储放线设备及卷线系统的制作方法

1.本实用新型涉及卷线技术领域，特别是涉及一种储放线设备及卷线系统。


背景技术：

2.储放线设备用于将线轴储存的线材以一定的速度释放，释放的线材通过卷线设备规整地卷绕至磁铁等待卷线器件，以得到电感器、变压器等卷线产品。储放线设备的放线速度需要与卷线设备的卷线速度相适配，以使线材的放线张力适中，保证线材紧密地卷绕到磁铁等零部件上。如果线材的放线张力过小，容易影响卷线产品的品质；如果线材的放线张力过大，容易引起断线，影响产品生产进度。
3.传统的储放线设备普遍没有放线张力保护功能，有些储放线设备通过克服摩擦力放线，操作人员可以利用摩擦力来控制放线张力，然而摩擦力难以控制，需要依靠经验来调试，且调试麻烦。有些储放线设备借助马达和旋转角度感应装置共同作用来实现储放线，然而当线轴满线时，由于外圈线材的周长大，马达容易放线过多，导致放线张力很小；当用到线轴的内圈线材时，由于内圈线材的周长小，马达放线过慢，就会导致放线张力过大甚至断线。由此可见，传统的储放线设备的放线张力稳定性差、调节能力差，导致卷线设备的卷线张力波动大，不利于卷线产品的品质稳定。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种储放线设备及卷线系统，旨在改善传统储放线设备的放线张力波动大、调节能力差的问题。
5.本技术提供一种储放线设备，包括：
6.安装组件，所述安装组件用于安装线轴；
7.张力控制组件，所述张力控制组件与所述安装组件间隔设置，所述张力控制组件包括定滑轮组、动滑轮组以及支撑架，所述定滑轮组安装于所述支撑架，所述动滑轮组可滑动地连接于所述支撑架，所述定滑轮组与所述动滑轮组间隔设置，所述定滑轮组设置于所述动滑轮组的上方；
8.所述定滑轮组用于将所述线轴的线材引入所述张力控制组件内，所述动滑轮组用于将从所述定滑轮组引入的线材转向后再引向所述定滑轮组，所述张力控制组件用于将所述线轴的线材上下来回卷绕于所述定滑轮组与所述动滑轮组之间以控制所述线轴的线材的放线张力，最后所述定滑轮组用于将从所述动滑轮组转向后的线材引出至卷线设备。
9.在该储放线设备中，安装组件用于安装线轴，线轴的线材在张力控制组件的定滑轮组与动滑轮组之间上下来回卷绕之后再引出至卷线设备，目的在于利用滑轮组的工作原理来控制线材放线张力。具体而言，使用该储放线设备进行放线时，线轴的线材首先绕入定滑轮组，然后从定滑轮组向下绕至动滑轮组，再从动滑轮组向上绕至定滑轮组，线轴的线材上下来回卷绕于所述定滑轮组与所述动滑轮组之间以控制所述线轴的线材的放线张力，最后线轴的线材从定滑轮组出线；由于定滑轮组与所述动滑轮组间隔设置，所述定滑轮组设
置于所述动滑轮组的上方，而定滑轮组与动滑轮组之间卷绕有线轴的线材，如此，动滑轮组通过线轴的线材悬挂于定滑轮组的下方，动滑轮组自身的重力与线材对动滑轮组的牵引力相平衡，线材对动滑轮组的牵引力即为线材的放线张力，根据滑轮组的工作原理，当绕设于定滑轮组与动滑轮组之间的线材条数为n条，设动滑轮组的自身重力为g，则线轴的线材放线张力为f＝g/n，如此，通过改变动滑轮组的质量g/g和绕设于定滑轮组与动滑轮组之间的线材条数n，就能控制线轴的线材放线张力f。动滑轮组质量稳定且容易更换，绕设于定滑轮组与动滑轮组之间的线材条数稳定且容易控制，利用定滑轮组和动滑轮组来调节线轴放线张力的方法简单、易控、结构小巧、占用生产空间小，且能稳定地控制线轴放线张力，同时定滑轮组与动滑轮组之间还具有储线作用，有利于保持线轴放线张力和出线速度稳定，从而保证卷线产品的品质稳定，能够解决传统储放线设备的放线张力波动大、调节能力差的问题。
10.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
11.在其中一个实施例中，所述定滑轮组包括有定滑轮，所述动滑轮组包括有动滑轮；所述定滑轮用于将所述线轴的线材引入所述张力控制组件内，所述动滑轮用于将从所述定滑轮引入的线材转向后再引向所述定滑轮，所述张力控制组件用于将所述线轴的线材上下来回卷绕于所述定滑轮与所述动滑轮之间以控制所述线轴的线材的放线张力，最后所述定滑轮用于将从所述动滑轮转向后的线材引出至所述卷线设备。
12.在其中一个实施例中，所述定滑轮组设有至少两个所述定滑轮，所有所述定滑轮沿同一方向间隔设置；所述动滑轮的设置数量与所述定滑轮的设置数量相等，所有所述动滑轮沿同一方向间隔设置；其中一个所述定滑轮用于将所述线轴的线材引入所述张力控制组件内，其中一个所述动滑轮用于将从所述定滑轮引入的线材转向后再引向剩余所述定滑轮的其中一个，剩余所述定滑轮的其中一个用于将所述动滑轮引来的线材转向后再引向剩余所述动滑轮的其中一个，如此循环，最后一个所述动滑轮用于将所述线轴的线材转向后引向最后一个所述定滑轮，最后一个所述定滑轮用于将所述线轴的线材引出至所述卷线设备。
13.在其中一个实施例中，所述安装组件包括支撑座和旋转轴，所述旋转轴的一端可旋转地连接于所述支撑座，所述旋转轴的另一端用于插设于所述线轴的旋转中心孔内。
14.在其中一个实施例中，所述安装组件还包括锁紧固定件、锁紧活动件，所述锁紧固定件连接于所述旋转轴靠近所述支撑座的一端并用于与所述线轴的一端抵接，所述锁紧活动件沿所述旋转轴的长度方向可活动地设置于所述旋转轴远离所述支撑座的一端并用于与所述线轴的另一端抵接，所述锁紧活动件与所述锁紧固定件用于夹设所述线轴以使所述线轴相对于所述旋转轴静止。
15.在其中一个实施例中，所述支撑座设有至少两个安装孔，所有所述安装孔沿所述储放线设备的高度方向间隔设置，所述旋转轴的一端可旋转地插设于其中一个所述安装孔。
16.在其中一个实施例中，所述储放线设备还包括转向器，所述转向器用于可调整地设置于所述线轴与所述定滑轮组之间，所述转向器设有导向轨，所述导向轨用于引导所述线轴的线材从所述线轴绕入所述定滑轮组。
17.在其中一个实施例中，所述储放线设备还包括防跳线器，所述防跳线器用于可调
整地设置于所述线轴与所述转向器之间，所述防跳线器设有用于供所述线轴的线材穿设的防跳线孔，所述防跳线孔用于限制所述线轴的线材的走向。
18.在其中一个实施例中，所述储放线设备还包括刹车杠杆以及用于安装所述刹车杠杆的杠杆安装座，所述刹车杠杆的一端设置于所述动滑轮组的下方并用于与所述动滑轮组的底部接触，所述刹车杠杆的另一端设置于所述线轴的下方并设有用于阻止所述线轴转动的刹车部；当所述线轴停止放线时，所述动滑轮组通过自重下降并压住所述刹车杠杆的一端，所述刹车杠杆的另一端抬起并与所述线轴底部接触，所述刹车部与所述线轴接触以阻止线轴转动；当所述线轴旋转放线时，所述动滑轮组受到所述线轴的线材的牵引而向靠近所述定滑轮组的方向上升，所述动滑轮组的底部远离所述刹车杠杆，所述刹车杠杆用于与所述动滑轮组的底部接触的一端抬起，所述刹车杠杆设有所述刹车部的一端下降，所述刹车部与所述线轴分离以允许所述线轴转动。
19.在其中一个实施例中，所述储放线设备还包括第一报警器和第一报警触点，所述第一报警器与所述第一报警触点通信连接，所述第一报警触点设置于所述定滑轮组靠近所述动滑轮组的一端，当所述动滑轮组触碰所述第一报警触点，所述第一报警器报警。
20.在其中一个实施例中，所述储放线设备还包括第二报警器和第二报警触点，所述第二报警器与所述第二报警触点通信连接，所述支撑架包括沿所述储放线设备的高度方向延伸设置的导轨，所述定滑轮组设置于所述导轨的一端，所述动滑轮组沿所述导轨的延伸方向可滑动地设置于所述导轨的另一端，所述导轨距离所述定滑轮组的预设范围内设有所述第二报警触点，当所述动滑轮组触碰所述第二报警触点，所述第二报警器报警。
21.另一方面，本技术还提供一种卷线系统，包括所述卷线设备以及前述任一实施例的储放线设备，所述卷线设备用于将从所述定滑轮组引出的所述线轴的线材卷绕至待卷线器件以形成卷线产品。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型一个实施例的储放线设备的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型一个实施例的储放线设备在另一个视角下的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型一个实施例的储放线设备在俯视视角下的立体结构示意图；
27.图4为图3隐藏线轴时的立体结构示意图；
28.图5为应用于储放线设备的放线方法的实施步骤。
29.附图标记说明：
30.10、储放线设备；100、安装组件；110、支撑座；111、安装孔；120、旋转轴；130、锁紧固定件；140、锁紧活动件；150、轴承；200、张力控制组件； 210、定滑轮组；211、定滑轮；220、动滑轮组；221、动滑轮；230、支撑架； 231、导轨；310、刹车杠杆；311、刹车部；320、杠杆安装
座；410、第一报警器；510、转向器；511、导向轨；520、第一调节悬臂；521、第一安装孔；610、防跳线器；611、防跳线孔；620、第二调节悬臂；621、第三安装孔；20、线轴。
具体实施方式
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.请参照图1，一实施例的一种储放线设备10，包括安装组件100以及张力控制组件200，安装组件100用于安装线轴20；张力控制组件200与安装组件 100间隔设置，张力控制组件200包括定滑轮组210、动滑轮组220以及支撑架 230，定滑轮组210安装于支撑架230，动滑轮组220可滑动地连接于支撑架230，定滑轮组210与动滑轮组220间隔设置，定滑轮组210设置于动滑轮组220的上方；定滑轮组210用于将线轴20的线材引入张力控制组件200内，动滑轮组 220用于将从定滑轮组210引入的线材转向后再引向定滑轮组210，张力控制组件200用于将线轴20的线材上下来回卷绕于定滑轮组210与动滑轮组220之间以控制线轴20的线材的放线张力，最后定滑轮组210用于将从动滑轮组220转向后的线材引出至卷线设备(未示出)。
35.在该储放线设备10中，安装组件100用于安装线轴20，线轴20的线材在张力控制组件200的定滑轮组210与动滑轮组220之间上下来回卷绕之后再引出至卷线设备，目的在于利用滑轮组的工作原理来控制线材放线张力。具体而言，使用该储放线设备10进行放线时，线轴20的线材首先绕入定滑轮组210，然后从定滑轮组210向下绕至动滑轮组220，再从动滑轮组220向上绕至定滑轮组210，线轴20的线材上下来回卷绕于定滑轮组210与动滑轮组220之间以控制线轴20的线材的放线张力，最后线轴20的线材从定滑轮组210出线；由于定滑轮组210与动滑轮组220间隔设置，定滑轮组210设置于动滑轮组220的上方，而定滑轮组210与动滑轮组220之间卷绕有线轴20的线材，如此，动滑轮组220通过线轴20的线材悬挂于定滑轮组210的下方，动滑轮组220自身的重力与线材对动滑轮组220的牵引力相平衡，线材对动滑轮组220的牵引力即为线材的放线张力，根据滑轮组的工作原理，当绕设于定滑轮组210与动滑轮组220之间的线材条数为n条，设动滑轮组220的自身重力为g，则线轴20的线材放
线张力为f＝g/n，如此，通过改变动滑轮组220的质量g/g和绕设于定滑轮组210与动滑轮组220之间的线材条数n，就能控制线轴20的线材放线张力 f。动滑轮组220质量稳定且容易更换，绕设于定滑轮组210与动滑轮组220之间的线材条数稳定且容易控制，利用定滑轮组210和动滑轮组220来调节线轴 20放线张力的方法简单、易控、结构小巧、占用生产空间小，且能稳定地控制线轴20放线张力，同时定滑轮组210与动滑轮组220之间还具有储线作用，有利于保持线轴20放线张力和出线速度稳定，从而保证卷线产品的品质稳定，能够解决传统储放线设备10的放线张力波动大、调节能力差的问题。
36.在一些实施例中，请参照图1，定滑轮组210包括有定滑轮211，动滑轮组220包括有动滑轮221；定滑轮211用于将线轴20的线材引入张力控制组件200 内，动滑轮221用于将从定滑轮211引入的线材转向后再引向定滑轮211，张力控制组件200用于将线轴20的线材上下来回卷绕于定滑轮211与动滑轮221之间以控制线轴20的线材的放线张力，最后定滑轮211用于将从动滑轮221转向后的线材引出至卷线设备。如此，使用该储放线设备10进行放线时，线轴20 的线材首先绕入定滑轮211，然后从定滑轮211向下绕至动滑轮221，再从动滑轮221向上绕至定滑轮211，线轴20的线材上下来回卷绕于定滑轮211与动滑轮221之间以控制线轴20的线材的放线张力，最后线轴20的线材从定滑轮211 出线，由此实现定滑轮组210与动滑轮组220对线轴20的线材的绕线及对线轴 20的线材的放线张力的控制。
37.在一些实施例中，定滑轮组210设有一个定滑轮211，动滑轮组220设有一个动滑轮221，线轴20的线材首先绕入定滑轮211，然后从定滑轮211向下绕至动滑轮221，再从动滑轮221向上绕至定滑轮211，最后线轴20的线材从定滑轮211出线，如此，绕设于定滑轮组210与动滑轮组220之间的线材条数为2 条，线轴20线材的放线张力为f＝g/2，如此，通过改变动滑轮组220的质量g/g，即可方便且稳定地控制线轴20的线材放线张力。
38.在一些实施例中，请参照图1，定滑轮组210设有至少两个定滑轮211，所有定滑轮211沿同一方向(例如图1所示的l方向)间隔设置；动滑轮221的设置数量与定滑轮211的设置数量相等，所有动滑轮221沿同一方向(例如图1 所示的l方向)间隔设置；其中一个定滑轮211用于将线轴20的线材引入张力控制组件200内，其中一个动滑轮221用于将从定滑轮211引入的线材转向后再引向剩余定滑轮211的其中一个，剩余定滑轮211的其中一个用于将动滑轮 221引来的线材转向后再引向剩余动滑轮221的其中一个，如此循环，最后一个动滑轮221用于将线轴20的线材转向后引向最后一个定滑轮211，最后一个定滑轮211用于将线轴20的线材引出至卷线设备。如此，使用该储放线设备10 进行放线时，线轴20的线材首先绕入定滑轮组210中的一个定滑轮211，然后从该定滑轮211向下绕至动滑轮组220中的一个动滑轮221，再从该动滑轮221 向上绕至剩余定滑轮211的其中一个，线轴20的线材从该剩余定滑轮211的其中一个向下绕至剩余动滑轮221的其中一个，如此循环，线轴20的线材在定滑轮211与动滑轮221之间上下来回卷绕，最终，线轴20的线材从最后一个动滑轮221向上绕至最后一个定滑轮211，再从最后一个定滑轮211出线至卷线设备。设动滑轮组220的动滑轮221个数为n，根据滑轮组的工作原理，绕设于定滑轮组210与动滑轮组220之间的线材条数n＝2n，线轴20的线材放线张力为f＝g/2n，如此，可以根据对线轴20的线材放线张力f的需要来调整动滑轮组220的动滑轮221个数n，从而改变绕设于定滑轮组210与动滑轮组220之间的线材条数n，最终得到需要的线轴20的线材放线张力f。该储放线设备10通过改变动滑轮组 220的动滑轮221个数这一方式，可以方便且稳定地控制线轴20的线材放线张力，
从而解决传统储放线设备10的放线张力稳定性差、调节能力差的问题。而且，使用多个定滑轮211、定滑轮211可以增加定滑轮组210与动滑轮组220之间的储线量，更加有利于保持线轴20放线张力稳定和出线速度稳定。
39.优选地，请参照图1，所有定滑轮211沿水平方向间隔设置，所有动滑轮 221沿水平方向间隔设置。
40.可选地，请参照图1，在某些实施例中，动滑轮组220的动滑轮221个数设为5个，定滑轮组210的定滑轮211个数也设为5个，则线轴20的线材放线张力为f＝g/10。
41.在一些实施例中，请参照图2，储放线设备10还包括刹车杠杆310以及用于安装刹车杠杆310的杠杆安装座320，刹车杠杆310的一端设置于动滑轮组 220的下方并用于与动滑轮组220的底部接触，刹车杠杆310的另一端设置于线轴20的下方并设有用于阻止线轴20转动的刹车部311；当线轴20停止放线时，动滑轮组220通过自重下降并压住刹车杠杆310的一端，刹车杠杆310的另一端抬起并与线轴20底部接触，刹车部311与线轴20接触以阻止线轴20转动；当线轴20旋转放线时，动滑轮组220受到线轴20的线材的牵引而向靠近定滑轮组210的方向上升，动滑轮组220的底部远离刹车杠杆310，刹车杠杆310用于与动滑轮组220的底部接触的一端抬起，刹车杠杆310设有刹车部311的一端下降，刹车部311与线轴20分离以允许线轴20转动。刹车杠杆310用于控制线轴20的转动状态。当需要线轴20停止放线时，借助动滑轮组220的重力作用压住刹车杠杆310的一端，以使刹车杠杆310设有刹车部311的一端抬起且刹车部311与线轴20接触，从而阻止线轴20转动；当需要线轴20旋转以进行放线时，施加外力于线轴20的线材的引出段，以使动滑轮组220受到线轴20 的线材的牵引而向靠近定滑轮组210的方向上升，由于失去动滑轮组220的重力作用，刹车杠杆310用于与动滑轮组220的底部接触的一端抬起，刹车杠杆 310设有刹车部311的一端依靠自身重力作用而下降，刹车部311与线轴20分离以允许线轴20转动。
42.容易理解地，请参照图2，杠杆安装座320设置于刹车杠杆310的两端之间，且刹车杠杆310在不受外力的情况下，刹车杠杆310设有刹车部311的一端能够依靠自身重力作用而下降，刹车杠杆310用于与动滑轮组220的底部接触的一端抬起。
43.可选地，刹车部311可以为刹车片，或者为具有摩擦阻力的橡胶片等，刹车部311通过胶粘、镶嵌等方式连接于刹车杠杆310。
44.可选地，刹车杠杆310可以为金属杆件、塑料杆件或者合成材料杆件。
45.在一些实施例中，请参照图1，储放线设备10还包括第一报警器410和第一报警触点(未示出)，第一报警器410与第一报警触点通信连接，第一报警触点设置于定滑轮组210靠近动滑轮组220的一端，当动滑轮组220触碰第一报警触点，第一报警器410报警。使用储放线设备10时，往往在定滑轮组210 的出线一侧使用卷线设备来卷绕线轴20的线材，正常放线时，动滑轮组220与定滑轮组210之间的引线长度固定不变或者变化较小，设备正常运转；当线轴 20一侧出现放线故障时，例如出现线轴20卡死不能转动等意外情况，由于卷线设备仍在卷绕线轴20的线材，动滑轮组220与定滑轮组210之间的引线长度将逐渐变短，使得动滑轮组220沿着靠近定滑轮组210的方向上升，当动滑轮组 220上升至触碰设置于定滑轮组210的第一报警触点，说明动滑轮组220即将与定滑轮组210接触，此时，第一报警器410与第一报警触点通信连接，第一报警器410报警，及时警示作业人员对储放线设备10检查处理，避免出现断线或者设备损坏等不良情况。
46.可选地，第一报警触点可以为电气开关或者按钮，当动滑轮组220触碰电气开关或者按钮，电气开关或者按钮被挤压，第一报警器410的电气线路连通，第一报警器410报警。
47.可选地，第一报警器410可以为蜂鸣器或者警示灯。
48.在一些实施例中，请参照图1，储放线设备10还包括第二报警器(未示出) 和第二报警触点(未示出)，第二报警器与第二报警触点通信连接，支撑架230 包括沿储放线设备10的高度方向(如图1所示的h方向)延伸设置的导轨231，定滑轮组210设置于导轨231的一端，动滑轮组220沿导轨231的延伸方向(如图1所示的h方向)可滑动地设置于导轨231的另一端，导轨231距离定滑轮组210的预设范围内设有第二报警触点，当动滑轮组220触碰第二报警触点，第二报警器报警。储放线设备10在正常放线过程中，动滑轮组220与定滑轮组 210之间的引线长度固定不变或者变化较小，受到线材的牵引，动滑轮组220会沿导轨231的延伸方向轻微滑动或者固定不动；当线轴20一侧出现放线故障时，例如出现线轴20卡死不能转动等意外情况，由于卷线设备仍在卷绕线轴20的线材，动滑轮组220与定滑轮组210之间的引线长度将逐渐变短，使得动滑轮组220沿着导轨231并向靠近定滑轮组210的方向上升，在导轨231距离定滑轮组210的预设范围内设有第二报警触点，当动滑轮组220触碰第二报警触点，说明动滑轮组220即将与定滑轮组210接触，此时，第二报警器报警，及时警示作业人员对储放线设备10检查处理，以阻止线轴20的线材断线或者设备损坏等不良情况发生。
49.容易理解地，第二报警触点与定滑轮组210的距离可根据实际情况进行设置，如果需要在故障发生时尽早提醒作业人员，可以将第二报警触点与定滑轮组210之间的间距设置得大一些，使得动滑轮组220沿着导轨231并向靠近定滑轮组210的方向上升时尽早触碰第二报警触点，以使第二报警器尽早报警。
50.可选地，第二报警触点可以为电气开关或者按钮，当动滑轮组220触碰电气开关或者按钮，电气开关或者按钮被挤压，第二报警器的电气线路连通，第二报警器报警。
51.可选地，第二报警器可以为蜂鸣器或者警示灯。
52.在一些实施例中，请参照图2至4，安装组件100包括支撑座110和旋转轴 120，旋转轴120的一端可旋转地连接于支撑座110，旋转轴120的另一端用于插设于线轴20的旋转中心孔内。如此，支撑座110起着支撑旋转轴120和线轴 20的作用，旋转轴120用于安装线轴20，使得线轴20可旋转地安装于安装组件100。
53.在一些实施例中，请参照图2至4，安装组件100还包括锁紧固定件130、锁紧活动件140，锁紧固定件130连接于旋转轴120靠近支撑座110的一端并用于与线轴20的一端抵接，锁紧活动件140沿旋转轴120的长度方向(例如图1 所示的l方向)可活动地设置于旋转轴120远离支撑座110的一端并用于与线轴20的另一端抵接，锁紧活动件140与锁紧固定件130用于夹设线轴20以使线轴20相对于旋转轴120静止。把线轴20安装在旋转轴120后，通过将锁紧活动件140沿靠近锁紧活动件140的方向移动，可以将线轴20夹设于锁紧活动件140与锁紧固定件130之间，利用线轴20与锁紧活动件140之间、线轴20 与锁紧固定件130之间的摩擦作用，一方面可以使得线轴20相对于旋转轴120 静止，线轴20与旋转轴120结合为一个整体共同旋转，提高线轴20的旋转顺畅程度，另一方面，还可以防止线轴20在旋转的过程中沿着旋转轴120的延伸方向左右窜动，避免线轴20的线材跳线，即防止线轴20的线材在线轴20旋转的过程中左右移动而脱离定滑轮组210。
54.可选地，请参照图4，锁紧固定件130套设于旋转轴120，锁紧固定件130 用于与线轴20的旋转中心孔的一端的孔壁相抵接，锁紧固定件130用于与线轴 20的旋转中心孔的孔壁抵接的一端设为锥型端部；锁紧活动件140套设于旋转轴120，锁紧活动件140用于与线轴20的旋转中心孔的另一端的孔壁相抵接，锁紧活动件140用于与线轴20的旋转中心孔的孔壁抵接的一端设为锥型端部。如此，当锁紧活动件140沿靠近锁紧活动件140的方向移动以与锁紧固定件130 夹设线轴20时，线轴20的旋转中心孔的孔壁的两侧分别被锁紧固定件130的锥型端部、锁紧活动件140的锥型端部抵接，容易理解地，锥型端部可以与不同大小的线轴20的旋转中心孔相匹配，即当线轴20的型号发生变化，线轴20 的旋转中心孔的尺寸发生变化时，使用同一套锁紧固定件130和锁紧活动件140 均能将线轴20夹紧，而无需为了适应线轴20的旋转中心孔的尺寸而更换其他尺寸的锁紧固定件130和锁紧活动件140。因此，将锁紧固定件130用于与线轴 20的旋转中心孔的孔壁抵接的一端设为锥型端部，锁紧活动件140用于与线轴 20的旋转中心孔的孔壁抵接的一端设为锥型端部可以提高安装组件100的通用性，使安装组件100可以适用于不同尺寸型号的线轴20。
55.可选地，锁紧固定件130固定连接于旋转轴120，锁紧活动件140通过螺纹结构活动连接于旋转轴120。
56.在一些实施例中，请参照图2，支撑座110设有至少两个安装孔111，所有安装孔111沿储放线设备10的高度方向间隔设置，旋转轴120的一端可旋转地插设于其中一个安装孔111。通过设置多个安装孔111，旋转轴120选择性地插设于其中一个安装孔111，以使旋转轴120的安装高度可调节，从而使安装组件 100可以适用不同尺寸型号的线轴20，提高储放线设备10的通用性。具体而言，当线轴20的直径较小时，可以将旋转轴120插设于较低位置处的安装孔111，而当线轴20的直径较大时，可以将旋转轴120插设于较高位置处的安装孔111，如此，线轴20插设于旋转轴120上仍能继续旋转，线轴20不会因为其直径过大而接触地面等支撑平台导致旋转受阻。
57.优选地，请参照图2，安装孔111设为两个。
58.可选地，请参照图2，安装组件100还包括轴承150，轴承150安装于安装孔111内，旋转轴120的一端插设于轴承150的内孔。如此，借助轴承150连接支撑座110与旋转轴120，使得旋转轴120可以相对支撑座110旋转。
59.在一些实施例中，请参照图1和图3，储放线设备10还包括转向器510，转向器510用于可调整地设置于线轴20与定滑轮组210之间，转向器510设有导向轨511，导向轨511用于引导线轴20的线材从线轴20绕入定滑轮组210。转向器510用于改变线轴20线材的走向，以引导线轴20的线材从线轴20绕入定滑轮组210，从而避免线轴20的线材跳线，即防止线轴20的线材在线轴20 旋转的过程中随意移动而脱离定滑轮组210，从而提高定滑轮组210绕线的稳定性。
60.可选地，请参照图1和图3，转向器510为转向轮，导向轨511为沿转向轮的周向开设的轮槽。
61.在一些实施例中，请参照图1和图3，储放线设备10还包括第一调节悬臂 520，第一调节悬臂520的一端可活动地连接于支撑架230并与支撑架230互成夹角设置，第一调节悬臂520的另一端用于设置于线轴20与定滑轮组210之间并与转向器510相连接。如此，转向器510一方面可以通过第一调节悬臂520 设置于安装组件100与定滑轮组210之间，另一方面，
借助可活动设置的第一调节悬臂520，转向器510的位置可以根据需要进行调整，以使转向器510的设置位置与线轴20的安装位置相匹配。
62.可选地，请参照图1，第一调节悬臂520为l型悬臂。
63.可选地，请参照图2，第一调节悬臂520与支撑架230连接的一端开设有第一安装孔111，第一安装孔111沿第一调节悬臂520的长度方向(例如图2所示的s1方向)延伸设置，支撑架230设有第二安装孔111(未示出)，储放线设备10还包括第一紧固件(未示出)，第一调节悬臂520通过第一紧固件伸入第一安装孔111和第二安装孔111连接于支撑架230。由于第一安装孔111沿第一调节悬臂520的长度方向延伸设置，当第一调节悬臂520通过第一紧固件伸入第一安装孔111与第二安装孔111连接于支撑架230时，第一调节悬臂520可以沿第一安装孔111的延伸方向(例如图2所示的s1方向)相对支撑架230移动，使得转向器510的设置位置可以沿第一安装孔111的延伸方向进行调整。此外，在该设置下，第一调节悬臂520与支撑架230之间的夹角可调，具体地，在紧固件还未伸入第一安装孔111和第二安装孔111时，调整第一调节悬臂520 与支撑架230之间的夹角，随后将第一紧固件伸入第一安装孔111和第二安装孔111以连接第一调节悬臂520与支撑架230，如此，实现第一调节悬臂520与支撑架230之间的夹角可调；通过调整第一调节悬臂520与支撑架230之间的夹角，使得转向器510的设置位置可以沿第一调节悬臂520的转动方向进行调整。
64.可选地，请参照图2，第一安装孔111为长条孔。
65.可选地，第一紧固件为螺栓。
66.在一些实施例中，请参照图1和图3，储放线设备10还包括防跳线器610，防跳线器610用于可调整地设置于线轴20与转向器510之间，防跳线器610设有用于供线轴20的线材穿设的防跳线孔611，防跳线孔611用于限制线轴20的线材的走向。使用储放线设备10进行放线时，线轴20的线材首先穿过防跳线器610的防跳线孔611，再引至转向器510的导向轨511，随后引入张力控制组件200的定滑轮组210。防跳线器610设置于线轴20与转向器510之间，以通过防跳线孔611限制线轴20的线材的走向，进而保证线轴20的线材能够稳定地引向转向器510的导向轨511，避免线轴20的线材脱离转向器510的导向轨 511。防跳线器610用于可调整地设置于线轴20与转向器510之间，以使防跳线器610的设置位置能够根据线轴20的设置位置或者线轴20的大小型号进行相应的调整，保证防跳线器610在线轴20的设置位置或者大小型号改变的情况下仍然能够发挥引导线轴20的线材至导向轨511这一作用。
67.在一些实施例中，请参照图1和图3，转向组件还包括第二调节悬臂620，第二调节悬臂620的一端可活动地连接于第一调节悬臂520并与第一调节悬臂 520互成夹角设置，第二调节悬臂620的另一端用于设置于线轴20与转向器510 之间并与防跳线器610相连接。如此，防跳线器610一方面可以通过第二调节悬臂620设置于线轴20与转向器510之间，另一方面，借助可活动设置的第二调节悬臂620，防跳线器610的位置可以根据需要进行调整，以使防跳线器610 的设置位置能够根据线轴20的设置位置或者线轴20的大小型号进行相应的调整。
68.可选地，请参照图1和图3，第二调节悬臂620为l型悬臂。
69.可选地，请参照图1和图3，第二调节悬臂620与第一调节悬臂520互成直角设置。
70.可选地，请参照图3，第二调节悬臂620与第一调节悬臂520连接的一端开设有第三安装孔111，第三安装孔111沿第二调节悬臂620的长度方向(如图3 所示的s2方向)延伸设
置，第一调节悬臂520设有第四安装孔111(未示出)，储放线设备10还包括第二紧固件(未示出)，第二调节悬臂620通过第二紧固件伸入第三安装孔111和第四安装孔111连接于第一调节悬臂520。由于第三安装孔111沿第二调节悬臂620的长度方向(如图3所示的s2方向)延伸设置，当第二调节悬臂620通过第二紧固件伸入第三安装孔111与第四安装孔111连接于第一调节悬臂520时，第二调节悬臂620可以沿第三安装孔111的延伸方向相对第一调节悬臂520移动，使得防跳线器610的设置位置可以沿第三安装孔111的延伸方向进行调整。
71.可选地，请参照图3，第三安装孔111为长条孔。
72.可选地，第二紧固件为螺栓。
73.另一方面，本技术还提供一种卷线系统，包括卷线设备以及前述任一实施例的储放线设备10，卷线设备用于将从定滑轮组210引出的线轴20的线材卷绕至待卷线器件以形成卷线产品。在该卷线系统中，储放线设备10可以通过改变动滑轮组220的质量g/g和绕设于定滑轮组210与动滑轮组220之间的线材条数n来控制线轴20的线材放线张力f，动滑轮组220质量稳定且容易更换，绕设于定滑轮组210与动滑轮组220之间的线材条数稳定且容易控制，利用定滑轮组210和动滑轮组220来调节线轴20放线张力的方法简单、易控、结构小巧、占用生产空间小，且能稳定地控制线轴20放线张力，同时定滑轮组210与动滑轮组220之间还具有储线作用，有利于保持线轴20放线张力和出线速度稳定，从而保证卷线产品的品质稳定，能够解决传统储放线设备10的放线张力波动大、调节能力差的问题。
74.可选地，卷线设备可以为卷线机。
75.另一方面，请参照图1和图5，本技术还提供一种应用于前述任一实施例的储放线设备10的放线方法，包括如下步骤:
76.s1：设动滑轮组220的总重力为g，动滑轮组220的动滑轮221个数为n，根据需要的线轴20的线材放线张力f以及线轴20的线材放线张力计算公式 f＝g/2n，确定动滑轮组220的质量g/g和动滑轮组220的动滑轮221数量n，组装储放线设备10；
77.s2：将线轴20安装于安装组件100；
78.s3：将线轴20的线材绕入定滑轮组210的定滑轮211，然后从定滑轮组210 的定滑轮211向下绕至动滑轮组220的动滑轮221；
79.s4：将线轴20的线材从动滑轮组220的动滑轮221向上绕至定滑轮组210 的定滑轮211；
80.s5：将线轴20的线材从定滑轮组210的定滑轮211引出至卷线设备。在该放线方法中，根据需要的线轴20的线材放线张力f以及线轴20的线材放线张力计算公式f＝g/2n，确定动滑轮组220的质量g/g和动滑轮组220的动滑轮221 数量n，组装储放线设备10，随后，将线轴20的线材上下来回卷绕于定滑轮组 210与动滑轮组220之间，以使动滑轮组220受到线轴20的线材的牵引，动滑轮组220自身的重力与线材对动滑轮组220的牵引力相平衡，根据滑轮组的工作原理，线轴20的线材放线张力计算公式f＝g/2n成立，储放线设备10内的线材放线张力即为所需的线材放线张力。该放线方法通过改变动滑轮组220的质量g/g和动滑轮组220的动滑轮221数量n来控制线轴20的线材放线张力f，动滑轮组220质量、动滑轮组220的动滑轮221数量稳定且容易控制，能够稳定地控制线轴20放线张力，同时将线轴20的线材来回卷绕于定滑轮组210与动滑轮组220之间还具有储线作用，有利于保持线轴20放线张力稳定和出线速度稳定，从而保证卷线产品的品质稳定，能够解决传统储放线设备10的放线
张力波动大、调节能力差的问题。
81.在一些实施例中，请参照图3和图5，在将线轴20的线材绕入定滑轮组210 的定滑轮211，然后从定滑轮组210的定滑轮211向下绕至动滑轮组220的动滑轮221的步骤之前，还包括如下步骤：
82.将线轴20的线材穿过防跳线孔611；
83.将线轴20的线材引入导向轨511。通过先将线轴20的线材穿过防跳线孔 611，可以限制线轴20的线材的走向，保证线轴20的线材能够稳定地引向转向器510的导向轨511；随后，将线轴20的线材引入导向轨511，引导线轴20的线材绕入定滑轮组210，从而防止线轴20的线材在线轴20旋转的过程中随意移动而脱离定滑轮组210，提高定滑轮组210绕线的稳定性。
84.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
85.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
86.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
87.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
88.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。