过程中，可与通过第二电机11带动丝杆12转动，使丝杆12带动活动块13以及导向环14进行移动，从而对线材进行导向，使线材整齐的进行收卷，线材不会堆积在横杆5上，提高收卷质量。
31.导向环14的内壁设置有清理毛刷，且清理毛刷呈环形，以便在收卷过程中能够通过导向环14内壁的清理毛刷来对线材表面铁皮等氧化物进行去除，提高线材收卷质量。
32.工作原理：在使用该高速线材轧制用线材收卷装置时，首先将线材贯穿导向环14后固定于横杆5上，之后打开第一电机3带动转盘4以及横杆5转动对线材进行收卷，在收卷过程中，可打开第二电机11带动丝杆12转动，使丝杆12带动活动块13以及导向环14进行移动，以便对线材进行导向，当收卷完成后，首先对横杆5侧壁的第一气缸8泄压，使第一气缸8收缩带动挡板6在凹槽中转动呈水平状，之后再打开第二气缸9使其延伸带动推板10推动横杆5上的线材，即可对线材进行卸料，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。