一种浮法玻璃料仓供料设备及自由布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及一种浮法玻璃料仓供料设备的自由布料装置。


背景技术：

2.现有技术中，浮法玻璃料仓布料装置无法对料仓的边仓位进行布料，只能靠相邻的仓位料位投高滑落到边仓位内，从而产生料仓布料不均匀的问题。由于料仓布料不均匀，会导致料仓下方投料机喂料不均，对玻璃液面造成波动出现玻璃条纹等质量缺陷；还会导致因空仓及料仓透火喂料机设备及料仓损害的问题，从而增加了设备维修维护的成本；在设备维修维护过程中，由于料仓温度高还会造成维修维护人员的脱水灼伤等健康问题。另外，还会产生布料过程中料仓平台上落料造成原料浪费的问题
3.基于此，现有技术仍然亟待改进。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出一种浮法玻璃料仓供料设备的自由布料装置。
5.一方面，本实用新型所公开的一种浮法玻璃料仓供料设备的自由布料装置，包括机架和皮带，所述机架可滑动地设置在料仓上的滑道上，所述皮带可转动地设置在所述机架上，所述机架两端分别设置有第一下料溜管和第二下料溜管；所述机架底部的两端设置有第一限位开关和第二限位开关，所述滑道两端设置有与所述第一限位开关和所述第二限位开关对应的第一接触器和第二接触器；所述机架上还设置有皮带换向控制机构，所述皮带换向控制机构通过皮带驱动机构与所述皮带连接。
6.进一步地，所述第一下料溜管和所述第二下料溜管均包括罩部与溜道，所述溜道的首端设置在所述皮带的下方并与机架连接，所述溜道的末端延伸至所述料仓上方，所述罩部罩设在所述溜道上，所述第一下料溜管的溜道末端和所述第二下料溜管的溜道末端的距离不大于二分之一所述料仓长度。
7.进一步地，所述第一限位开关到所述第一下料溜管溜道末端的距离小于所述第一接触器侧所述料仓平台边缘到所述第一接触器的距离，所述第二限位开关和所述第二下料溜管溜道末端的距离小于所述第二接触器侧所述料仓平台边缘到所述第二接触器的距离。
8.进一步地，所述皮带绷紧于平行设置在所述机架上的两个滚筒之间，所述滚筒与用于驱动所述滚筒转动的所述皮带驱动机构连接。
9.进一步地，所述皮带驱动机构安装在所述机架上，并与所述皮带换向控制机构电性连接。
10.进一步地，所述机架的底部设置有用于与所述料仓上的所述滑道相适配滑动的滑轮，所述滑轮与设置在所述机架上用于驱动所述滑轮转动的滑轮驱动机构连接。
11.进一步地，还包括用于控制所述机架在所述滑道上正向或反向运动的滑轮转向控
制机构，所述滑轮转向控制机构连接所述滑轮驱动机构。
12.进一步地，所述滑轮转向控制机构与所述第一限位开关及所述第二限位开关电性连接。
13.进一步地，所述滑道为单行工字型，并与所述料仓的上沿可拆卸式连接。
14.另一方面，本实用新型实施例所公开的一种浮法玻璃料仓供料设备，包括出料管，以及上述的自由布料装置，所述出料管设置在所述料仓的正上方，所述机架的滑轮安置在所述料仓两侧的两个所述滑道上，并在滑轮驱动机构的驱动下沿所述滑道滑动。
15.采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：
16.本实用新型通过皮带换向机构控制皮带的正反向运行，皮带可均匀投料到料仓的每个仓位，解决因无法均匀布料玻璃液面造成波动出现玻璃条纹等质量缺陷、以及空仓及料仓透火而产生的设备损害的问题，从而降低了设备维修维护的成本；也避免了在设备维修维护过程中，由于料仓温度高还会造成维修维护人员的脱水灼伤等健康问题。另外，通过设置在机架两端的第一下料溜管和第二下料溜管，解决了布料过程中料仓平台上落料造成原料浪费的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型自由布料装置正视图；
19.图2为本实用新型自由布料装置俯视图；
20.图3为本实用新型自由布料装置局部示意图。
21.附图标记：1-机架、2-皮带、3-料仓、4-滑道、11-第一下料溜管、12-第二下料溜管、13-第一限位开关、14-第二限位开关、15-罩部、16-溜道、17-滚筒、18-滑轮、19-滑轮驱动机构、20-滑轮转向控制机构、21-皮带换向控制机构、22-皮带驱动机构、31-料仓平台、41-第一接触器、42-第二接触器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范明。
23.如图1-3所示，本实用新型公开了一种浮法玻璃料仓供料设备的自由布料装置，包括机架1和皮带2，机架1可滑动地设置在料仓3上的滑道4上，皮带2可转动地设置在机架1上，机架1两端分别设置有第一下料溜管11和第二下料溜管12；机架1底部的两端设置有第一限位开关13和第二限位开关14，所述滑道4两端设置有与第一限位开关13和第二限位开关14对应的第一接触器41和第二接触器42；机架1上还设置有皮带换向控制机构21，皮带换向控制机构21通过皮带驱动机构22与皮带2连接。
24.自由布料装置工作时，首先，皮带2从下料口接料，然后机架1沿滑道4带动皮带2在料仓上方往返运动，同时皮带2在皮带驱动机构22的驱动下进行滚动，皮带2上的玻璃原料通过第一下料溜管11或第二下料溜管进入料仓3内；另外，通过皮带换向控制机构21控制皮带2正反转运动，可实现对每个仓位均匀布料，解决了因布料不均匀造成玻璃液面波动出现玻璃条纹质量缺陷的问题，同时避免了空仓及料仓透火喂料而产生的设备及料仓损害的问题，降低了设备维修维护的成本。再有，自由布料装置滑动到料仓3任意一侧时，设置在机架1底部的限位开关触碰到设置在滑道4上的接触器，布料装置停留3s左右对边仓位进行布料，一方面解决了边仓位布不到料从而产生布料不均的问题，另一方面给自由布料装置的设备一个缓冲过程，起到了对设备的保护作用。还有，通过限位开关和接触器的配合使用，布料装置只能在料仓上部往返运动，下料溜管的玻璃原料落不到料仓3两侧的平台上，解决了因玻璃原料落在平台上造成浪费的问题。
25.在一个实施例中，如图3所示，第一下料溜管11和第二下料溜管12均包括罩部15与溜道16，溜道16的首端设置在皮带2的下方并与机架1连接，溜道16的末端延伸至料仓3上方，皮带2上的玻璃原料通过溜道16的导引进入到料仓3内；罩部15罩设在溜道16上，罩部15可以防止玻璃原料进入料仓3时产生飞溅的问题，同时起到了防尘的作用。
26.具体地，第一下料溜管11的溜道16末端和第二下料溜管12的溜道16末端的距离不大于二分之一所述料仓3长度，这样保证了机架1往返运行过程中，通过皮带2的传动可以对料仓3的每个仓位进行布料，避免了布料不均的问题
27.在一个实施例中，第一限位开关13到第一下料溜管11溜道16末端的距离小于第一接触器41侧料仓平台31边缘到第一接触器41的距离，第二限位开关14和第二下料溜管12溜道16末端的距离小于第二接触器42侧料仓平台31边缘到第二接触器42的距离。
28.具体地，当机架1运行到料仓任意一侧时，由于限位开关和接触器相触碰，机架1停止运行，皮带2对边仓位进行布料，由于，限位开关到下料溜管溜道末端的距离小于接触器到料仓平台31边缘的距离，这样下料溜管依然位于料仓上方，不会发生下料溜管处在料仓平台31上方的情况，从而避免了落料到料仓平台31产生浪费的问题。
29.在一个实施例中，如图1所示，皮带2绕设于平行设置在机架1上的两个滚筒17之间，两个滚筒17分别设置在机架1两端部上，皮带2处于绷紧状态，用于承载玻璃原料；通过两个滚筒17的转动带动皮带2的转动，从而使皮带2上的玻璃原料经过溜道16运送到料仓3内。
30.具体地，滚筒17与皮带驱动机构22连接，皮带驱动机构22驱动滚筒17转动，从而带动皮带2转动。皮带驱动机构22可以和两个滚筒17连接，也可只与其中一个滚筒17连接，只要保证两个滚筒17同步带动皮带2转动即可。
31.优选地，其中一个滚筒17作为主动滚筒与皮带驱动机构22连接，另一个滚筒17从动转动。
32.在一个实施例中，如图2所示，皮带驱动机构22安装在机架1上，并与皮带换向控制机构21电性连接；通过皮带换向控制机构21控制皮带驱动机构22的正反向驱动，皮带2随之进行正反向转动的转换，从而实现布料装置的均匀布料。
33.具体地，皮带驱动机构22驱动一个滚筒17进行正反向转动转换，另一个滚筒17从动地同步进行正反向转动转换。
34.在一个实施例中，如图1-2所示，机架1的底部设置有滑轮18，滑轮18沿着料仓3上的滑道4滚动滑行，带动机架1在料仓上往返移动，通过设置在机架1上的皮带2的转动，为料仓均匀布料。具体地，在机架1底部与滑道4配合对应设置多个滑轮18，只要能保证机架1在料仓3上平稳往复滑动即可。
35.进一步地，设置在机架1上的滑轮驱动机构19与滑轮18连接，用于驱动滑轮18在滑道4上滚动滑行，优选地，滑轮驱动机构19只与一组滑轮18连接，其它滑轮18从动地在滑道4上滚动滑行。
36.在一个实施例中，如图1-2所示，机架1上设置有滑轮转向控制机构20，滑轮转向控制机构20与滑轮驱动机构19连接，控制滑轮驱动机构19驱动滑轮18正反向滚动滑行，从而带动机架1在料仓3上方正反方向移动。具体地，滑轮转向控制机构20通过滑轮驱动机构19控制一组滑轮18正反向滚动转换，其它滑轮18同步地进行正反向滚动转换。
37.在一个实施例中，滑轮转向控制机构20与所述第一限位开关13及所述第二限位开关14电性连接，当布料装置运行到料仓端部时，限位开关和接触器相触，布料装置停止3s时间为料仓3边仓位进行布料，解决了边仓无法直接布料的问题，保证了对料仓均匀布料。在边仓位布料完成后，通过限位开关的指令，滑轮转向控制机构20控制滑轮驱动机构19反向驱动滑轮18往回滚动滑行。
38.进一步地，滑道4设置在料仓3的上部，滑道4的形状及与料仓3的连接方式不限，只要保证滑轮18在滑道4上稳定顺畅滑行即可。在一个实施例中，滑道4可拆卸地设置在料仓3的上沿，滑道形状为单行工字型。
39.另外，本实用新型实施例所公开的一种浮法玻璃料仓供料设备，包括出料管以及上述的自由布料装置，出料管设置在料仓3的正上方，机架1的滑轮安置在料仓3两侧的两个滑道4上，并在滑轮驱动机构19的驱动下沿滑道4滑动。自由布料装置为料仓3布料时，首先，机架1移动到出料管的下方，皮带2进行接料，在滑轮驱动机构19的驱动下，机架1沿着滑道4在料仓3上方往复移动，同时皮带2在皮带驱动机构22的驱动下正反向转动，为料仓3均匀布料。
40.本实用新型通过皮带换向控制机构21控制皮带2的正反向运行，皮带2可均匀投料到料仓3的每个仓位，解决因无法均匀布料玻璃液面造成波动出现玻璃条纹等质量缺陷、以及空仓及料仓透火而产生的设备损害的问题，从而降低了设备维修维护的成本；也避免了在设备维修维护过程中，由于料仓温度高还会造成维修维护人员的脱水灼伤等健康问题。另外，通过设置在机架1两端的第一下料溜管11和第二下料溜管12，以及限位开关和接触器的配合使用，解决了布料过程中料仓平台31上落料造成玻璃原料浪费的问题。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看做是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求等的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将
说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。